本发明涉及建筑装饰材料领域，具体涉及一种超薄石材多层玻璃面料复合板。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，人们对生活品质尤其是生活或工作环境的要求亦日渐严格，由于大理石本身的特性，在进行建筑装修时，天然石材，诸如大理石等通常会被作为表面装饰用品，但是，大理石直接用作表面装饰用品通常会存在如下缺陷：
一、天然的大理石，其花色好坏各有不同，人们为了追求好的品质，通常会选用花色好的大理石，但是当其被装贴后，其实际有效使用的仅仅是该大理石的外表面，而其内层则未被利用，故整个大理石的使用效率低；
二、在进行楼房装修时，为了保证楼房的安全，其对装修材料的强度有所要求，就必须保证大理石板的厚度，由此将具有重量大的缺陷，故使得大理石板的应用场合和应用量受到了限制。
因此，针对上述问题，本发明提出了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构合理，具有良好的耐湿性、耐热性、保温效果，以及具有优异的装饰效果的超薄石材多层玻璃面料复合板。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种超薄石材多层玻璃面料复合板，包括第一玻璃层、第二玻璃层、石材和面料层，所述第一玻璃层和第二玻璃层之间设有面料层，所述第一玻璃层和第二玻璃层之间通过胶膜与面料层相连接，所述第二玻璃层下端设有石材，所述石材与第二玻璃层之间通过胶膜连接。
进一步地，所述第一玻璃层和第二玻璃层为3~19mm超白玻璃或钢化玻璃。
进一步地，所述胶膜为pvb胶膜、eva胶膜、kgp胶膜或sgp胶膜其中的一种。
进一步地，所述石材为1~10mm的超薄天然大理石。
进一步地，所述面料层的厚度为0.1~2mm，所述面料层为金属面料、纤维面料、真丝面料和绵麻面料其中的一种。
进一步地，一种超薄石材多层玻璃面料复合板的制备方法，包括以下步骤：
a、将天然大理石按要求进行桥切，切割成片状体，定厚为1~10mm，对半成品进行双面抛光处理，
b、对半成品进行干燥处理，去除表面及内部水分，采用0.76~3.8mm厚度的胶膜依次贴上钢化玻璃、面料层和钢化玻璃，通过高压釜进行高压热融，经固化后形成上层为载体材，下层为天然石材的复合板半成品；
c、将复合板半成品表面进行粗磨与烘干，并采用碎石和胶黏剂等填补天然石材表面的孔洞和裂线；
d、对半成品进行行研磨抛光与磨边倒角处理，从而形成了多层玻璃面料复合板。
本发明的有益效果是：本发明提出的复合板结构合理，具有优异的耐候气，抗冲击效果好，耐磨性能强，与传统的天然石材相比，有效地节约了原材料的使用，以及加工成本，降低了成本投入，同时，提高了其装饰效果及保温性能，以及安全性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、第一玻璃层，2、第二玻璃层，3、石材，4、面料层，5、胶膜。
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明做进一步地说明。
如图1所示，一种超薄石材多层玻璃面料复合板，包括第一玻璃层1、第二玻璃层2、石材3和面料层4，第一玻璃层1和第二玻璃层2之间设有面料层4，第一玻璃层1和第二玻璃层2之间通过胶膜5与面料层4连接，第二玻璃层2下端设有石材3，石材3与第二玻璃层2之间通过胶膜5连接。
在本技术方案中，第一玻璃层1和第二玻璃层2为3~19mm超白玻璃或钢化玻璃。
在本技术方案中，胶膜5为pvb胶膜、eva胶膜、kgp胶膜或sgp胶膜其中的一种。
在本技术方案中，石材3为1~10mm的超薄天然大理石。
在本技术方案中，面料层4的厚度为0.1~2mm，面料层为金属面料、纤维面料、真丝面料和绵麻面料其中的一种。
在本技术方案中，一种超薄石材多层玻璃面料复合板的制备方法，包括以下步骤：
a、将天然大理石按要求进行桥切，切割成片状体，定厚为1~10mm，对半成品进行双面抛光处理，
b、对半成品进行干燥处理，去除表面及内部水分，采用0.76~3.8mm厚度的胶膜依次贴上钢化玻璃、面料层和钢化玻璃，通过高压釜进行高压热融，经固化后形成上层为载体材，下层为天然石材的复合板半成品；
c、将复合板半成品表面进行粗磨与烘干，并采用碎石和胶黏剂等填补天然石材表面的孔洞和裂线；
d、对半成品进行行研磨抛光与磨边倒角处理，从而形成了多层玻璃面料复合板。
本发明提出的复合板结构合理，具有优异的耐候气，抗冲击效果好，耐磨性能强，与传统的天然石材相比，有效地节约了原材料的使用，以及加工成本，降低了成本投入，同时，提高了其装饰效果及保温性能，以及安全性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。