一种可测流变参数的超高性能混凝土搅拌机的制作方法

本发明属于搅拌机械技术领域，具体涉及一种可测流变参数的超高性能混凝土搅拌机。

背景技术：

超高性能混凝土是一种无粗骨料的高强度、高韧性及高耐久性混凝土，目前多用于预制构件的生产。若超高性能混凝土用于现场浇筑，则对于超高性能混凝土的工作性要求必然大大提高。对于超高性能混凝土工作性的衡量不能按普通的混凝土测试坍落度方法进行，由于超高性能混凝土中无粗骨料，一些研究按砂浆跳桌法测试，但是这种方法测试结果不能定量表征超高性能混凝土的工作性，无法评价超高性能工作性的优劣。一些人开始采用各种流变仪，虽然流变仪可测试超高性能混凝土的流变参数，优化超高性能混凝土的工作性，但是成本非常高。市面上也出现了测试自密实混凝土工作性的各类装置，如u、l型槽等，由于超高性能混凝土的流动性比自密实混凝土的流动性低，不能完全适用超高性能混凝土的工作性测量。

技术实现要素：

本发明的目的是：旨在提供一种可测流变参数的超高性能混凝土搅拌机，用以解决现有超高性能混凝土流变参数测试手段或无法定量表征超高性能混凝土的工作性、或成本较高、或不适用超高性能混凝土工作性测量的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：一种可测流变参数的超高性能混凝土搅拌机，包括底座、支架、电机、叶片和搅拌桶，所述的底座纵向设有中空安装部，所述的中空安装部设有锁紧件，所述的支架包括纵向支架和横向支架，所述纵向支架的下端套设在中空安装部内并通过锁紧件锁紧国定、上端与横向支架的一端部固接，所述横向支架的另一端部设有电机安装座，所述的电机安装座设有安装件，所述的电机通过安装件可拆卸连接在电机安装座内，所述的电机设有转速测试仪和扭矩测试仪，所述的叶片包括左叶片、右叶片、前叶片、后叶片和叶片轴，所述的扭矩测试仪与叶片轴连接并位于搅拌桶的内部，所述的左叶片、右叶片前叶片和后叶片固定在叶片轴的左、右、前、后，并形成十字架结构。

采用上述技术方案的发明，添加超高性能混凝土原材料后，搅拌开始，转速测试仪和扭矩测试仪将搅拌过程中的转速和对应的扭矩实时测试出来，即可计算出超高性能混凝土的流变参数，并据此可随时加入外加剂进行超高性能混凝土流变参数的优化。这样的结构设计，可以实现超高性能混凝土流变参数的定量测试和优化，而且成本较低，适用性较强。

进一步，所述的左叶片、右叶片前叶片和后叶片横向设有若干条加强筋。

所述的左叶片、右叶片前叶片和后叶片横向设有若干条加强筋，这样的结构设计，不仅可以增加叶片的强度，延长叶片的使用寿命，而且可以增加叶片与原材料的摩擦力，搅拌效果较佳。

进一步，所述的锁紧件设于中空安装部的前后两侧中间位置，所述的安装件设于电机安装座的前后两侧中间位置。

所述的锁紧件设于中空安装部的前后两侧中间位置，所述的安装件设于电机安装座的前后两侧中间位置，这样的结构设计，可以按需调节扭矩测试仪与叶片在搅拌桶中的位置，以利于扭矩测试的精确性。

进一步，所述底座的平台上设有水平气泡。

所述底座的平台上设有水平气泡，这样的结构设计，调节纵向支架的高度时，可以观察整个装置的重心是否水平，确保整个装置的稳定性。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种可测流变参数的超高性能混凝土搅拌机的实施例的结构示意图；

图2是图1中叶片的主视结构示意图或侧视结构示意图；

图3是图1中叶片的俯视结构示意图或仰视结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1.底座，2.锁紧件，3.纵向支架，4.横向支架，5.电机安装座，6.安装件，7.电机，8.扭矩测试仪，9.叶片，10.搅拌桶，11.左叶片，12.右叶片，13.前叶片，14.后叶片，15.叶片轴，16.加强筋

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本发明的一种可测流变参数的超高性能混凝土搅拌机，包括底座1、支架、电机7、叶片9和搅拌桶9，底座1的平台上设有水平气泡，底座1纵向设有中空安装部，中空安装部的前后两侧中间位置设有锁紧件2，支架包括纵向支架3和横向支架4，纵向支架3的下端套设在中空安装部内并通过锁紧件2锁紧国定、上端与横向支架4的一端部固接，横向支架4的另一端部设有电机安装座5，电机安装座5的前后两侧中间位置设有安装件6，电机7通过安装件6可拆卸连接在电机安装座5内，电机7设有转速测试仪和扭矩测试仪8，叶片9包括左叶片11、右叶片12、前叶片1b、后叶片14和叶片轴15，扭矩测试仪8与叶片轴15连接并位于搅拌桶9的内部，左叶片11、右叶片12前叶片13和后叶片14固定在叶片轴15的左、右、前、后，并形成十字架结构，左叶片11、右叶片12前叶片13和后叶片14横向设有若干条加强筋16。

本实施例中，添加超高性能混凝土原材料后，搅拌开始，转速测试仪和扭矩测试仪8将搅拌过程中的转速和对应的扭矩实时测试出来，即可计算出超高性能混凝土的流变参数，并据此可随时加入外加剂进行超高性能混凝土流变参数的优化。

需要指出的是，左叶片11、右叶片12前叶片13和后叶片14横向设有若干条加强筋16，这样的结构设计，不仅可以增加叶片9的强度，延长叶片9的使用寿命，而且可以增加叶片9与原材料的摩擦力，搅拌效果较佳。实际上，加强筋16设置的位置和数量也可以根据实际使用情况具体设定。

另外，锁紧件2设于中空安装部的前后两侧中间位置，安装件6设于电机安装座的前后两侧中间位置，这样的结构设计，可以按需调节扭矩测试仪8与叶片9在搅拌桶10中的位置，以利于扭矩测试的精确性。实际上，也可以根据实际情况具体考虑锁紧件2和安装件6设置的位置。

此外，底座1的平台上设有水平气泡，这样的结构设计，调节纵向支架3的高度时，可以观察整个装置的重心是否水平，确保整个装置的稳定性。实际上，也可以根据实际情况具体考虑。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

技术总结
本发明属于搅拌机械技术领域，具体涉及一种可测超高性能混凝土流变参数的搅拌机，包括底座、支架、电机、叶片和搅拌桶，底座纵向设有中空安装部，支架包括纵向支架和横向支架，纵向支架的下端套设在中空安装部内、上端与横向支架的一端部固接，横向支架的另一端部设有电机安装座，电机可拆卸连接在电机安装座内，电机设有转速测试仪和扭矩测试仪，叶片包括左叶片、右叶片、前叶片、后叶片和叶片轴，扭矩测试仪与叶片轴连接并位于搅拌桶的内部，左叶片、右叶片前叶片和后叶片固定在叶片轴的左、右、前、后，并形成十字架结构。本发明的目的是：解决现有超高性能混凝土流变参数测试手段无法定量表征超高性能混凝土的工作性的问题。

技术研发人员：何富强;王瑞攀;陈昌萍;林立;张祥敏
受保护的技术使用者：厦门理工学院
技术研发日：2018.03.15
技术公布日：2018.11.16