本实用新型涉及建筑装饰安装技术领域，更具体地说，它涉及一种金属幕墙固定结构。
背景技术：
到目前为止，金属幕墙中的铝板幕墙一直在金属幕墙中占主导地位，轻量化的材质，减少了建筑的负荷，为高层建筑提供了良好的选择条件；防水、防污、防腐蚀性能优良，保证了建筑外表面持久长新；加工、运输、安装施工等都比较容易实施，为其广泛使用提供强有力的支持；色彩的多样性及可以组合加工成不同的外观形状，拓展了建筑师的设计空间；较高的性能价格比，易于维护，使用寿命长，符合业主的要求。因此，铝板幕墙作为一种极富冲击力的建筑形式，倍受青睐。目前金属幕墙多是通过金属架体安装在墙体上的，而金属架体需要现场进行焊接等工作，需要至少两人配合操作，相对还是比较复杂，且难以拆除，造成一定程度上的不便。
现有授权公告号为CN205857471U的中国专利提供了一种幕墙固定结构及幕墙，包括第一支架、第二支架和角码，第一支架固定于需要安装幕墙的结构面，第二支架可拆卸地连接于第一支架，角码可拆卸地安装于第二支架上且位于结构面的另一侧，并且角码连接有幕墙板。该实用新型避免了传统架体需要现场焊接的弊端，组装方便，单人即可操作，必要时也方便拆除。
但上述技术方案中第一支架和第二支架间在平行于墙面的方向上仅靠锁紧螺钉连接，因此，承重力差，易发生幕墙掉落的情况，对地面的路人造成安全威胁。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属幕墙固定结构，其具有提高幕墙安装的稳固性的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属幕墙固定结构，包括贴合固定于竖直墙面的第一支架和连接于第一支架的第二支架，所述第二支架上连接平行于墙面的幕墙，所述第一支架为梯台形，所述第一支架的横截面由上至下沿平行于墙面方向向两侧扩大，所述第二支架套设贴合于第一支架的外部，所述第一支架和第二支架垂直于墙面的两侧开有对应设置的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有锁紧螺钉。
通过采用上述技术方案，当第二支架套设在第一支架外时，第二支架与第一支架间相互支撑固定，且方便锁紧螺钉穿设进一步固定，加强了第一支架与第二支架沿平行于墙面方向的承重力，提高了第一支架和第二支架的连接稳固性。
进一步的，所述第二支架和第一支架垂直于墙面的两侧接触面上分别设有若干锯齿状突起，所述锯齿状突起竖直设置，所述第一支架和第二支架的锯齿状突起相互啮合。
通过采用上述技术方案，第一支架与第二支架在垂直于墙面的方向上的承受力增大，进一步提高了第一支架和第二支架的连接稳固性，且第一支架和第二支架的锯齿桩突起相卡，可方便两者的螺孔相对，提高安装效率。
进一步的，所述第一支架朝向第二支架一侧设有橡胶垫片，所述橡胶垫片贴合第一支架与第二支架的连接端，所述橡胶垫片内沿垂直于墙面方向设有缓冲弹簧。
通过采用上述技术方案，柔性的橡胶垫片减少振动和噪音，并避免应力集中，减缓第一支架与第二支架间的碰撞磨损；缓冲弹簧进一步减缓第一支架与第二支架间的磨损，且延长了橡胶垫片的弹性寿命。
进一步的，所述第二支架沿水平方向滑移连接有两块相对设置的调节板，两块所述调节板相背侧分别设有固定块，所述固定块固定连接于第二支架，所述调节板上贯穿螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓与固定块通过轴承连接，所述幕墙通过第一螺栓固定在调节板上，所述固定块垂直于墙面方向的长度小于调节板垂直于墙面方向的长度。
通过采用上述技术方案，控制调节板不随调节螺栓自转，调节板可随调节螺栓的转动而来回移动，在安装幕墙时，可先调节两个调节板相互远离，方便将第一螺栓穿过调节板并与幕墙侧壁螺纹连接，在幕墙安装完后，可转动调节螺栓，使两个调节板靠近，尽量减少相邻两个幕墙间的距离，使幕墙的连接更紧密。
进一步的，所述调节板朝向第二支架一侧连接有凸块，所述第二支架沿水平方向开有滑移槽，所述滑移槽与凸块相配。
通过采用上述技术方案，凸块位于滑移槽内，从而调节板无法随调节螺栓的转动而转动，方便调节板的滑移，无需手动限制调节板转动。
进一步的，所述凸块的纵剖面为T型。
通过采用上述技术方案，凸块与滑移槽的连接更紧密，加强了调节板与第二支架的连接，使得幕墙安装更牢固。
进一步的，所述调节板上开有垂直于墙面设置的条形槽，所述条形槽远离墙面一端开有圆孔，所述第一螺栓的螺帽直径小于圆孔的直径、大于条形槽的宽度，所述条形槽至第二支架的垂直距离大于固定块垂直于第二支架方向的长度。
通过采用上述技术方案，当第一螺栓的长度大于两个调节板间的距离时，可将第一螺栓部分拧入幕墙侧壁，随后将第一螺栓的螺帽从圆孔塞入，并移动至条形槽中，拧紧第一螺栓即可固定幕墙。
进一步的，安装于两个所述调节板的两个幕墙间填充有密封胶。
通过采用上述技术方案，密封胶防止外部的风雨进入幕墙与墙面之间，延长了幕墙的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过将第一支架设为梯台形，第二支架套设贴合在第一支架外，第二支架与第一支架间相互支撑固定，加强了第一支架与第二支架沿平行于墙面方向的承重力，提高了第一支架和第二支架的连接稳固性；
2.通过在第二支架和第一支架垂直于墙面的两侧接触面上分别连接有若干锯齿状突起，锯齿状突起竖直设置，第一支架和第二支架的锯齿状突起相互啮合，从而第一支架与第二支架在垂直于墙面的方向上的承受力增大，进一步提高了第一支架和第二支架的连接稳固性。
附图说明
图1为本实施例的整体结构立体图；
图2为本实施例去除密封胶后的局部结构立体图；
图3为本实施例的橡胶垫片的横剖图；
图4为本实施例的第二支架和调节板的纵剖图。
图中：01、墙面；1、第一支架；2、第二支架；21、调节板；211、凸块；212、条形槽；213、圆孔；22、固定块；23、调节螺栓；231、轴承；24、滑移槽；3、幕墙；31、第一螺栓；4、锁紧螺钉；5、锯齿状突起；6、橡胶垫片；61、缓冲弹簧；7、密封胶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种金属幕墙固定结构，如图1所示，包括贴合固定于竖直墙面01的第一支架1，第一支架1通过膨胀螺栓固定于墙面01，第一支架1外套设贴合有第二支架2，第一支架1和第二支架2垂直于墙面01的两侧开有对应设置的螺孔，螺孔处螺纹连接有锁紧螺钉4，第二支架2与幕墙3相互连接。如图2所示，第一支架1为梯台形，且第一支架1的横截面由上至下沿平行于墙面01的方向向两侧扩大，从而当第二支架2套设在第一支架1外时，第二支架2与第一支架1间相互支撑固定，且方便锁紧螺钉4穿设进一步固定，加强了第一支架1与第二支架2沿平行于墙面01方向的承重力，提高了第一支架1和第二支架2的连接稳固性。
如图2所示，第二支架2和第一支架1垂直于墙面01的两侧接触面上分别连接有若干锯齿状突起5，其该锯齿状突起5竖直设置，第一支架1和第二支架2的锯齿状突起5相互啮合，从而第一支架1与第二支架2在垂直于墙面01的方向上的承受力增大，进一步提高了第一支架1和第二支架2的连接稳固性，且第一支架1和第二支架2的锯齿桩突起相卡，可方便两者的螺孔相对，提高安装效率。
如图2所示，第一支架1与第二支架2的连接端贴合设有橡胶垫片6，橡胶垫片6位于第一支架1背离墙面01一侧，柔性的橡胶垫片6减少振动和噪音，并避免应力集中，减缓第一支架1与第二支架2间的碰撞磨损。如图2和图3所示，橡胶垫片6沿垂直于墙面01方向内置有若干缓冲弹簧61，缓冲弹簧61进一步减缓第一支架1与第二支架2间的磨损，且延长了橡胶垫片6的弹性寿命。
如图2所示，第二支架2上沿水平方向滑移连接有两块相对设置的调节板21，第二支架2上固定连接有两块固定块22，两块固定块22分别位于两块调节板21的相背侧，调节板21上分别螺纹连接有调节螺栓23，调节螺栓23穿过调节板21与对应的固定块22通过轴承231连接，幕墙3通过第一螺栓31固定在调节板21上。从而转动调节螺栓23，由于调节螺栓23与固定块22通过轴承231连接，调节螺栓23仅能自转，同时控制调节板21不随调节螺栓23自转，调节板21可随调节螺栓23的转动而来回移动。在安装幕墙3时，可先调节两个调节板21相互远离，方便将第一螺栓31穿过调节板21并与幕墙3侧壁螺纹连接，在幕墙3安装完后，可转动调节螺栓23，使两个调节板21靠近，尽量减少相邻两个幕墙3间的距离，使幕墙3的连接更美观。如图2和图4所示，调节板21朝向第二支架2一侧连接有凸块211，第二支架2沿调节板21滑移方向开有与凸块211相配的滑移槽24，凸块211位于滑移槽24内，从而调节板21无法随调节螺栓23的转动而转动，方便调节板21的滑移，无需手动限制调节板21转动。另外，该凸块211在竖直方向上的剖面为T型，凸块211与滑移槽24的连接更紧密，加强了调节板21与第二支架2的连接，使得幕墙3安装更牢固。
如图2所示，调节板21上开有垂直与墙面01设置的条形槽212，条形槽212远离墙面01一端开有圆孔213，第一螺栓31的螺帽直径小于圆孔213的直径、大于条形槽212的宽度，从而当第一螺栓31的长度大于两个调节板21间的距离时，可将第一螺栓31部分拧入幕墙3侧壁，随后将第一螺栓31的螺帽从圆孔213塞入，并移动至条形槽212中，拧紧第一螺栓31即可固定幕墙3。另外，由于第一螺栓31固定在幕墙3侧壁的位置因手工开孔存在误差，调节第一螺栓31固定在条形槽212的位置，使幕墙3表面保持齐平，增强了幕墙3整体的美观度。条形槽212至第二支架2的垂直距离大于固定块22垂直于第二支架2方向的长度，从而固定块22不影响幕墙3的安装。
如图1和图2所示，相邻的两个幕墙3间填充有密封胶7，且两个调节板21间同样填充有密封胶7，密封胶7防止外部的风雨进入幕墙3与墙面01之间，延长了幕墙3的使用寿命。
工作原理：安装时，首先将第一支架1通过膨胀螺栓固定于墙面01，并将第二支架2套设于第一支架1外，用锁紧螺钉4固定；转动两个调节螺栓23，使得两块调节板21远离，将第一螺栓31部分拧入幕墙3侧壁，并将第一螺栓31从圆孔213处卡入条形槽212，在保持相邻幕墙3齐平的情况下拧紧第一螺栓31，调节两个调节螺栓23，使两个调节板21靠近，尽量减小相邻幕墙3的距离，并在相邻两个幕墙3间填充密封胶7。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。