本发明涉及一种加强石材的加工方法，具体涉及一种加强、超硬、超轻、超韧、超薄的新型节能环保装饰石材的加工方法。
背景技术：
目前酒店、公共设施、家居墙、地面均普遍采用天然石材装修，具有非常广泛的装饰功能及使用功能。但由于天然石材属于不可再生资源，其矿产储量是有限的，于是亟需研发天然石材的超硬、超薄、超韧来适应现代建筑装修、装饰、安全、轻便、施工难度大、难重复使用、物流成本高、破损率高、节能、环保等要求的需要。另外，石材在开采、加工、运输、安装等过程中产生的综合成本较高，也需要降低相应成本价格。现有石材一般厚度为20mm，运输成本、安装成本、原材料成本、各个工序破损率高，资源紧缺，浪费不可再生资源，还会造成各个环节成本上升。
技术实现要素：
本发明提供一种加强石材的加工方法，具体包括以下过程：
步骤一：将石材的毛料整形方正，并切割成所需厚度后烘干。
步骤二：于石材表面铺上双层立体中空玻璃纤维网，并利用铝合金框架固定石材与和纤维网的位置。也可以先安装铝合金框架，然后再铺设双层立体中空玻璃纤维网。
步骤三：按比例调均匀环氧树脂，将调匀后的环氧树脂分两次浇注于双层立体中空玻璃纤维网上。
步骤四：浇注刮平完毕后铝合金框架取出，待48小时完全固化后，纤维网与石材之间完全固化为一体。
步骤五：将已固化的石材反转进行二次修补裂缝，利用同等比例的环氧树脂进行二次修补待，待48小时完全固化后进行定厚抛光，至此完成全部工序。
本发明具有的优点在于：
本发明提供一种采用加强石材，其生产的石材具有重量轻、摔不破、砸不烂等优点，能够彻底解决加工、运输、安装过程引起的一切问题，告别龙骨、水泥、胶等传统安装工艺。另外，该种石材可以拆卸，可重复使用，并达到节能环保的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明提供一种加强石材的加工方法，具体包括以下过程：
步骤一：将石材的毛料借助整形机整形方正，并借助薄板切割机切割成所需厚度后，烘干处理。其中厚度一般切割为5mm-10mm，具体可以视产品及客户要求而定，不加以限制。其中烘干处理的温度40℃～60℃，可以利用太阳晒干也可以利用烘箱烘干。
步骤二：将烘干后的石材平放，上面加设尺寸为1200mm×2400mm铝合金框架，铝合金框架起到固定双层立体中空玻璃纤维网与石材表面的位置作用。然后将双层立体中空玻璃纤维网(厚度一般为3mm-15mm，视产品及客户要求而定)平整铺于铝合金框里面。可以将石材置于该双层立体中空玻璃纤维网之中，也可以将石材的上下表面分布铺设双层立体中空玻璃纤维网或单层纤维网，后续步骤中分别将上下表面单独进行浇注、固化处理。
步骤三：将环氧树脂按比例调均，其中1kg环氧树脂搭配0.2kg固化剂比例。然后将调匀后的环氧树脂按照比例浇注于双层立体中空玻璃纤维网上，1kg双层立体中空玻璃纤维网搭配1.3kg调均后的环氧树脂。
以上浇注过程可分两次完成，将调匀后的环氧树脂均匀分两次浇注在双层立体中空玻璃纤维网上面时，第一次浇注2/3重量的环氧树脂，并用专用刀刮平，等待15分钟后，再将剩下的1/3重量的环氧树脂，再次浇注刮平。
步骤四：浇注完成后铝合金框架取出，待48小时完全固化后，纤维网与石材之间完全固化为一体。20分钟时双层立体中空玻璃纤维网会自动生长成双层立体中空玻璃纤维网原来的厚度。石材与双层立体中空玻璃纤维网型成整体后需要固化48小时才达到最佳强度。
步骤五：将已固化的石材反转进行二次修补裂缝，利用同等比例(1kg环氧树脂∶0.2kg固化剂)比例的环氧树脂调匀后，进行二次修补，待48小时完全固化后进行定厚、打磨，打磨顺序为定厚、粗磨、中磨、精磨、抛光。
至此完成全部工序。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。