本发明涉及墙板及板材的技术领域，特别是一种贴覆木皮的木塑墙板及板材的技术领域。
背景技术：
传统的建筑墙板大多采用钢筋混凝土或砖砌而成，随着我国建筑业的飞速发展，各种墙板应运而生，包括木塑板、木胶板、彩钢瓦、钢板等，如今墙板以其安装方便、节能环保、美观大方的优点广泛应用于建筑装饰领域，木塑板虽然具有绿色环保等优点，但是作为墙板时硬度不够，易变形，而粘黏钢板增强时，墙板的重量进一步的加大，现提供一种贴覆木皮的木塑墙板及板材。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种贴覆木皮的木塑墙板及板材，通过在木塑层基体上复合木皮表层，能够提高墙板及板材的强度，墙板及板材整体不易变形，具有良好的耐磨性等，有效地提高墙板使用寿命。
为实现上述目的，本发明提出了一种贴覆木皮的木塑墙板及板材，包括木塑层、木皮表层、左锁扣部和右锁扣部，所述木塑层的外表面设有木皮表层，所述木塑层的两侧设有用于板体之间卡接的左锁扣部和右锁扣部。
作为优选，所述木塑层与木皮表层之间依次设有黏胶层，所述黏胶层内设有尼龙增强层，所述木皮表层的下表面设有进行砂光处理的粗糙粘黏面。
作为优选，所述左锁扣部包括第一锁紧槽、拼接凹槽和卡接凸起部，所述第一锁紧槽开设于左锁扣部的外表面，所述第一锁紧槽靠近端部的一侧设有卡接凸起部，所述第一锁紧槽的另一侧设有拼接凹槽，所述卡接凸起部的下端面设有第一导入斜面，所述第一导入斜面与水平面之间的夹角为15-25度。
作为优选，所述右锁扣部包括锁头、拼接凸起部和卡接凹槽，所述锁头的端部设有拼接凸起部，所述锁头的下端面设有第二导入斜面，所述第二导入斜面上开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽与木塑层的下端面的连接处设有圆弧过渡面，所述第二导入斜面与水平面之间的夹角为15-25度。
作为优选，所述木塑墙板及板材的制备方法，包括以下步骤：
a将聚氯乙烯基体树脂80-100份、植物纤维粉120-220份、碳酸钙30-40份，在120-160℃下混合搅拌20-35分钟，得到共混料；
b向共混料中加入发泡剂0.5-1份、偶联剂12-16份、补强剂4-6份、稳定剂2-4份，在140-160℃高温熔融共混25-35分钟得到熔融共混料，在30℃-60℃温度下冷混5-10分钟，将混合均匀的物料静置3-4小时，然后喂入平行双螺杆挤出机中造粒，造粒后的物料经锥形双螺杆挤出机连接模具，挤出冷却成型，得到带有左锁扣部和右锁扣部的木塑层；
c对木塑层的上表面进行砂光处理，形成粗糙的粘黏面，将加热后的热凝固胶浇筑到木塑层的粘黏面，再将木皮表层贴在木塑层的上表面，然后冷却定型，对侧边进行打磨修边，得到成品得到墙板板材基材。
作为优选，所述步骤c中木塑层的粘接面所在侧进行辊压，得到带有均布有容胶槽的粘接面，所述容胶槽为条形槽，所述容胶槽的深度为1-2mm，将加热后的热凝固胶浇筑到木塑层的粘黏面，然后在木塑层的粘接面铺设尼龙布，再次将加热后的热凝固胶浇筑到尼龙布的表面，再将木皮表层贴在尼龙布的表面，然后冷却定型。
作为优选，所述步骤d中墙板板材基材的粘接面为其上表面、下表面中的一面或两面，所述粘接面上粘贴有铝板层或石塑层中的一种或多种。
作为优选，所述步骤a中植物纤维粉为竹粉、木粉、秸秆粉、稻壳粉、椰壳粉中的一种或多种混合。
本发明的有益效果：本发明通过在木塑墙板及板材的表面贴覆木皮表层，并在胶体内增设尼龙增强层，能够提高墙板及板材的强度，墙板及板材整体不易变形，相邻墙板之间通过两个锁扣部的配合墙板之间连接牢固。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种贴覆木皮的木塑墙板及板材的截面示意图；
图2是本发明一种贴覆木皮的木塑墙板及板材的配合状态的截面示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图2本发明一种贴覆木皮的木塑墙板及板材，包括木塑层1、木皮表层2、左锁扣部3和右锁扣部4，所述木塑层1的外表面设有木皮表层2，所述木塑层1的两侧设有用于板体之间卡接的左锁扣部3和右锁扣部4。所述木塑层1与木皮表层2之间依次设有黏胶层12，所述黏胶层12内设有尼龙增强层13，所述木皮表层2的下表面设有进行砂光处理的粗糙粘黏面。所述左锁扣部3包括第一锁紧槽31、拼接凹槽32和卡接凸起部33，所述第一锁紧槽31开设于左锁扣部3的外表面，所述第一锁紧槽31靠近端部的一侧设有卡接凸起部33，所述第一锁紧槽31的另一侧设有拼接凹槽32，所述卡接凸起部33的下端面设有第一导入斜面331，所述第一导入斜面331与水平面之间的夹角为15-25度。所述右锁扣部4包括锁头41、拼接凸起部42和卡接凹槽43，所述锁头41的端部设有拼接凸起部42，所述锁头41的下端面设有第二导入斜面411，所述第二导入斜面411上开设有卡接凹槽43，所述卡接凹槽43与木塑层1的下端面的连接处设有圆弧过渡面431，所述第二导入斜面411与水平面之间的夹角为15-25度。
所述木塑墙板及板材的制备方法，包括以下步骤：
a将聚氯乙烯基体树脂80-100份、植物纤维粉120-220份、碳酸钙30-40份，在120-160℃下混合搅拌20-35分钟，得到共混料，所述植物纤维粉为竹粉、木粉、秸秆粉、稻壳粉、椰壳粉中的一种或多种混合；
b向共混料中加入发泡剂0.5-1份、偶联剂12-16份、补强剂4-6份、稳定剂2-4份，在140-160℃高温熔融共混25-35分钟得到熔融共混料，在30℃-60℃温度下冷混5-10分钟，将混合均匀的物料静置3-4小时，然后喂入平行双螺杆挤出机中造粒，造粒后的物料经锥形双螺杆挤出机连接模具，挤出冷却成型，得到带有左锁扣部3和右锁扣部4的木塑层1；
c对木塑层1的上表面进行砂光处理，形成粗糙的粘黏面，将加热后的热凝固胶浇筑到木塑层1的粘黏面，再将木皮表层2贴在木塑层1的上表面，然后冷却定型，对侧边进行打磨修边，得到成品得到墙板板材基材，所述木塑层1的粘接面所在侧进行辊压，得到带有均布有容胶槽的粘接面，所述容胶槽为条形槽，所述容胶槽的深度为1-2mm，将加热后的热凝固胶浇筑到木塑层1的粘黏面，然后在木塑层1的粘接面铺设尼龙布，再次将加热后的热凝固胶浇筑到尼龙布的表面，再将木皮表层2贴在尼龙布的表面，然后冷却定型。
本发明通过墙板及板材基体、木皮表层、左锁扣部和右锁扣部等的配合，通过在木塑墙板的表面贴覆木皮表层，能够提高墙板及板材的强度，墙板整体不易变形，相邻墙板之间通过两个锁扣部的配合墙板之间连接牢固，在黏胶层内设置尼龙增强层能够提高墙板整体的强度，在木皮表层的下表面设有进行砂光处理的粗糙粘黏面，能够提高木皮粘附的牢固性，避免表层的木皮出现脱落的问题。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。