一种用于边梁外侧模板加固的螺杆装置的制作方法

本实用新型涉建筑施工装置领域，尤其涉及一种用于边梁外侧模板加固的螺杆装置。

背景技术：

目前，施工现场对于边梁外侧模板加固的方式通过拉铁丝、钉木条保证边梁上口的截面尺寸，特点是施工速度快；其不足是边梁上口混凝土截面尺寸偏差较大，同时要求木工与混凝土工在混凝土浇筑过程中紧密配合，及时收面，操作难度大。因此，需要一种更便捷有效的加固装置的使用来保证边梁混凝土截面尺寸。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于边梁外侧模板加固的螺杆装置，通过此螺杆装置能够对施工过程中边梁外侧模板进行有效的加固，而且提高了加固效率，简化了操作过程，保证了所浇筑边梁的尺寸精度，进而提高了边梁浇筑效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种用于边梁外侧模板加固的螺杆装置，它包括固定底板，所述固定底板上加工有安装孔，所述固定底板通过安装在安装孔上的铁钉固定在边梁底模上，所述固定底板上固定有螺杆，所述螺杆的另一端穿过边梁外侧模板的通孔，在边梁外侧模板外侧面的螺杆上安装有紧扣件，所述紧扣件通过螺母固定在边梁外侧模板上。

所述固定底板采用矩形铁板材料裁剪而成。

所述螺杆采用高强度螺杆制成，并通过焊点焊接固定在固定底板上。

所述紧扣件和螺母之间设置有垫片。

所述紧扣件采用伞形结构，在其两内侧对称加工有弧形结构，在其两端部设置有顶紧端。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用螺杆与钻孔固定底板之间焊接固定，并采用铁钉将其固定在边梁底模上，进而对螺杆进行固定，在通过紧扣件与螺母之间的配合将边梁外侧模板进行拉紧固定，这样就保证了高强螺杆牢牢地拉住边梁底模和边梁外侧模板，使得边梁外侧模板在混凝土浇筑侧向荷载的作用下保持稳定，极大保证了边梁的截面尺寸，确保主体结构质量。

2、通过采用上述的螺杆装置，能够重复多次使用，进而节省了材料，节约了资源，为后续装修顺利实施创造有利条件。

3、通过采用上述结构的紧扣件能够保证对边梁外侧模板的固定效果，进而提高了浇筑质量。

4、通过螺杆抵抗边梁外侧模板在进行浇筑过程中，混凝土侧压力导致边梁外侧模板变形，边梁截面尺寸合格率接近100%。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1本实用新型整体结构示意图。

图2本实用新型使用状态结构示意图。

图中：边梁底模1、固定底板2、安装孔3、焊点4、螺杆5、弧形结构6、紧扣件7、垫片8、顶紧端9、螺母10、铁钉11、边梁外侧模板12、底模13、通孔14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，一种用于边梁外侧模板加固的螺杆装置，它包括固定底板2，所述固定底板2上加工有安装孔3，所述固定底板2通过安装在安装孔3上的铁钉11固定在边梁底模1上，所述固定底板2上固定有螺杆5，所述螺杆5的另一端穿过边梁外侧模板12的通孔14，在边梁外侧模板12外侧面的螺杆5上安装有紧扣件7，所述紧扣件7通过螺母10固定在边梁外侧模板12上。

进一步的，所述固定底板2采用矩形铁板材料裁剪而成。通过采用矩形铁板材料节约了资源，降低了成本，提高了工作效率。

进一步的，所述螺杆5采用高强度螺杆制成，并通过焊点4焊接固定在固定底板2上。通过螺杆5能够方便后续螺母10的固定安装。

进一步的，所述紧扣件7和螺母10之间设置有垫片8。通过所述的垫片8能够保证螺母10对紧扣件7的固定效果。

进一步的，所述紧扣件7采用伞形结构，在其两内侧对称加工有弧形结构6，在其两端部设置有顶紧端9。通过采用伞形结构保证了紧扣件7对边梁外侧模板12的固定效果。

本实用新型的工作原理为：

首先，在边梁底模1、边梁外侧模板12和底模13安装完毕后，将螺杆5一端穿过边梁外侧模板12的通孔14，将焊接有固定底板2的一端采用四枚铁钉11固定在边梁底模1，待到板钢筋全部安装完毕，边梁外侧模板12一端螺杆5加上紧扣件7夹紧双钢管或木方，调整边梁外侧模板12的平整度及垂直度，最后拧紧螺母。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。