本发明属于建筑技术领域，特别是涉及模块化无热桥自保温墙板。
背景技术：
近年来，随着我国劳动力的紧缺以及机械化施工水平的普及，劳动力成本逐年攀升。以人工砌筑为主的填充墙体系已不适应当前建筑工业化市场发展的要求；另一方面当前砌筑体系中采用的加气混凝土体系，普遍存在砌筑质量较差如常常出现抹面层空鼓、开裂、脱落等问题。而取而代之的是高效保温、隔热预制外墙板，目前在国内可作为装配式外墙板使用的材料有承重混凝土岩棉复合外墙板、薄壁混凝土岩棉复合外墙板、混凝土聚苯乙烯复合外墙板、混凝土膨胀珍珠岩复合外墙板、钢丝网水泥聚苯乙烯夹芯板、sp预应力空心板、加气混凝土外墙板与真空挤压成型纤维水泥板ecp墙板。
技术实现要素：
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种模块化无热桥自保温墙板，主要为了开发一种安装便捷，运输方便，无需现场支模与焊接的保温墙板，能够有效的进行现场湿法连接，解决安装效率低、运输困难等问题。
本发明采用的技术方案如下：
模块化无热桥自保温墙板，包括基础模块、封边模块、转角模块一、转角模块二，所述基础模块包括混凝土墙体、t形空心肋；所述封边模块包括混凝土墙体、t形空心肋、l形肋；所述转角模块一包括混凝土墙体、t形空心肋、l形肋、矩形肋；所述转角模块二包括混凝土墙体、t形空心肋、矩形空心肋；模块化无热桥自保温墙板由基础模块、封边模块、转角模块一、转角模块二相互沿墙体纵向嵌缝拼接而成，墙体边缘处由封边模块和基础模块拼接，墙体主体由基础模块相互拼接，墙体转角处由两块转角模块一和一块转角模块二拼接；
基础模块在混凝土墙体一侧布置三个t形空心肋，相邻两个t形空心肋围成的t形凹槽与t形空心肋外边缘尺寸一致，左右相邻两块基础模块围成一个t形凹槽；
封边模块在混凝土墙体一侧布置一个t形空心肋和一个l形肋，t形空心肋和l形肋围成一个t形凹槽，左右相邻的封边模块和基础模块围成一个t形凹槽，l形肋边缘与混凝土墙体边缘保持齐平；
转角模块一在混凝土墙体一侧布置一个t形空心肋、一个l形肋和一个矩形肋，t形空心肋和l形肋围成一个t形凹槽，l形肋和矩形肋围成一个矩形凹槽，矩形凹槽截面长度为160mm，矩形凹槽配合矩形空心肋或转角模块一旋转90度连接，左右相邻的转角模块一和基础模块围成一个t形凹槽，矩形肋边缘与混凝土墙体边缘齐平；
转角模块二在混凝土墙体一侧布置三个t形空心肋和一个矩形空心肋，t形空心肋和矩形空心肋围成一个l形凹槽，l形凹槽配合l形肋连接，矩形空心肋边缘与混凝土墙体边缘齐平。
进一步地，所述的混凝土墙体、t形空心肋、l形肋、矩形空心肋、矩形肋的厚度均为80mm、高度与墙高一致。
进一步地，所述的矩形肋的截面长度为80mm。
进一步地，所述的矩形空心肋的截面长度为160mm。
进一步地，所述的封边模块与基础模块搭接长度、基础模块相互搭接长度、转角模块一与基础模块搭接长度、转角模块二与基础模块搭接长度均为基础模块混凝土墙体长度的一半。
进一步地，所述的转角模块一与转角模块二的搭接长度为转角模块一混凝土墙体长度减去80mm。
进一步地，所述的t形空心肋、矩形空心肋中后填充膨胀珍珠岩保温材料。
本发明的有益效果：
本发明的优点和有益效果是安装便捷，运输方便，无需现场支模与焊接的保温墙板，能够有效的进行现场湿法连接，解决安装效率低、运输困难等问题。
附图说明
图1为模块化无热桥自保温墙板俯视图示意图。
图2为封边模块与基础模块拼接俯视图示意图。
图3为基础模块相互拼接俯视图示意图。
图4为转角模块一与基础模块拼接俯视图示意图。
图5为转角模块一与转角模块二拼接俯视图示意图。
图6为转角模块二与基础模块拼接俯视图示意图。
图7为基础模块俯视图示意图。
图8为封边模块俯视图示意图。
图9为转角模块一俯视图示意图。
图10为转角模块二俯视图示意图。
图中，1为混凝土墙体；2为基础模块；3为封边模块；4为转角模块一；5为转角模块二；6为t形空心肋；7为l形肋；8为矩形空心肋；9为矩形肋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
实施例
如图1-图10所示，本发明模块化无热桥自保温墙板，包括基础模块2、封边模块3、转角模块一4、转角模块二5，其特征在于：所述基础模块2包括混凝土墙体1、t形空心肋6；所述封边模块3包括混凝土墙体1、t形空心肋6、l形肋7；所述转角模块一4包括混凝土墙体1、t形空心肋6、l形肋7、矩形肋9；所述转角模块二5包括混凝土墙体1、t形空心肋6、矩形空心肋8；模块化无热桥自保温墙板由基础模块2、封边模块3、转角模块一4、转角模块二5相互沿墙体纵向嵌缝拼接而成，墙体边缘处由封边模块3和基础模块2拼接，墙体主体由基础模块2相互拼接，墙体转角处由两块转角模块一4和一块转角模块二5拼接；
基础模块2在混凝土墙体1一侧布置三个t形空心肋6，相邻两个t形空心肋6围成的t形凹槽与t形空心肋6外边缘尺寸一致，左右相邻两块基础模块2围成一个t形凹槽；
封边模块3在混凝土墙体1一侧布置一个t形空心肋6和一个l形肋7，t形空心肋6和l形肋7围成一个t形凹槽，左右相邻的封边模块3和基础模块2围成一个t形凹槽，l形肋7边缘与混凝土墙体1边缘保持齐平；
转角模块一4在混凝土墙体1一侧布置一个t形空心肋6、一个l形肋7和一个矩形肋9，t形空心肋6和l形肋7围成一个t形凹槽，l形肋7和矩形肋9围成一个矩形凹槽，矩形凹槽截面长度为160mm，矩形凹槽配合矩形空心肋8或转角模块一4旋转90度连接，左右相邻的转角模块一4和基础模块2围成一个t形凹槽，矩形肋9边缘与混凝土墙体1边缘齐平；
转角模块二5在混凝土墙体1一侧布置三个t形空心肋6和一个矩形空心肋8，t形空心肋6和矩形空心肋8围成一个l形凹槽，l形凹槽配合l形肋7连接，矩形空心肋8边缘与混凝土墙体1边缘齐平。
所述的混凝土墙体1、t形空心肋6、l形肋7、矩形空心肋8、矩形肋9的厚度均为80mm、高度与墙高一致，矩形肋9的截面长度为80mm，矩形空心肋8的截面长度为160mm。
所述的封边模块3与基础模块2搭接长度、基础模块2相互搭接长度、转角模块一4与基础模块2搭接长度、转角模块二5与基础模块2搭接长度均为基础模块2混凝土墙体1长度的一半，转角模块一4与转角模块二5的搭接长度为转角模块一4混凝土墙体1长度减去80mm。
所述的t形空心肋6、矩形空心肋8中后填充膨胀珍珠岩保温材料。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。