本实用新型涉及一种砖块成型机，具体涉及一种应用于水泥窑砖块的砖块成型机。
背景技术：
现有的水泥窑砖块的制造一般采用压柱和压模配合的砖块成型机，结构简单，一次压柱下压，即可完成砖块的挤压成型，但是此种砖块成型机存在安全隐患，压柱的下压如果采用人工控制，在下压过程中，工人如果忘记关闭压柱，很可能就会造成工伤。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的在于解决现有的砖块成型机采用人工控制压柱的下压，在人工误操作下很容易导致工伤的问题。
技术方案：本实用新型采用以下技术方案：一种应用于水泥窑砖块的砖块成型机，包括框型支架，压柱贯穿支架设置于支架顶部，支架顶部内有用于带动压柱作往复运动的电机，支架底部对应于压柱的位置有工作台，工作台上有压模，支架一侧的内壁上有至少一个红外线发射器，在支架另一侧朝向工作台的内壁上对应于红外线发射器的位置有红外线接收器，红外线接收器连接到信号处理器，信号处理器连接到电机。
进一步地，所述支架为方框型支架。
进一步地，所述信号处理器为89C51单片机，红外线接收器连接到89C51单片机的输入端，89C51单片机的输出端连接到电机。
89C51单片机为应用最广泛的单片机，也是最容易被应用的单片机，只需将信号接入单片机的输入端，在通过输出端的异电平输出，即可进行不同的操作。
进一步地，所述红外线发射器设置于支架一侧朝向工作台的内壁靠近相邻侧面的位置。
红外线放射器尽量设置于能够及早的被员工手截断的位置，使得信号处理剂能够及时作出反应并控制电机停止工作。
进一步地，所述红外线发射器和红外线接收器均直接连接到电源，使其始终通电。
进一步地，所述压柱的直径小于支架朝向工作台的内壁的宽度。
使得内壁的宽度大于压柱，红外线发射器能够设置于不被压柱遮挡的位置。
进一步地，所述压柱的长度不小于支架顶部到工作台上压模的距离。
工作原理：压柱工作工程中，红外线发射器始终对红外线接收器发射红外线，使得红外线接收器能够接收到信号，当员工手伸入压模，红外线发射器的信号被挡住，红外线接收器无法接收到红外线信号，将信息传递给89C51单片机，89C51单片机控制电机停止工作，从而控制压柱暂停，员工手移出压模后，红外线接收器接收到红外线发射器的信号，在89C51单片机的控制下，电机重新启动，压柱继续进行工作。
有益效果：本实用新型与现有技术相比：为了防止安全隐患，设计框架型的支架，并在支架上设置与压柱不在同一直线上的红外线发射器和红外线接收器，再通过信号处理器接收信号并控制电机的工作，就能够及时的了解到是否有员工进行了误操作，防止了安全隐患的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种应用于水泥窑砖块的砖块成型机，包括方框型支架1，压柱2贯穿支架1设置于支架1顶部，支架1顶部内有用于带动压柱2作往复运动的电机3，支架1底部对应于压柱2的位置有工作台8，工作台8上有压模4，支架1一侧的内壁上有一个红外线发射器5，在支架1另一侧朝向工作台8的内壁上对应于红外线发射器5的位置有红外线接收器6，红外线接收器6连接到信号处理器7，信号处理器7连接到电机3。
信号处理器7为89C51单片机，红外线接收器6连接到89C51单片机的输入端，89C51单片机的输出端连接到电机3。
89C51单片机为应用最广泛的单片机，也是最容易被应用的单片机，只需将信号接入单片机的输入端，在通过输出端的异电平输出，即可进行不同的操作。
红外线发射器5设置于支架1一侧朝向工作台8的内壁靠近相邻侧面的位置。
红外线放射器尽量设置于能够及早的被员工手截断的位置，使得信号处理剂能够及时作出反应并控制电机停止工作。
红外线发射器5和红外线接收器6均直接连接到电源(未图示)，使其始终通电。
压柱2的直径小于支架1朝向工作台的内壁的宽度。
使得内壁的宽度大于压柱，红外线发射器能够设置于不被压柱遮挡的位置。
压柱2的长度不小于支架1顶部到工作台8上压模4的距离。
压柱2工作工程中，红外线发射器5始终对红外线接收器6发射红外线，使得红外线接收器6能够接收到信号，当员工手伸入压模，红外线发射器5的信号被挡住，红外线接收器6无法接收到红外线信号，将信息传递给89C51单片机，89C51单片机控制电机3停止工作，从而控制压柱2暂停，员工手移出压模后，红外线接收器6接收到红外线发射器5的信号，在89C51单片机的控制下，电机3重新启动，压柱2继续进行工作。