一种无缝防脱装饰板的制作方法

文档序号:14685488发布日期:2018-06-13 00:06
一种无缝防脱装饰板的制作方法

本实用新型属于建筑材料技术领域,涉及一种无缝防脱装饰板。



背景技术:

现有的地板或墙面板,一般都是直接在竹木地板或复合板上覆膜,使其花纹和样式多样化,需要在铺设场地线铺设防水膜,然后再进行地板的安装,如果用于墙面装饰,则不能很好的铺设防水膜。

现有的地板或墙板,都是实心材料制备而成,用材较多,且不具有很好的弹性。

铺设完成后的装饰板,特别是墙板,边缘部位容易松脱。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题,提供一种无缝防脱装饰板,本实用新型所要解决的技术问题是如何使本装饰板安装精度高、减小板间间隙。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种无缝防脱装饰板,其特征在于,本装饰板包括本体,所述本体的上表面由上至下依次包括装饰层和熔胶层,所述本体的下表面具有防水层,所述本体的中部为具有若干截面呈正六边形的掏空孔的镂空体,所述掏空孔的上端封口,所述掏空孔的下端开口,所述本体相互平行的两侧边缘处分别设置有连接条一和连接条二,所述连接条二上具有倒扣一,所述连接条一的中部具有贯穿连接条一上端面的滑槽,所述滑槽的横截面呈倒梯形,所述连接条一的一侧面上具有与倒扣一配合的倒扣二,所述连接条一的另一侧面上具有倒扣三,连接条一与本体之间具有卡槽一,连接条二与本体之间具有卡槽二,所述卡槽二的内侧壁面上设置有与倒扣三配合的倒扣四;所述卡槽二的顶部壁面上具有若干凸起,所述凸起的截面呈下端部具有倒角的矩形,所述凸起卡入所述滑槽内,所述凸起的两侧壁上具有若干齿牙,连接条一的底部壁面上具有若干齿牙,相邻齿牙之间通过曲面平滑过渡,所述滑槽的两个侧壁面上具有若干限位条。

装饰层可以是布料层、复合材料层等,通过熔胶层将装饰层固定在本体上,本体的下表面覆有防水层,防水层可以是高分子薄膜,本体为镂空状,能够节约材料,降低板材质重,提高弹性和静音效果,两个本体之间通过倒扣一、倒扣二、倒扣三和倒扣四卡紧,为了较小安装缝隙,在连接条一的中部开设滑槽,使连接条一分为两半,滑槽的截面呈倒梯形,使连接条一的两个部分向外撑开,安装时利用连接条一的高弹性,能够使倒扣一和倒扣二,倒扣三个倒扣四之间压紧,减小配合间隙。

凸起与滑槽的开口处抵靠,压紧倒扣一和倒扣二,使两块板之间的纵向间隙消除,保持两者平整,无晃动间隙,同时,凸起卡入滑槽内,使连接条一的两半向外侧张开,提高配合的紧密度。

齿牙和限位条的作用,装配好的装饰板,无法从齿牙的逆向方向抽出,自由通过撕开或顺从齿牙的方向抽出,可以利用这一特点,可以防止墙面或地面的边缘位置的装饰板被外力作用、踩踏、摩擦等影响下,与相邻板材之间的发生松脱,从而提高装饰板装配后的效果,也能够实现装饰板的免收边铺设。

在上述的一种无缝防脱装饰板中,所述凸起的两侧分别具有一弹性挡片,所述弹性挡片抵靠在连接条一的上端面上。

利用弹性挡片,抵消两块板材之间的纵向间隙,使其在纵向配合间隙减小,且不影响拆装。

本结构的镂空状本体结构,由于内六角结构的掏空孔,其承受内应力后均匀分解,相比之下具有更高的抗弯折性能、更高的韧性和强度。

在上述的一种无缝防脱装饰板中,所述掏空孔的下端口径大于上端口径。

提高支撑强度,降低热塑生产难度和脱模难度。

在上述的一种无缝防脱装饰板中,与设有连接条一的本体的侧边垂直的另外两条侧边上分别设置有定位块和定位孔。

定位块和定位孔配合,使本体上的另外两个侧边之间进行定位,避免本体平整度误差,而影响铺设平直度和铺设效果。

附图说明

图1是本装饰板中本体的下表面的结构示意图。

图2是图1中局部A的放大图。

图3是本装饰板的安装示意图。

图4是本装饰板中限位条与齿牙的配合示意图。

图中,11、本体;12、装饰层;13、熔胶层;14、防水层;21、掏空孔;31、连接条一;32、倒扣二;33、卡槽一;34、倒扣三;41、连接条二;42、倒扣一;43、卡槽二;44、倒扣四;5、滑槽;6、凸起;61、弹性挡片;62、齿牙;63、限位条;71、定位块;72、定位孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图3和图4所示,本装饰板包括本体11,本体11的上表面由上至下依次包括装饰层12和熔胶层13,本体11的下表面具有防水层14,本体11的中部为具有若干截面呈正六边形的掏空孔21的镂空体,掏空孔21的上端封口,掏空孔21的下端开口,本体11相互平行的两侧边缘处分别设置有连接条一31和连接条二41,连接条二41上具有倒扣一42,连接条一31的中部具有贯穿连接条一31上端面的滑槽5,滑槽5的横截面呈倒梯形,连接条一31的一侧面上具有与倒扣一42配合的倒扣二32,连接条一31的另一侧面上具有倒扣三34,连接条一31与本体11之间具有卡槽一33,连接条二41与本体11之间具有卡槽二43,卡槽二43的内侧壁面上设置有与倒扣三34配合的倒扣四44;卡槽二43的顶部壁面上具有若干凸起6,凸起6的截面呈下端部具有倒角的矩形,凸起6卡入滑槽5内,凸起6的两侧壁上具有若干齿牙62,连接条一31的底部壁面上具有若干齿牙62,相邻齿牙62之间通过曲面平滑过渡,滑槽5的两个侧壁面上具有若干限位条63。

装饰层12可以是布料层、复合材料层等,通过熔胶层13将装饰层12固定在本体11上,本体11的下表面覆有防水层14,防水层14可以是高分子薄膜,本体11为镂空状,能够节约材料,降低板材质重,提高弹性和静音效果,两个本体11之间通过倒扣一42、倒扣二32、倒扣三34和倒扣四44卡紧,为了较小安装缝隙,在连接条一31的中部开设滑槽5,使连接条一31分为两半,滑槽5的截面呈倒梯形,使连接条一31的两个部分向外撑开,安装时利用连接条一31的高弹性,能够使倒扣一42和倒扣二32,倒扣三34个倒扣四44之间压紧,减小配合间隙。

凸起6与滑槽5的开口处抵靠,压紧倒扣一42和倒扣二32,使两块板之间的纵向间隙消除,保持两者平整,无晃动间隙,同时,凸起6卡入滑槽5内,使连接条一31的两半向外侧张开,提高配合的紧密度。

齿牙62和限位条63的作用,装配好的装饰板,无法从齿牙62的逆向方向抽出,自由通过撕开或顺从齿牙62的方向抽出,可以利用这一特点,可以防止墙面或地面的边缘位置的装饰板被外力作用、踩踏、摩擦等影响下,与相邻板材之间的发生松脱,从而提高装饰板装配后的效果,也能够实现装饰板的免收边铺设。

凸起6的两侧分别具有一弹性挡片61,弹性挡片61抵靠在连接条一31的上端面上;利用弹性挡片61,抵消两块板材之间的纵向间隙,使其在纵向配合间隙减小,且不影响拆装。

本结构的镂空状本体11结构,由于内六角结构的掏空孔21,其承受内应力后均匀分解,相比之下具有更高的抗弯折性能、更高的韧性和强度。

如图2所示,掏空孔21的下端口径大于上端口径;提高支撑强度,降低热塑生产难度和脱模难度。

与设有连接条一31的本体11的侧边垂直的另外两条侧边上分别设置有定位块71和定位孔72;定位块71和定位孔72配合,使本体11上的另外两个侧边之间进行定位,避免本体11平整度误差,而影响铺设平直度和铺设效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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