地面铺装底座和铺装组件的制作方法

本实用新型涉及地面铺装技术领域，特别是涉及一种地面铺装底座和铺装组件。

背景技术：

地面铺装是建筑装饰装修的中重要的环节之一。目前，传统的地面铺装方式通常是将水泥砂浆抹在毛坯地面上，通过水泥砂浆粘贴饰面砖。对于这种铺装方式，需要铺装工人借助水平仪一点一点地调整饰面砖的水平度，每铺设一块饰面砖，都需要进行找平，找平难度非常大，对工人的技术熟练程度要求较高，而且整个铺设过程非常繁琐，工序多，施工缓慢。此外，对于需要铺设地暖、管线的地面来说，采用这种施工方式更是难上加难。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种地面铺装底座和铺装组件，旨在解决现有地面铺装技术中存在的找平困难、施工繁琐的问题。

本实用新型实施例所提供的地面铺装底座包括：支撑件，所述支撑件包括承载面、以及背向所述承载面的第一插接部，所述支撑件上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的轴线垂直于所述承载面；底盘，所述底盘上设置有与所述第一插接部配合的第二插接部，所述第一插接部与所述第二插接部沿所述螺纹通孔的轴向插接；螺柱，所述螺柱螺接于所述螺纹通孔中，通过旋转所述螺柱调节所述承载面与所述底盘的距离。

如上所述的地面铺装底座，进一步，所述支撑件包括支撑盘和承载盘，所述支撑盘贴合连接在所述承载盘上；所述第一插接部设置在所述支撑盘上背向所述承载盘的表面，所述承载面位于所述承载盘上背向所述支撑盘的表面。

如上所述的地面铺装底座，进一步，所述螺纹通孔贯通所述支撑盘和所述第一插接部，所述承载盘上开设有调节孔，所述调节孔与所述螺纹通孔对齐。

如上所述的地面铺装底座，进一步，所述承载面上设置有两条限位条，所述调节孔位于两条所述限位条之间。

如上所述的地面铺装底座，进一步，所述承载盘与所述支撑盘贴合后通过螺钉固定。

如上所述的地面铺装底座，进一步，所述第二插接部包括容纳槽，所述容纳槽的槽口朝向所述螺纹通孔开设，所述第一插接部沿所述螺纹通孔的轴向插接在所述容纳槽中。

如上所述的地面铺装底座，进一步，所述容纳槽的槽壁至少包括第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁与所述螺纹通孔的中心轴线的距离大于所述第二槽壁与所述螺纹通孔的中心轴线的距离。

如上所述的地面铺装底座，进一步，所述螺柱在靠近所述承载面的端面上开设有调节槽。

本实用新型实施例所提供的地面铺装组件包括龙骨、以及至少两个如上所述的任意一种地面铺装底座，至少两个所述地面铺装底座共同承载所述龙骨；其中，所述龙骨被承载于所述承载面上。

采用本实用新型实施例所提供的地面铺装底座和铺装组件，解决了地面找平的问题，并且提高了管线铺装的便捷性。可以将底盘固定在毛坯地面上，通过旋转螺柱就可以使承载面进行升降，调平过程非常便捷。在调平之后，只需要将地砖等装饰板直接进行铺装就可以完成地面的施工，不需要铺装工人逐块进行饰面砖的找平，对工人的技术熟练程度要求较低，而且整个铺设过程非常简单，缩短了施工周期。此外，对于需要铺设地暖、管线的地面来说，采用这种架空式的地面铺装方式，可以将管线直接安装在饰面砖与毛坯地面之间的架空处，非常方便。采用这种设计，所有部件都可以在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，降低了人工成本，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1是本实用新型实施例所述地面铺装底座的结构示意图。

图2是本实用新型实施例所述地面铺装底座的爆炸图。

图3是图2中支撑盘的主视图。

图4是图2中支撑盘的仰视图。

图5是采用本实用新型实施例所述地面铺装底座铺设的地面结构图。

图6是图5中A区域的放大图。

图7是采用本实用新型实施例所述地面铺装组件的铺装方法流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本实用新型实施例所述地面铺装底座的结构示意图，图2是本实用新型实施例所述地面铺装底座的爆炸图，图3是图2中支撑盘110的主视图，图4是图2中支撑盘110的仰视图。如图1-4所示，本实用新型实施例所提供的地面铺装底座10包括支撑件100、底盘200和螺柱300。

所述支撑件100包括承载面101、以及背向所述承载面101的第一插接部102，所述支撑件100上开设有螺纹通孔103，所述螺纹通孔103的轴线垂直于所述承载面101。所述承载面101可以用于承载地面装饰板，如地砖、石材等；也可以用于承载地面找平基层，如轻钢龙骨等。

所述底盘200上设置有与所述第一插接部102配合的第二插接部201，所述第一插接部102与所述第二插接部201沿所述螺纹通孔103的轴向插接，基于此，所述支撑件100可以架设在所述底盘200上。并且，在外力的驱动下，所述第一插接部102和所述第二插接部201之间可以沿所述螺纹通孔103的轴向进行相对移动。所述底盘200在使用时可以与毛坯地面固定连接，例如，可以将所述底盘200的底面(即背向所述第二插接部201的表面)贴合在毛坯地面上，可以通过打膨胀螺栓的方式实现固定。

所述螺柱300螺接于所述螺纹通孔103中，通过旋转所述螺柱300调节所述承载面101与所述底盘200的距离。具体地，通过旋转所述螺柱300，使所述螺柱300在所述螺纹通孔103中沿轴向伸缩，所述螺柱300上朝向所述底座的端面可以抵住所述底盘200或毛坯地面，在所述螺柱300的驱动下，所述第一插接部102和所述第二插接部201之间可以沿所述螺纹通孔103的轴向进行相对移动。

采用本实用新型实施例所提供的地面铺装底座10，可以将底盘200固定在毛坯地面上，通过旋转螺柱300就可以使承载面101进行升降，调平过程非常便捷。在调平之后，只需要将地砖等装饰板直接进行铺装就可以完成地面的施工，不需要铺装工人逐块进行饰面砖的找平，对工人的技术熟练程度要求较低，而且整个铺设过程非常简单，缩短了施工周期。此外，对于需要铺设地暖、管线的地面来说，采用这种架空式的地面铺装方式，可以将管线直接安装在饰面砖与毛坯地面之间的架空处，非常方便。

在图1-4所述的实施例中，所述支撑件100可以包括支撑盘110和承载盘120，所述支撑盘110贴合连接在所述承载盘120上，在图中所示的实施例中，所述支撑盘110和所述承载盘120上均开设有六个孔，并且一一对齐，可以通过螺钉来实现固定连接，即所述承载盘120与所述支撑盘110贴合后通过螺钉固定。所述第一插接部102设置在所述支撑盘110上背向所述承载盘120的表面，所述承载面101位于所述承载盘120上背向所述支撑盘110的表面。所述螺纹通孔103贯通所述支撑盘110和所述第一插接部102，所述承载盘120上开设有调节孔104，所述调节孔104与所述螺纹通孔103对齐。对于这种设计，所述支撑盘110和所述承载盘120可以单独加工，如果在使用过程中发生损坏，仅需要更换损坏的部件即可。例如，如果承载盘120发生损坏，只需要拧开上面的螺钉，将所述承载盘120从所述支撑盘110上卸下，更换新的承载盘120即可，不需要全部更换。

在一个实施例中，所述承载面101上设置有两条限位条105，所述调节孔104位于两条所述限位条105之间。安装时只需要将龙骨安装在两条限位条105之间即可，操作非常简单。优选地，两条限位条105可以平行设置，并且进行预打孔，可以将龙骨卡合在两条限位条105中，通过螺钉穿过预打孔抵接在龙骨上，从而实现龙骨的固定，这种方案可以通过拧松螺钉来实现龙骨的位置调节；也可以通过螺钉穿过预打孔拧入龙骨中，实现龙骨的固定，这种方式能够保证龙骨的稳定。

如图1-4所示，所述第二插接部201包括容纳槽202，所述容纳槽202的槽口朝向所述螺纹通孔103开设，所述第一插接部102沿所述螺纹通孔103的轴向插接在所述容纳槽202中。优选地，所述第一插接部102的横截面的形状与所述容纳槽202的横截面的形状适配，便于插入，并且在上下调节所述支撑盘110的过程中不会左右摆动，提高稳定性。

可选地，所述容纳槽202的槽壁至少包括第一槽壁203和第二槽壁204，所述第一槽壁203与所述螺纹通孔103的中心轴线的距离大于所述第二槽壁204与所述螺纹通孔103的中心轴线的距离。当所述第一插接部102插入容纳槽202之后，这种设计可以保证第一插接部102和第二插接部201不发生相对转动，提高整体结构的稳定性。优选地，可以将所述容纳槽202设置为如图2所示的关于中心对称的花瓣形状，便于开模加工。在一个实施例中，所述第二插接部201与所述底盘200的连接处可以设置多个加强筋，以提高连接刚度。

可选地，所述容纳槽202的槽底可以是封闭的，也可以是贯通的。在槽底封闭的实施例中，所述螺柱300的底端会支撑在槽底上，从而实现所述支撑件100的上下调节；在槽底贯通的实施例中，所述螺柱300会支撑在毛坯地面上，从而实现所述支撑件100的上下调节。

此外，在所述支撑盘110上背向所述承载盘120的表面设置闭合的卡条106，使所述第一插接部102位于该卡条106所形成的闭合环中。当所述支撑盘110架设在所述底盘200上时，所述容纳槽202的槽壁可以卡合在所述第一插接部102和该卡条106之间，保证了整体结构的稳定性。

如图1和2所示，可选地，所述螺柱300在靠近所述承载面101的端面上开设有调节槽301。该调节槽301的横截面可以是多边形结构，例如正六边形，这样就可以使用外六角扳手来旋转所述螺柱300，轻松实现所述支撑件100高度的调节。

本实用新型实施例还提供了一种地面铺装组件。图5是采用本实用新型实施例所述地面铺装底座10铺设的地面结构图；图6是图5中A区域的放大图。其中示出了本实用新型实施例所述的地面铺装组件。如图1-6所述，本实用新型所提供的地面铺装组件包括龙骨20、以及至少两个如上所述的地面铺装底座10，至少两个所述地面铺装底座10共同承载所述龙骨20；其中，所述龙骨20被承载于所述承载面101上。

在使用过程中，可以通过旋转每个地面铺装底座10上的螺柱300来调节每个承载面101的高度，使承载龙骨20的多个承载面101位于同一水平面，在此基础上，安装在多个承载面101上的龙骨20就会保持水平。在已经调平的龙骨20上可以直接铺设地面饰板30，无需单独对地面饰板30进行调平。最后将地面饰板30与龙骨20复合后，直接将龙骨20安装在承载面上即可。具体地，所述地面饰板30可以通过面层瓷砖33、木塑板32、水泥纤维板31复合而成。

例如，先将底盘200固定在毛坯地面上，底盘200的固定位置，可以通过地面铺装面层的材料属性，来确定底盘200在地面固定的间距。然后将承载盘120通过螺栓与支撑盘110上6个孔连接，连接后架设于底盘200上，通过旋转螺柱300，将螺柱300的旋转运动直接转换为支撑盘110的上下直线移动，以实现承载面101随着支撑盘110一起上下移动，满足垂直方向上的高度调节，使所有的承载面101位于同一水平面。调平后在承载面101上架设龙骨20，使龙骨20保持水平。

图7是采用本实用新型实施例所述的地面铺装组件的铺装方法的流程图。如图7所示，具体可以通过以下步骤来实现。

步骤S101，将至少两个底盘200上背向第二插接部201的表面固定于毛坯地面上。底盘200之间的间距可以根据面层方案进行调节，可以通过打膨胀螺栓的方式固定于毛坯地面上。

步骤S102，将每个第一插接部102插接于对应的第二插接部201上，使支撑件100架设于底盘200上。在具体实施例中，第一将承载盘120、支撑盘110和螺柱300连接好之后整体架设于所述底盘200上。

步骤S103，通过旋转螺柱300调节支撑件100的高度，使每个承载面101均位于同一水平面上。

步骤S105，将龙骨20和地面饰板30复合后直接安装在所述承载面101上，由至少两个承载面101对龙骨20进行支撑，以完成地面的铺装。

在具体实施过程中，将面层瓷砖33、木塑板32、水泥纤维板31以及轻钢龙骨20按照一定的比例尺寸复合好，直接将轻钢龙骨20架在底座的承载面101层上，并且通过螺钉固定。在另一个实施例中，可以将面层瓷砖33、木塑板32、水泥纤维板31以及轻钢龙骨20、以及支撑件100按照一定的比例尺寸复合好，直接让复合好后的整体结构架设在底座200上。这样的铺装方式解决了地面不平的干扰。在施工上比较简易，节省时间。

采用本实用新型实施例所提供的地面铺装底座和铺装组件，解决了地面找平的问题，并且提高了管线铺装的便捷性。可以将底盘固定在毛坯地面上，通过旋转螺柱就可以使承载面进行升降，调平过程非常便捷。在调平之后，只需要将地砖等装饰板直接进行铺装就可以完成地面的施工，不需要铺装工人逐块进行饰面砖的找平，对工人的技术熟练程度要求较低，而且整个铺设过程非常简单，缩短了施工周期。此外，对于需要铺设地暖、管线的地面来说，采用这种架空式的地面铺装方式，可以将管线直接安装在饰面砖与毛坯地面之间的架空处，非常方便。采用这种设计，所有部件都可以在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，降低了人工成本，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。