本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种单元装配式一体化饰面轻钢龙骨隔墙结构及其施工方法。
背景技术：
近年，在国家一系列政策的强大推动下，全国推广装配式建筑发展进入了崭新的阶段。随着装配式建筑应用越来越广泛，如何避免建筑隔墙的砌筑湿作业，应用干法隔墙装配化施工，隔墙面板免涂装处理，隔墙和装饰一体化，是装修施工需要解决的施工难题。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于克服上述现有技术的不足，提供一种单元装配式一体化饰面轻钢龙骨隔墙结构，以便于安装，提高效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种单元装配式一体化饰面轻钢龙骨隔墙结构，包括地轨、天轨以及若干个隔墙单元；其中，
地轨，其安装于地面上，在地轨的两侧面紧固安装有第一l型角钢；
天轨，其安装于天花板上且和地轨相对而设，在天轨的两侧面紧固安装有第二l型角钢；
隔墙单元，其上下两端对应地嵌入安装于天轨和地轨中，隔墙单元的下端和地轨以及第一l型角钢三者之间通过拉铆钉连接固定；所述隔墙单元包括龙骨框架、防火吸音棉、线管以及墙面装饰板；其中，墙面装饰板不需要再作面层涂装处理，安装在龙骨框架的相对两侧面中，在墙面装饰板中安装有插座，线管安装于龙骨框架内，线管内的导线和插座相连接，防火吸音棉填充在两墙面装饰板之间的空间内；所述龙骨框架包括竖龙骨、轻钢龙骨以及穿心龙骨，竖龙骨至少相对间隔设置有两根，穿心龙骨的两端分别和最外侧的两根竖龙骨相连接固定，轻钢龙骨连接安装在竖龙骨的上端以及下端之间；在其中的一外侧的竖龙骨中固定安装有锁紧插销，在另一外侧的竖龙骨中设置有与锁紧插销相对应的插销连接定位孔；
相邻的两隔墙单元之间通过锁紧插销与插销连接定位孔相互配合而连接固定。
所述墙面装饰板包括水泥纤维板以及设置于水泥纤维板上表面中的装饰面板，水泥纤维板通过螺丝固定安装于竖龙骨中。
在所述第一l型角钢与地面相接触的那一面上依次铺设有水泥砂浆找平层、粘结层以及石材。
在所述墙面装饰板的底部安装有黑镜不锈钢脚线，黑镜不锈钢脚线的底端和石材表面相接触。
在所述第一l型角钢和第二l型角钢的表面均设置有镀锌层。
本发明的另一目的在于提供一种单元装配式轻钢龙骨隔墙施工方法，以提高施工效率。
为了实施上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种单元装配式轻钢龙骨隔墙施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
s1、在工厂中加工制作出上述的隔墙单元；
s2、在待安装场地采用3d扫描仪进行扫描，生成3d点云现场数据，将3d点云现场数据和预先生成的bim模型进行模型复核校对，得到复核后的bim模型，；
s3、根据步骤s2得到复核后的bim模型对待安装场地的安装部位地面、天花板以及墙面使用细石砼或砂浆找平，标高低于装饰完成面50mm，宽度大于墙体厚度200mm；
s4、找平层抗压强度达到设计强度70％以上时，开始埋在地面以及天花板中设连接第一l型角钢和第二l型角钢，先锁紧第一l型角钢与地面的那一侧面以及第二l型角钢与天花板的那一侧面；
s5、在相对的两第一l型角钢之间放入地轨，地轨与地面紧贴，地轨侧面与第一l型角钢充分紧逼后，紧锁第一l型角钢的另一侧面，隔墙单元与原结构结合处埋设有轻钢龙骨连接结构；在相对的两第二l型角钢之间放入天轨，天轨与天花板紧贴，天轨侧面与第二l型角钢充分紧逼后，紧锁第二l型角钢的另一侧面，隔墙单元与原结构结合处埋设有轻钢龙骨连接结构；
s6、将地轨以及天轨调整到位后，把地轨以及天轨两侧的第一l型角钢以及第二l型角钢固定锁紧，同时在隔墙单元与墙、柱交界面的连接骨架安装固定；
s7、地轨以及天轨轨道安装完成后，开始装入隔墙单元，隔墙单元安装从墙体一端开始装起，首块隔墙单元放入地轨后充分推送到位，隔墙单元的凹位充分套入步骤s6中预埋设的连接骨架中并用螺钉先行固定；
s8、待隔墙单元调整平直后，在第一l型角钢以及l型角钢处将隔墙单元固定，然后依次嵌套安装隔墙单元。
上述的单元装配式轻钢龙骨隔墙施工方法还包括；
s9、利用bim5d软件进行施工进度模拟，通过计划进度与实际进度的对比，直观得出进度提前或滞后的工作内容。
在步骤s1中，隔墙单元采用的是工厂数控机械制作，具体包括如下工艺流程：
基层水泥纤维板修裁、开槽→轻钢龙骨裁割、开孔→单元墙体轻钢龙骨架组装及定位紧锁插销安装→骨架内安装电气管及插座底盒预埋→单面封水泥纤维板→墙体内填充防火吸音棉→隔墙另一面封水泥纤维板→水泥纤维板表面清理与涂刷界面剂→粘贴人造合成装饰板→成品板加工质量检验检测。
本发明与现有技术相比，其有益效果在于：
(1)隔墙单元化。将轻钢龙骨隔墙分解为一个个可组装单元，单元包括龙骨、防火吸音棉、线管、面板都在工厂加工制作，将传统的现场隔墙安装和现场敷设管线两个工序，合并为工厂化制作，现场装配式施工。
(2)隔墙和装饰一体化。面板采用墙面装饰板，不需要再作面层涂装处理，一次安装完成，免二次装饰，节省材料和工序。
(3)单元轨道嵌入式装配化安装。将上、下轨道位置定位准确、牢固安装，可精准快速地对单元式轻钢龙骨隔墙进行嵌入式装配安装，工艺简单。
(4)基于bim数字化施工。采用bim技术进行数字化协同施工，确保单元板块、电气管线及底盒的敷设精准性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的单元装配式一体化饰面轻钢龙骨隔墙结构的立面图；
图2为本发明实施例提供的单元装配式一体化饰面轻钢龙骨隔墙结构的竖向剖面图；
图3为本发明实施例提供的单元装配式一体化饰面轻钢龙骨隔墙结构的横向剖面图；
图4为图2中a处的放大结构示意图；
图5为图3中b处的放大结构示意图；
图6为本发明实施例提供的单元装配式轻钢龙骨隔墙施工方法的整体流程图；
图7为3d扫描复核技术应用流程图；
图8为基于revit二次开发的快速建模应用流程图；
图9为二次精装修bim应用流程图；
图10为数字化放线技术应用流程图；
图11为基于bim材料清单的工厂预制生产流程图；
图中：1、地轨；2、天轨；3、第一l型角钢；4、第二l型角钢；5、防火吸音棉；6、线管；7、墙面装饰板；8、插座；9、竖龙骨；10、轻钢龙骨；11、穿心龙骨；12、插销连接定位孔；13、水泥砂浆找平层；14、粘结层；15、石材；16、黑镜不锈钢脚线；17、锁紧插销；71、水泥纤维板；72、装饰面板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。
实施例：
参阅图1-5所示，本实施例提供的单元装配式一体化饰面轻钢龙骨隔墙结构包括地轨1、天轨2以及若干个隔墙单元。其中，地轨1安装于地面上，在地轨1的两侧面紧固安装有第一l型角钢3，以将地轨1稳固地安装于地面上；天轨2则对应地安装于天花板上，在天轨2的两侧面也紧固安装有第二l型角钢4，以将天轨2稳固安装于天花板中。
而该隔墙单元的上下两端则对应地嵌入安装于天轨1和地轨2中，如此，即可精准快速地对隔墙单元进行嵌入式装配安装，工艺简单；隔墙单元的下端和地轨1以及第一l型角钢3三者之间通过拉铆钉4连接固定，以实现将隔离墙单元稳固安装。
具体地，该隔墙单元包括龙骨框架、防火吸音棉5、线管6以及墙面装饰板7；其中，墙面装饰板7安装在龙骨框架的相对两侧面中，由于两墙面装饰板7之间是设置有龙骨框架的，如此，即可有效地提升隔墙单元的坚固可靠性，同时也便于墙面装饰板的安装；在墙面装饰板中安装有插座8，线管6安装于龙骨框架内，线管6内的导线和插座8相连接，也就是说，在后续的装修施工无需进行线路插座的重新安装，从而可以提高施工的效率，而防火吸音棉则填充在两墙面装饰板7之间的空间内，以使得隔墙单元具有良好的隔音性能。具体地，该龙骨框架包括竖龙骨9、轻钢龙骨10以及穿心龙骨11；其中，该竖龙骨9相对间隔设置有三根，穿心龙骨11的两端分别和最外侧的两根竖龙骨9相连接固定，以使得竖龙骨9和穿心龙骨11形成一体，保证稳固性；轻钢龙骨10则连接安装在竖龙骨9的上端以及下端之间，以使得竖龙骨9的上下两端形成密封端，以便于隔离墙单元的安装；在其中的一外侧的竖龙骨9中固定安装有锁紧插销17，在另一外侧的竖龙骨9中设置有与锁紧插销17相对应的插销连接定位孔12，如此，相邻的两隔墙单元之间则可以通过锁紧插销17与插销连接定位孔12相互配合而连接固定，以实现快速地组装。
由此可知，本实施例提供的单元装配式一体化饰面轻钢龙骨隔墙结构将将轻钢龙骨隔墙分解为一个个可组装单元，单元包括龙骨、防火吸音棉、线管、面板都在工厂加工制作，将传统的现场隔墙安装和现场敷设管线两个工序，合并为工厂化制作，现场装配式施工。单元轨道嵌入式装配化安装。将上、下轨道位置定位准确、牢固安装，可精准快速地对单元式轻钢龙骨隔墙进行嵌入式装配安装，工艺简单。
作为本实施例的一种优选，上述墙面装饰板7包括水泥纤维板71以及设置于水泥纤维板71上表面中的装饰面板72，水泥纤维板71通过螺丝固定安装于竖龙骨9中。也就是说，墙面装饰板7采用的是隔墙和装饰一体化。面板采用装饰面板，不需要再作面层涂装处理，一次安装完成，免二次装饰，节省材料和工序。
作为本实施例的另一种优选，在上述第一l型角钢3与地面相接触的那一面上依次铺设有水泥砂浆找平层13、粘结层14以及石材15。如此，一是可以将地轨进一步稳固地安装于地面上，二是可以使得整个单元装配式一体化饰面轻钢龙骨隔墙结构更为地美观。
作为本实施例的再一种优选，在上述墙面装饰板7的底部安装有黑镜不锈钢脚线16，黑镜不锈钢脚线16的底端和石材15表面相接触。通过设置有黑镜不锈钢脚线16，可以有效地减少墙面装饰板底部破损现象的发生。
具体地，在上述第一l型角钢3和第二l型角钢4的表面均设置有镀锌层，以延长使用寿命，保证其安全使用性。
同时，本实施例还提供了一种单元装配式轻钢龙骨隔墙施工方法，具体地，如图6所示，施工方法包括如下步骤：
s1、在工厂中加工制作出上述的隔墙单元；
具体地，隔墙单元采用的是工厂数控机械制作，具体包括如下工艺流程：
基层水泥纤维板修裁、开槽→轻钢龙骨裁割、开孔→单元墙体轻钢龙骨架组装及定位紧锁插销安装→骨架内安装电气管及插座底盒等预埋→单面封水泥纤维板→墙体内填充防火吸音棉→隔墙另一面封水泥纤维板→水泥纤维板表面清理与涂刷界面剂→粘贴人造合成装饰板(或刮腻子及油漆)→成品板加工质量检验检测。从而实现批量化快速生产。
s2、在待安装场地采用3d扫描仪进行扫描，生成3d点云现场数据，将3d点云现场数据和预先生成的bim模型进行模型复核校对，得到复核后的bim模型，具体如图7所示；
s3、根据步骤s2得到复核后的bim模型对待安装场地的安装部位地面、天花板以及墙面使用细石砼或砂浆找平，标高低于装饰完成面50mm，宽度大于墙体厚度200mm；
s4、找平层抗压强度达到设计强度70％以上时，开始埋在地面以及天花板中设连接第一l型角钢和第二l型角钢，先锁紧第一l型角钢与地面的那一侧面以及第二l型角钢与天花板的那一侧面；
s5、在相对的两第一l型角钢之间放入地轨，地轨与地面紧贴，地轨侧面与第一l型角钢充分紧逼后，紧锁第一l型角钢的另一侧面，隔墙单元与原结构结合处埋设有轻钢龙骨连接结构；在相对的两第二l型角钢之间放入天轨，天轨与天花板紧贴，天轨侧面与第二l型角钢充分紧逼后，紧锁第二l型角钢的另一侧面，隔墙单元与原结构结合处埋设有轻钢龙骨连接结构；
s6、将地轨以及天轨调整到位后，把地轨以及天轨两侧的第一l型角钢以及第二l型角钢固定锁紧，同时在隔墙单元与墙、柱交界面的连接骨架安装固定；
s7、地轨以及天轨轨道安装完成后，开始装入隔墙单元，隔墙单元安装从墙体一端开始装起，首块隔墙单元放入地轨后充分推送到位，隔墙单元的凹位充分套入步骤s6中预埋设的连接骨架中并用螺钉先行固定；
s8、待隔墙单元调整平直后，在第一l型角钢以及l型角钢处将隔墙单元固定，然后依次嵌套安装隔墙单元。
由此可知，本实施例提供的单元装配式轻钢龙骨隔墙施工方法可实现快速地装配，同时结合bim模型，在提高装配效率的同时可以提高装配的质量。
作为上述的单元装配式轻钢龙骨隔墙施工方法的一种优选，还包括；
s9、利用bim5d软件进行施工进度模拟，通过计划进度与实际进度的对比，直观得出进度提前或滞后的工作内容，有利于作出针对性的措施。
另外，为了快速实现bim模型的建模，本实施例还提供了基于revit二次开发的快速建模技术，利用revit二次开发技术，实现快速隔墙单元排版等，避免手动排版，提高工作效率，具体如图8所示。也就是说，整一个的基于bim的装配式施工应用的流程具体如9所示。
此外，在整一个的单元装配式轻钢龙骨隔墙施工过程中，还将会采用数字化放线技术来控制精度，提高放线、下料速度，做到基层施工与材料下单同步进行，从而缩短施工周期，具体流程如图10所示。
作为上述的单元装配式轻钢龙骨隔墙施工方法的再一种优选，在上述的施工的过程中，如图11所示，还可以基于bim材料清单的工厂预制生产，以减少现场二次加工。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。