全自动电线杆一次成型系统的制作方法

本发明属于建筑领域，具体涉及全自动电线杆一次成型系统。

背景技术：

已知的电线杆生产行业，多是采用半机械化生产，其中还有人工组合部份，不能一次成型生产出比较长的电线杆，对此弊端目前尚无良好的技术方案解决。

技术实现要素：

本发明的全自动电线杆一次成型系统，采用全自动的电子化控制，可解决上述弊端。

为了达到上述目的，本发明全自动电线杆一次成型系统是以下述方式实现的：设电子智能控制器，电子智能控制器以导线分别连接搅拌机、自动控制阀、泵关机斗、骨架网模具、清模空架、运展小车、滚焊机、带卡具抱箍行吊、布料平台、平移小车、泵系统、离心机、蒸养池、网模双控行吊车、自动喷洒水龙头；接通电源，启动电子智能控制器，将黄沙、石子、水泥自动计量配料送入搅拌机定时搅拌，生产出混凝土；混凝土通过自动控制阀下料到泵关机斗，清模空架进行喷雾式清理无骨架网模具，清理好的无骨架网模具通过运展小车运输到规定位置，同时滚焊机自动化数据控制钢筋进行滚焊制成网体；网体装入清模好的无骨架模具形成骨架网模具，然后用带卡具抱箍行吊吊至布料平台等待布料；根据电线杆模具锥型及布料的参数，通过平移小车把骨架网模具送入泵系统进行混凝土计量布料；将布料好的骨架网模具通过带卡具抱箍行吊放在离心机上，通过低、中、高速度、时间、频率等数据化控制进行离心成型；将离心成型的电线杆吊入蒸养池内，盖好盖子，进行蒸养，到了规定时间蒸养好的电线杆模具通过运展小车进入脱模区，利用网模双控行吊车进行脱模，把已脱模的无骨架网模具再送入清模空架进行喷雾式清理，脱模出的电线杆通过运展小车运至场地，经场地自动喷洒水龙头进行机械化喷水保养，喷水保养一周，电线杆达到合格产品。

本发明的有益效果是：电子化操作，一次成型制作长距离的电线杆，生产效率高。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图中1.电子智能控制器，2.搅拌机，3.自动控制阀，4.泵关机斗，5.骨架网模具，6.清模空架，7.运展小车，8.滚焊机，9.带卡具抱箍行吊，10.布料平台，11.平移小车，12.泵系统，13.离心机，14.蒸养池，15.网模双控行吊车，16.自动喷洒水龙头。

图1为本发明全自动电线杆一次成型系统结构示意图。

具体实施方式

按照图1所示本发明的全自动电线杆一次成型系统，设电子智能控制器1，电子智能控制器1以导线分别连接搅拌机2、自动控制阀3、泵关机斗4、骨架网模具5、清模空架6、运展小车7、滚焊机8、带卡具抱箍行吊9、布料平台10、平移小车11、泵系统12、离心机13、蒸养池14、网模双控行吊车15、自动喷洒水龙头16。

操作程序：接通电源，启动电子智能控制器1，将黄沙、石子、水泥自动计量配料送入搅拌机2定时搅拌，生产出混凝土；混凝土通过自动控制阀3下料到泵关机斗4，清模空架6进行喷雾式清理无骨架网模具，清理好的无骨架网模具通过运展小车7运输到规定位置，同时滚焊机8自动化数据控制钢筋进行滚焊制成网体；网体装入清模好的无骨架模具形成骨架网模具5，然后用带卡具抱箍行吊9吊至布料平台10等待布料；根据电线杆模具锥型及布料的参数，通过平移小车11把骨架网模具5送入泵系统12进行混凝土计量布料；将布料好的骨架网模具5通过带卡具抱箍行吊9放在离心机13上，通过低、中、高速度、时间、频率等数据化控制进行离心成型；将离心成型的电线杆吊入蒸养池14内，盖好盖子，进行蒸养，到了规定时间蒸养好的电线杆模具通过运展小车7进入脱模区，利用网模双控行吊车15进行脱模，把已脱模的无骨架网模具再送入清模空架6进行喷雾式清理，脱模出的电线杆通过运展小车7运至场地，经场地自动喷洒水龙头16进行机械化喷水保养，喷水保养一周，电线杆达到合格产品。

技术特征：

技术总结
全自动电线杆一次成型系统，设电子智能控制器，电子智能控制器以导线分别连接搅拌机、自动控制阀、泵关机斗、骨架网模具、清模空架、运展小车、滚焊机、带卡具抱箍行吊、布料平台、平移小车、泵系统、离心机、蒸养池、网模双控行吊车、自动喷洒水龙头；启动电子智能控制器，配料送入搅拌机生产出混凝土，通过自动控制阀下料到泵关机斗，同时滚焊机自动化数据控制钢筋进行滚焊制成网体，送入泵系统进行混凝土计量布料，将离心成型的电线杆吊入蒸养池内进行蒸养，把脱模的无骨架网模具送入清模空架进行喷雾式清理，脱模出的电线杆喷水保养一周，达到合格产品；有益效果是：一次成型制作长距离的电线杆，生产效率高。

技术研发人员：李立新;李忠琪
受保护的技术使用者：湖北荣协电力器材有限公司
技术研发日：2018.01.08
技术公布日：2019.07.16