本实用新型涉及瓷绝缘子技术领域，具体为一种用于瓷绝缘子数控成型设备。
背景技术：
陶瓷绝缘子作为输电线路的重要设备之一，悬式瓷绝缘子担负着悬挂导线和对铁塔绝缘的重要任务，悬式瓷绝缘子使用在世界各地的高压、超高压和特高压输电线路上，为各国输电线路安全运行提供了可靠的保障，悬式瓷绝缘子分为交流系统用绝缘子和直流系统用瓷绝缘子两种，陶瓷绝缘子是最早出现的绝缘子，并且制作工艺简单。
但现有的用于瓷绝缘子数控成型设备，由于制作瓷绝缘子时，内部产生高温，当温度持续升高时，可能导致在烧制的瓷绝缘子炸裂，在进行灌装原料时，由于模具密封性较差，在轻微晃动后会使原料洒出，不仅浪费了原料也损耗了时间，同时制作瓷绝缘子的时间较长，若未及时关闭设备，内部高温一直持续，可能导致瓷绝缘子表面老化开裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于瓷绝缘子数控成型设备，以解决上述背景技术提出的制作瓷绝缘子时，内部产生高温可能导致在烧制的瓷绝缘子炸裂，内部高温一直持续，可能导致瓷绝缘子表面老化开裂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓷绝缘子数控成型设备，包括装置本体，所述装置本体上方设有底座，且所述底座与装置本体焊接连接，所述底座上方四周设有传导管，且所述传导管与装置本体固定连接，所述传导管上方设有衡热板，且所述衡热板与传导管固定连接，所述衡热板上方设有绝缘子模具，且所述绝缘子模具与衡热板活动连接，所述衡热板下方设有原料储存盒，且所述原料储存盒与衡热板活动连接，所述装置本体右侧设有散热器，且所述散热器与装置本体固定连接，所述装置本体前方上端设有温度显示器，且所述温度显示器与装置本体固定连接，所述温度显示器下方设有定时器，且所述定时器与装置本体紧密连接，所述定时器右侧上方设有温度调节器，且所述温度调节器与装置本体固定连接，所述温度调节器下方设有时间调节器，且所述时间调节器与装置本体紧密连接，所述时间调节器下方设有三孔插座，且所述三孔插座与装置本体固定连接，所述装置本体下方四周设有万向轮，且所述万向轮与装置本体滚动连接，所述绝缘子模具上方设有密封盖，且所述密封盖与绝缘子模具活动连接，所述绝缘子模具右侧设有调节旋钮，且所述调节旋钮与绝缘子模具活动连接，所述绝缘子模具下方设有固定杆，且所述绝缘子模具套接于固定杆内。
进一步的，所述衡热板数量为两个，且衡热板与传导管相互垂直，且所述衡热板与底座固定连接。
进一步的，所述散热器为“圆柱”状，且所述散热器与装置本体相互连通。
进一步的，所述绝缘子模具由“圆柱形”叠加而成，且所述密封盖与绝缘子模具活动连接。
进一步的，所述时间调节器与温度调节器平行放置，且所述温度调节器与装置本体紧密连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：该种用于瓷绝缘子数控成型设备，在制作瓷绝缘子时，设备内部温度逐渐升高，且衡热板与传导管相互垂直，且所述衡热板与底座固定连接，通过设置衡热板能有效的控制设备内部温度，使温度保持在合适的范围内，能避免由于温度过高而引起的炸裂，在倒铸模具时，可能会造成轻微的晃动，且绝缘子模具由“圆柱形”叠加而成，且所述密封盖与绝缘子模具活动连接，可以利用绝缘子模具上方的密封盖将模具密封，避免了倒铸模具时由于晃动造成的泼洒，在制作过程中，所述散热器为“圆柱”状，且所述散热器与装置本体相互连通，通过散热器上的小孔能将设备内部的高温气体排出，若制作温度过低，可能导致瓷绝缘子制作不成型，所述时间调节器与温度调节器平行放置，且所述温度调节器与装置本体紧密连接，可以通过调节温度调节器来调节内部温度，使瓷绝缘子成型加快。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型用于瓷绝缘子数控成型设备结构示意图；
图中：1、装置本体，2、传导管，3、衡热板，4、底座，5、散热器，6、温度显示器，7、定时器，8、温度调节器，9、三孔插座，10、万向轮，11、时间调节器，12、绝缘子模具，13、调节旋钮，14、密封盖，15、固定杆，16、原料储存盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于瓷绝缘子数控成型设备，包括装置本体1，所述装置本体1上方设有底座4，且所述底座4与装置本体1焊接连接，所述底座4上方四周设有传导管2，且所述传导管2与装置本体1固定连接，所述传导管2上方设有衡热板3，且所述衡热板3与传导管2固定连接，所述衡热板3上方设有绝缘子模具12，且所述绝缘子模具12与衡热板3活动连接，所述衡热板3下方设有原料储存盒16，且所述原料储存盒16与衡热板3活动连接，所述装置本体1右侧设有散热器5，且所述散热器5与装置本体1固定连接，所述装置本体1前方上端设有温度显示器6，且所述温度显示器6与装置本体1固定连接，所述温度显示器6下方设有定时器7，且所述定时器7与装置本体1紧密连接，所述定时器7右侧上方设有温度调节器8，且所述温度调节器8与装置本体1固定连接，所述温度调节器8下方设有时间调节器11，且所述时间调节器11与装置本体1紧密连接，所述时间调节器11下方设有三孔插座9，且所述三孔插座9与装置本体1固定连接，所述装置本体1下方四周设有万向轮10，且所述万向轮10与装置本体1滚动连接，所述绝缘子模具12上方设有密封盖14，且所述密封盖14与绝缘子模具12活动连接，所述绝缘子模具12右侧设有调节旋钮13，且所述调节旋钮13与绝缘子模具12活动连接，所述绝缘子模具12下方设有固定杆15，且所述绝缘子模具12套接于固定杆15内。
进一步的，所述衡热板3数量为两个，且衡热板3与传导管2相互垂直，且所述衡热板3与底座4固定连接，通过设置衡热板3能有效的控制设备内部温度，使温度保持在合适的范围内，能避免由于温度过高而引起的炸裂，增强了装置的安全性。
进一步的，所述散热器5为“圆柱”状，且所述散热器5与装置本体1相互连通，在制作过程中，通过散热器5上的小孔能将设备内部的高温气体排出，增强了装置的实用性。
进一步的，所述绝缘子模具12由“圆柱形”叠加而成，且所述密封盖14与绝缘子模具12活动连接，在倒铸模具时，可能会造成轻微的晃动，可以利用绝缘子模具上方的密封盖14将模具密封，避免了倒铸模具时由于晃动造成的泼洒，增强了装置的实用性。
进一步的，所述时间调节器11与温度调节器8平行放置，且所述温度调节器8与装置本体1紧密连接，当温度过低时，可能导致瓷绝缘子制作不成型，可以通过调节温度调节器8来调节内部温度，增强了装置的灵活性。
工作原理：该种用于瓷绝缘子数控成型设备，首先将装置本体1通过万向轮10移动到指定的地点，通过万向轮10的滚动能够方便快捷将装置移动，增强了装置的灵活性，将原料放置在原料储存盒16中，然后通过温度调节器6将装置内部温度调节到合适的温度，将原料倒入绝缘子模具12中，并盖上密封盖14，利用密封盖14将模具密封，避免了倒铸模具时由于晃动造成的泼洒，增强了装置的实用性，通过定时器7调节制作时间，此时衡热板3开始传热并控制温度，通过设置衡热板3能有效的控制设备内部温度，使温度保持在合适的范围内，能避免由于温度过高而引起的炸裂，增强了装置的安全性，然后传导管2开始导热，温度显示器6显示内部温度，若温度过高，散热器5开始散热，通过散热器5上的小孔能将设备内部的高温气体排出，增强了装置的实用性，制作完成后，将绝缘子模具12上的调节旋钮旋转，将瓷绝缘子取出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。