一种新型梁钢模板连接定位机构的制作方法

本实用新型涉及梁钢模板连接技术领域，尤其是涉及一种新型梁钢模板连接定位机构。

背景技术：

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。 钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。钢模板可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易；可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。

在施工时，钢模板的定位一般只能通过人工来维持定位或通过复杂的机器来进行定位，通过人工定位不但定位效果不好，而且浪费人力，增加劳动强度，通过机器来定位则机器的结构复杂，成本较高，不利于使用者进行大规模的使用，钢模板之间的连接件采用U形卡、L形插销和钩头螺栓等，连接复杂，需要大量的时间对钢模板进行连接，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型梁钢模板连接定位机构，设置的第一定位销轴和销轴孔，便于定位安装梁底模板的位置，进而便于定位安装梁钢模板，加快安装速率，加快工作进度，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型梁钢模板连接定位机构，包括梁钢模板，所述梁钢模板两侧均垂直设置有梁侧模板，所述梁侧模板底部设置有梁底模板，所述梁底模板两侧对称设置有若干个销轴孔，所述销轴孔内设置有第一定位销轴，所述第一定位销轴固定连接有侧钢模板，所述侧钢模板底部固定设置有若干个第二定位销轴，所述侧钢模板底部连接有横向设置的底板，所述侧钢模板之间设置有多根钢管，所述梁底模板顶部设置有水平检测仪，所述梁侧模板与梁底模板之间固定设置有斜撑，所述钢管一侧设置有横向设置的钢楞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定位销轴和第二定位销轴的大小不同，所述第一定位销轴和第二定位销轴均通过焊接与侧钢模板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定位销轴和销轴孔的数量相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧钢模板由多块钢模板组成，且每块钢模板之间通过U形连接件连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜撑通过螺钉固定安装在梁侧模板与梁底模板之间，所述斜撑由金属材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢管垂直交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的第一定位销轴和销轴孔，便于定位安装梁底模板的位置，进而便于定位安装梁钢模板，加快安装速率，加快工作进度，设置的钢管，对梁底模板进行支撑，便于进行加工，设置的斜撑，对梁底模板和梁侧模板进行支撑和安装，设置的水平检测仪，检测梁钢模板的水平度，提高定位安装的精度，该装置结构简单，设计合理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种新型梁钢模板连接定位机构结构示意图；

图2为本实用新型所述梁底模板俯视图。

图中：1、梁钢模板；2、梁侧模板；3、梁底模板；4、第一定位销轴；5、U形连接件；6、侧钢模板；7、第二定位销轴；8、底板；9、水平检测仪；10、斜撑；11、钢管；12、钢楞；13、销轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型梁钢模板连接定位机构，包括梁钢模板1，所述梁钢模板1两侧均垂直设置有梁侧模板2，所述梁侧模板2底部设置有梁底模板3，所述梁底模板3两侧对称设置有若干个销轴孔13，所述销轴孔13内设置有第一定位销轴4，所述第一定位销轴4固定连接有侧钢模板6，所述侧钢模板6底部固定设置有若干个第二定位销轴7，所述侧钢模板6底部连接有横向设置的底板8，所述侧钢模板6之间设置有多根钢管11，所述梁底模板3顶部设置有水平检测仪9，所述梁侧模板2与梁底模板3之间固定设置有斜撑10，所述钢管11一侧设置有横向设置的钢楞12。通过设置的第一定位销轴4和销轴孔13，便于定位安装梁底模板3的位置，进而便于定位安装梁钢模板，加快安装速率，加快工作进度。

所述第一定位销轴4和第二定位销轴7的大小不同，所述第一定位销轴4和第二定位销轴7均通过焊接与侧钢模板6固定连接，所述第一定位销轴4和销轴孔13的数量相等，所述侧钢模板6由多块钢模板组成，且每块钢模板之间通过U形连接件5连接，所述斜撑10通过螺钉固定安装在梁侧模板2与梁底模板3之间，所述斜撑10由金属材料制成，所述钢管11垂直交错设置。

具体原理：使用时，先安装底板8，在根据位置安装侧钢模板6，由于侧钢模板6由多块钢模板通过U形连接件5连接的，通过第二定位销轴7安装定位侧钢模板6，钢楞12安装在侧钢模板6之间用来固定，便于快速定位安装梁底模板3，然后垂直交错安装钢管11，用来支撑梁底模板3，梁底模板3通过销轴孔13和第一定位销轴4的配合安装定位，垂直安装梁侧模板2，在梁底模板3和梁侧模板2之间通过螺钉安装斜撑10，用来支撑固定，再吊装安装梁钢模板1，便于对梁钢模板1进行定位安装，节约工作时间，通过水平检测仪9的位置检测梁钢模板1是否水平，便于对梁钢模板1进行定位安装。

通过设置的第一定位销轴4和销轴孔13，便于定位安装梁底模板3的位置，进而便于定位安装梁钢模板，加快安装速率，加快工作进度，设置的钢管11，对梁底模板3进行支撑，便于进行加工，设置的斜撑10，对梁底模板3和梁侧模板2进行支撑和安装，设置的水平检测9仪，检测梁钢模板1的水平度，提高定位安装的精度，该装置结构简单，设计合理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。