一种新型复合自保温砌块的制作方法

文档序号:14985269发布日期:2018-07-20 21:06阅读:2221来源:国知局

本发明涉及一种复合自保温砌块,属于建筑节能装置技术领域。



背景技术:

随着国家要求对新建建筑节能65%指标提高至75%,原有传统较先进的自保温类复合(夹心)砌块的导热系数、热阻等技术指标都需大幅提升,而保温层增厚和改用保温性较高的材料的同时,也出现了一些急待解决的不足之处,大致有以下几方面:

1、为了提高保温性能而增加保温板的厚度的,导致了保温层两侧的陶粒增强混凝土页片相对减薄,而严重影响了抗压强度等主要技术指标;

2、砌块整体增加厚度的,除了浪费资源、提高成本和减少建筑使用面积外,同时还

增加建筑整体荷载;

3、由于对砌块整体厚度的改变,还需模具更换、切割设备改造等,需停工停产、资

金投入而产生一些不必要的浪费。

为了不增加整体厚度而把原有的eps泡沫塑料保温板,改换成导热系数较低的xps挤塑保温板时,由于xps挤塑保温板质地较硬,而且含有“硬脂酸”“石蜡油”等成分,具有一定的憎水性,仅仅靠涂界面剂与两侧的陶粒增强混凝土页片粘结是不够的,而原有传统的燕尾槽结构在改成与质地较坚硬的xps挤塑保温板时也存在容易顺燕尾槽直线方向滑脱的缺陷,而顺燕尾槽直线方向也正好是砌体承重方向。

目前,亟待出现一种能解决上述技术问题的新型复合自保温砌块。



技术实现要素:

本发明的目的在于解决现有技术中存在的不足之处,提供一种坚固耐用,成本低廉,不易分层的新型复合自保温砌块。

一种新型复合自保温砌块,其特殊之处在于包括保温板1及与保温板1的a面、b面粘固为一体的页片2,保温板1、页片2共同构成砌块本体4,其中,保温板1的a面、b面均开设有多个相间隔的纵向凹槽3且两面纵向凹槽3交错排列,纵向凹槽3的槽口3-2宽度小于纵向凹槽3槽腔3-1内的最大宽度,纵向凹槽3从侧面看呈波浪型的贯穿于保温板1的高度方向上,页片2内面随纵向凹槽3形状相互紧密咬合;

作为本发明一种优选的技术方案,所述纵向凹槽3的横剖面为圆形、椭圆形、五角星、梯形中的任意一种

作为本发明一种优选的技术方案,所述纵向凹槽3的横剖面为梯形,纵向凹槽3的两个梯形夹角3-3为30-80°或者为圆角;

作为本发明一种优选的技术方案,所述页片2为混凝土页片、泡沫混凝土页片、陶粒泡沫混凝土页片中的任意一种;

作为本发明一种优选的技术方案,所述保温板1为xps挤塑保温板;

作为本发明一种优选的技术方案,所述砌块本体4的长度为300-700mm、宽度为200-350mm、高度为100-260mm;

作为本发明一种优选的技术方案,所述保温板1、页片2二者的高度、长度均相同。

本发明的一种复合自保温砌块,具有以下优点:

1、本发明的保温板的a面、b面均开设有多个相间隔的纵向凹槽且两面纵向凹槽

交错排列,且纵向凹槽从侧面看呈波浪型的贯穿于保温板的高度方向上,且保温板材料选用保温性能好但不易粘结的硬质挤塑保温板,从而使保温板与页片嵌接特别牢固,在砌块原有外形尺寸不变,保温材料厚度基本不变的基础上,使新型自保温砌块比原有传统的抗压强度技术指标不但不减少反而增强;

2、不改变砌块整体厚度指标,保温板选用xps挤塑保温板,保温板的纵向凹槽的槽

口宽度小于纵向凹槽槽腔内的最大宽度,且纵向凹槽从侧面看呈波浪型的贯穿于保温板的高度方向上,使页片内面随凹槽形状相互紧密咬合,该设计保证了砌块本体的牢固性,实现了技术指标升级,可达到国家“四步节能”的节能75%标准;

3、通过把传统自保温砌块普遍采用的质地较软的eps泡沫塑料保温板,更换成质地

较坚硬的xps挤塑保温板,彻底解决了传统砌块因为保温芯材太软而导致的整体牢固性差、产品应用范围受限等弊病。

综上所述,本发明结构设计巧妙,在建筑领域具有很好的应用前景。

附图说明

图1:本发明一种新型复合自保温砌块的局部断面图;

图2:本发明一种新型复合自保温砌块的俯视图;

图3:保温板的俯视图;

图4:保温板的a面或b面结构示意图。

图中:1、保温板;2、页片;3、纵向凹槽;3-1、槽腔;3-2、槽口;3-3、夹角;4、砌块本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例的新型复合自保温砌块,参考附图1-4,本实施例的新型复合自保温砌块主要包括以下部件:

保温板1、页片2、纵向凹槽3、槽腔3-1、槽口3-2、夹角3-3、砌块本体4。

一种新型复合自保温砌块,包括保温板1及与保温板1的a面、b面粘固为一体的页片2,等高、等长的保温板1、页片2共同构成砌块本体4,砌块本体的长度为300-700mm,宽度为200-350mm、高度为100-260mm;其中,保温板1的a面、b面均开设有多个相间隔的纵向凹槽3且两面纵向凹槽3交错排列,纵向凹槽3的槽口3-2宽度小于纵向凹槽3槽腔3-1内的最大宽度,纵向凹槽3从侧面看呈波浪型的贯穿于保温板1的高度方向上,页片2内面随纵向凹槽3形状相互紧密咬合;

本实施例的复合自保温砌块,保温板1上所开设的纵向凹槽3的横剖面呈梯形,纵向凹槽3内的两个梯形夹角3-3均为30-80°;

本实施例的复合自保温砌块使用的页片2为混凝土页片、泡沫混凝土页片、陶粒泡沫混凝土页片中的任意一种,本实施例使用的保温板1为xps挤塑保温板。

需要说明的是,本发明的保温板1上所开设的纵向凹槽3的横剖面形状可以是不规则形状,也可以是规则的几何形状,只要满足纵向凹槽3的槽口3-2宽度小于纵向凹槽3槽腔3-1内的最大宽度即可(槽口3-2与保温板1的a面或b面处于同一直线上,槽腔3-1指的是纵向凹槽3的内部空间,槽腔3-1内的最大宽度指的是纵向凹槽3左右两面侧壁间的最长水平距离),例如纵向凹槽3的横剖面可以是椭圆形、圆形、五角星、平行四边形等。

本实施例的新型复合自保温砌块可以有效的解决易滑脱分层的弊病,提高了安全性。

本发明的保温板的a面、b面均开设有多个相间隔的纵向凹槽且两面纵向凹槽交错排列,且纵向凹槽从侧面看呈波浪型的贯穿于保温板的高度方向上,且保温板材料选用保温性能好但不易粘结的硬质挤塑保温板,从而使保温板与页片嵌接特别牢固,在节能指标升级过程中,砌块原有外形尺寸不变,保温材料厚度基本不变的基础上,使新型自保温砌块比原有传统的抗压强度技术指标不但不减少反而增强;不改变砌块整体厚度指标,通过对保温板的选材及纵向凹槽形状的特殊设计,大大增加了砌块本体的牢固性,实现了技术指标升级,可达到国家“四步节能”的节能75%标准;

通过把传统自保温砌块普遍采用的质地较软的eps泡沫塑料保温板,更换成质地较坚硬的xps挤塑保温板,彻底解决了传统砌块因为保温芯材太软而导致的整体牢固性差、产品应用范围受限等弊病。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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