本发明涉及一种墙板制备领域，尤其涉及一种带装饰层的保温装配式墙板及其制备方法。
背景技术：
目前建筑建设一般采用现场浇注混凝土的方法，外墙主体结构的现场施工一般要经过支设模板、布设钢筋、浇灌混凝土再拆模等等的施工工序，外墙主体结构施工完毕后，还要进行外墙保温隔热层施工、外装饰层施工和内饰装修施工等，工作量大且繁琐，新兴发展的复合墙板大多没有很好解决保温隔热、接缝处冷桥热桥、面层开裂和脱落、结构承重安全等问题，并且其中的保温材料的设置，使得墙板整体重量过重且保温效果差。随着社会的发展，人们对于房屋的装饰也越来越重视，但现有的建筑方式及复合墙板均需二次施工，费时费力。
技术实现要素：
为了解决上述技术所存在的不足，本发明提出一种带装饰层保温装配式墙板及其制备方法，简化建筑施工工序，提高施工效率，并且更好解决现有复合墙板存在的保温隔热、防潮防水及面层开裂等问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种带装饰层的保温装配式墙板，包括混凝土、钢筋套筒、钢筋网片、防水反坎、保温保护层、保温材料和外立面装饰层，所述墙板内部设有若干个所述保温保护层，所述保温保护层内部填充所述保温材料，所述保温保护层之间设有若干个所述钢筋套筒，所述墙板夹心层设有所述钢筋网片，底部设有防水反坎，所述钢筋套筒、所述保温保护层及所述钢筋网片外均包裹有所述混凝土，所述混凝土的其中一侧外立面设有所述外立面装饰层。
进一步的，所述保温保护层在所述钢筋网片的其中一侧或两侧设置，所述保温保护层延伸方向与所述墙板高度方向一致，排列方向平行于所述墙板长度方向。
进一步的，所述钢筋套筒在所述墙板内部的排列方向与所述墙板宽度方向相同。
进一步的，所述保温保护层为中空的管状。
又进一步的，所述保温保护层材质为塑料或钢材或铝合金。
更进一步的，所述保温保护层截面形状为方形或圆形或椭圆形。
进一步的，所述保温材料为岩棉、橡塑保温材料、玻璃棉和泡沫混凝土中的任一种。
进一步的，所述墙板宽与高所形成的两个侧面中的其中一个侧面设有凹槽，另一个侧面设有凸起；相邻两个所述墙板之间通过其中一个墙板的所述凹槽与另一个墙板的所述凸起相匹配，拼接在一起。
一种带装饰层的保温装配式墙板的制备方法，包括如下步骤：
①清扫钢模台，在所述钢模台上表面安装模板，然后在围合起来的模板内水平放置表面图案造型的底模，浇筑一层混凝土，铺设第一层垫块；
②将所述钢筋网片放置在所述第一层垫块上，之后再铺设第二层垫块，然后将若干个填充了所述保温材料的所述保温保护层隔着所述第二层垫块放置于所述钢筋网片之上；
③预埋吊装埋件和若干个所述钢筋套筒，所述钢筋套筒与所述保温保护层间隔放置，然后再浇筑混凝土，使混凝土包裹在所述钢筋套筒、所述保温保护层及所述钢筋网片之外；
④对混凝土表面进行收面处理，并进行后期保养；
⑤拆模，对印有表面图案造型的墙面进行涂刷真石漆。
进一步的，在步骤二之前执行步骤a：将填充了所述保温材料的所述保温保护层放置在所述第一层垫块上，之后铺设用于支撑所述钢筋网片的第四层垫块。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明提供一种带装饰层保温装配式墙板，通过墙板模块化制备，并通过墙板与墙板之间的相互配合拼接结构组装，不仅增加了连接的可靠性，还能有效降低传统预制墙板渗漏问题的发生，减少二次施工，简化施工工序，节省施工材料。
2.本发明通过在墙板内设置设计合理的钢筋网片、合理间隔布置的套管和套筒，使墙板具备一定承重能力，抗震性能好，可作为承重墙使用。
3.所述墙板内部中空，用保温保护层隔离保温材料与混凝土，在能起到保温隔热作用的同时，还能保护保温材料不被破坏，增加墙板的使用寿命。而且，此结构的所述墙板整体可减轻25％的重量，保温性能提高40％左右。
4.所述带装饰层保温装配式墙板的制备方法简单易操作，保温同时高效解决客户对于房屋外立面的装饰问题，不需二次施工。因为在制备主体墙板的同时，可以根据客户需求进行外立面装饰，满足客户个性化需求。
附图说明
图1为本发明提供的一种带装饰层保温装配式墙板的结构俯视示意图。
图2为本发明提供的一种带装饰层保温装配式墙板的结构左视示意图。
图3为本发明提供的一种带装饰层保温装配式墙板的结构正视示意图。
附图标记说明：
1-混凝土；2-钢筋套筒；3-防水反坎；4-保温保护层；5-保温材料；
6-外立面装饰层，7-钢筋网片。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1所示，本发明提供一种带装饰层保温装配式墙板，包括混凝土1、钢筋套筒2、钢筋网片7、防水反坎3、保温保护层4、保温材料5和外立面装饰层6。所述墙板内部设有若干个所述保温保护层4，所述保温保护层4内部填充所述保温材料5，所述保温保护层4之间设有若干个所述钢筋套筒2，所述墙板夹心层设有所述钢筋网片7，底部设有防水反坎3，所述钢筋套筒2、所述保温保护层4及所述钢筋网片7外均包裹有所述混凝土1，也就是所述混凝土1浇注在所述钢筋套筒2、所述保温保护层4及所述钢筋网片7的外围并填充它们相互之间的间隙，所述混凝土1的其中一侧外立面设有所述外立面装饰层6。所述钢筋网片7是由竖向和横向纵横交错的若干条钢筋捆绑形成主体骨架，呈网格状，同时在某些预设好位置上沿竖向方向捆绑或焊接数根钢筋条组成。所述钢筋条的长度长于所述钢筋网片7主体骨架竖向长度，并且伸出所述墙板顶面一段距离。所述外立面装饰层6可以根据客户个性化要求进行不同的装饰处理。所述复合墙板可根据客户的需求设置不同的尺寸，所述尺寸包括长度尺寸、宽度尺寸和高度尺寸。优选地，所述墙板的尺寸为长度×宽度×高度＝2000mm×250mm×2900mm，可以作为承重墙使用。
所述保温保护层4在所述钢筋网片7的其中一侧或两侧设置，所述保温保护层4延伸方向与所述墙板高度方向一致，排列方向平行于所述墙板长度方向。在本实施例中，所述墙板内部设置两层所述保温保护层4，两层所述保温保护层4对称分布在所述钢筋网片两侧。每一层所述保温保护层4为若干个，在间隔数个所述保温保护层4之间间隙设置所述钢筋套筒2，所述钢筋套筒2为等间距的若干列，每一列所述钢筋套筒2的排列方向与所述墙板宽度方向相同。所述钢筋套筒2可以设置单列或双列，当所述钢筋套筒2设置在两个所述保温保护层4之间时，所述钢筋套筒2设置为单列，即间隔数个保温保护层设置一列套筒；当所述钢筋套筒2设置在所述保温保护层4与所述墙板宽度边缘之间时，所述钢筋套筒2设置为双列。在本实施例中，所述钢筋套筒2优选设置为二十四个，分为六列，每列设置四个，靠近所述墙板宽边的两侧设置双列，在墙板内部、间隔二或三个所述保温保护层之间设置单列。所述钢筋套筒2的位置设置在所述墙板底部，与伸出墙板顶面的钢筋条位置在竖向投影下完全重合。所述钢筋套筒2设置为中空的长条形结构，其中一端部上设有内螺纹连接结构，与设置在竖向方向上部的所述钢筋条螺纹连接。具体为，所述钢筋条的一端与所述钢筋套筒2螺纹连接，另一端凸出所述墙板的顶部端面一段距离。所述钢筋套筒2的另一端端面与所述墙板的底部端面平齐。
所述保温材料5为岩棉、橡塑保温材料、玻璃棉和泡沫混凝土中任一种，也可选择eps(聚苯乙烯泡沫)或xps(挤塑聚苯乙烯泡沫板)，或者以上衍生的其他轻质保温材料，本实施例中优选岩棉。所述保温保护层4材质可以选择塑料、钢材、铝合金中任一种，塑料可选用pvc或ppr。所述保温保护层4为中空的管状，截面形状为方形或圆形或椭圆形或其他闭合图形，一个或两个端部为可拆卸密封盖，所述端部均设置在所述混凝土1内，避免暴露在所述混凝土1外面。在本实施例中，优选采用塑胶材料制成，其横截面为矩形。当所述保温保护层4填充了所述保温材料5之后，用所述可拆卸密封盖密封所述保温保护层4的开口端部，避免后期浇筑混凝土时混凝土进入所述保温保护层内部与所述保温材料掺杂，影响墙板的保温隔热效果。考虑到所述墙板的保温隔热性能，当保温保护层4截面形状为方形时，截面最大尺寸为长度×宽度＝180mm×80mm。所述保温保护层4的高度尺寸少于所述墙板的高度，优选少100mm，以保证所述保温保护层4的上下两端均不会暴露在所述混凝土1外面。
所述墙板宽与高所形成的两个侧面中的其中一个侧面设有凹槽，另一个侧面设有凸起。优选为，所述凹槽的横截面设置为矩形，对应地，所述凸起设置为与所述凹槽尺寸配合的矩形。所述凹槽和所述凸起的横截面形状还可以为梯形或其它能相互配合的形状。所述墙板的横向连接是通过相邻两个所述墙板之间相互配合实现，相邻两个所述墙板之间通过其中一个墙板的所述凹槽与另一个墙板的所述凸起相匹配，拼接在一起。拼接后浇筑建筑用胶，使拼接处更加结合紧密，提高建筑的安全性。这种凹凸拼接结构不仅可以快速转配成型，而且可以防水防渗漏。所述墙板的竖向连接是通过依靠上下相邻两个墙板相互配合及后期形成的凹凸毛面结合。上下墙板装配时，在下墙板顶面装配完叠合板后，再现浇一部分混凝土，在所述墙板顶面形成一个凸起，与上墙板的所述防水反坎3相匹配。所述防水反坎3沿着所述墙板的长度方向布置，其长度与所述墙板的长度相等。现浇后的所述下墙板要保证伸出顶面的预设的所述钢筋条长度还保留一定长度，可以伸进上墙板的所述钢筋套筒内，起到定位作用，然后灌注高强砂浆，至此，上下墙板装配完成。
为了方便所述墙板的安装，一般在所述墙板边缘的合适位置设置若干个吊装埋件(图中未画出)。所述吊装埋件包括吊环、螺杆式预埋件、圆头吊钉等等，在预埋时可按需求进行适当的选择和预埋。
在另一实施例中，提供一种上述带装饰层的保温装配式墙板的制备方法，包括如下步骤：
①清扫钢模台，在所述钢模台上表面安装模板，然后在围合起来的模板内水平放置表面图案造型的底模，底模可以选择不同形状结构的模板，放置完底模后，浇筑一层混凝土，铺设第一层垫块，第一层垫块数量为若干个，均匀分布在所述模板内适当位置上。
②将所述钢筋网片7放置在所述第一层垫块上，之后再铺设第二层垫块，然后将填充了所述保温材料5的所述保温保护层4隔着所述第二层垫块放置于所述钢筋网片7之上，若干个所述保温保护层4间隔均匀的放置；若干个所述保温保护层4之间互相平行，并与所述墙板的高度方向平行。
③预埋吊装埋件和所述钢筋套筒2。所述钢筋套筒2与所述保温保护层4间隔设置，其中，每列的所述钢筋套筒2为若干个所述钢筋套筒2分设为若干层，所述钢筋套筒2在预埋时，其一端与侧面模板抵接，另一端与所述钢筋条螺纹连接。预埋的吊装埋件应注意将吊装部分放置在所述模板外，保证所述墙板成型后不影响吊装埋件的使用，并调整位置使得吊装部分吊装时易于被抓取。然后再浇筑混凝土，并进行充分振捣。
④对混凝土表面进行收面处理，并进行后期保养，保证混凝土表面光洁平整。具体地，在浇筑过程中不仅要进行充分的、均匀的振捣，还要经常观察吊装埋件、保温保护层4和钢筋套筒2等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土1固化前修正完好。所述收面处理主要指用铁抹子或木抹子在混凝土4表面反复压抹，直到达到工程所需表面光洁要求。所述后期处理主要指保湿处理，即间隔预定时间往所述复合墙板上浇水保湿，防止混凝土4表面开裂。
⑤拆模，待所述混凝土1固化到一定程度时将在所述钢模台上围合起来的所述模板拆掉，然后对印有表面图案造型的墙面进行涂刷真石漆，使表面效果美观。
在②之前执行步骤a：将填充了所述保温材料的所述保温保护层4放置在所述第一层垫块上，之后铺设用于支撑所述钢筋网片的第四层垫块，所述第四层垫块将所述钢筋网片与所述保温保护层分隔开，方便在浇筑时，所述混凝土1能充分填充所述保温保护层4和所述钢筋网片7之间的间隙。本实施例通过在所述钢筋网片7的上下两侧均设有若干所述保温保护层4，然后一次性浇筑混凝土1，既能在满足所述复合墙板厚度的要求的前提下尽可能减轻所述复合墙板的重量，又能通过设置在所述保温保护层4内的所述保温材料5实现双层保温，大大提高了所述复合墙板的保温隔热隔音性能。
需要说明的是，本发明实施例中的所述制备方法可以用于实现上述的一种带装饰层的保温装配式墙板的实施例中的全部技术方案，其具体实现过程可参照上述实施例中的相关描述，此处不再赘述。
本发明提供的一种带装饰层保温装配式墙板，内部中空，用保温保护层隔离保温材料与混凝土，起到保温隔热作用，并且因为选择的保温材料较轻质且设置合理，不仅保温性能提高了40％左右，而且墙板的整体重量也减轻25％；在墙板底部设置防水反坎，利用结构的特殊性防止室外的水进入室内，起到防渗水作用；所述墙板的制备方法简单易操作，能实现墙板的模块化制备，并且墙板的外立面装饰也能一并预制，大大简化了后续建设施工工序，是未来建筑发展的新趋势。
应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。