一种用于墙面裂缝修补的切割与注浆装置的制作方法

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种用于墙面裂缝修补的切割与注浆装置。

背景技术

化学注浆是对混凝土裂缝进行修补的重要手段，已在裂缝修补中得到了广泛的应用，主要用于深层及贯穿裂缝的修补。注浆是将一定材料配制成浆液，用压力设备将其灌入缝隙或空洞中，使其充填、扩散、胶凝、凝固，从而达到防渗、补强的目的。

在现有技术中，工艺流程如下：钻孔—清孔—埋设注浆钉(注浆咀)—缝面封闭—试漏—注浆—拆除注浆钉—封孔—注浆后效果检查—缝面处理。其中，埋设注浆钉的步骤较为繁琐，钻孔后需利用空压机产生的高压空气进行清孔，清孔完毕才能埋设注浆钉，并且在注浆后还需要对注浆钉进行拆除，然后还需要封孔，其步骤非常繁复，人工成本高，不符合现代化施工的需求。

因此，为了简化工艺步骤，提高施工效率，降低人工成本，本发明提出一种用于墙面裂缝修补的切割与注浆装置，集钻孔和注浆功能于一体，在施工过程中不需要埋设注浆钉。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种用于墙面裂缝修补的切割与注浆装置，其技术方案如下：

一种用于墙面裂缝修补的切割与注浆装置，包括：气泵、注浆罐、真空罐、电动机、控制器和注浆头；

所述注浆头包括钻头和吸尘注浆部；所述钻头设置在吸尘注浆部的一端，并通过软轴与电动机连接；所述吸尘注浆部包括注浆腔和吸尘腔；所述吸尘注浆部与注浆头相连的端面上设有与注浆腔相通的注浆孔以及与吸尘腔相通的吸尘孔；所述注浆腔的另一端通过注浆管与注浆罐连接；所述吸尘腔的另一端通过吸尘管与真空吸尘罐连接；其中，所述钻头不遮蔽所述注浆孔和吸尘孔；

所述气泵设有两个进气口和两个排气口，所述的两个进气口和两个排气口上均设有电磁阀；其中一个进气口与真空吸尘罐连接；另一个排气口与注浆罐连接；

所述控制器与分别与所有电磁阀独立连接，控制电磁阀的开、闭；所述控制器与所述电动机连接，控制电动机的起、停。

所述钻头包括前钻头、钻轴和后钻头，所述前钻头的底部与钻轴连接；所述后钻头为环形，通过连接杆与钻轴固定连接。

所述吸尘注浆部的中部设有轴孔，用于安装所述软轴，所述注浆腔与吸尘腔设置在所述吸尘注浆部内且设置在轴孔外。

所述吸尘注浆部的外壁上还设有拨动开关，所述拨动开关与控制器连接。

所述吸尘注浆部还设有注浆管接口和吸尘管接口；所述注浆管接口通过内置在吸尘注浆部内的注浆管道与注浆腔连接；所述吸尘管接口通过内置在吸尘注浆部内的吸尘管道与吸尘腔连接；所述钻头与软轴之间还设有中轴部，所述中轴部设置在轴孔内，所述中轴部的一端与钻头连接，另一端与所述软轴连接。

还设有防护壳，所述的吸尘注浆部套接在防护壳内，并留有转动所需的空隙；其中，所述防护壳还设有用于遮挡所述注浆孔或吸尘孔的遮挡板。

所述拨动开关采用三挡拨动开关并设置在所述吸尘注浆部上，所述三挡拨动开关的拨动部可向靠近钻头或远离钻头的方向拨动；所述防护壳上还设有活动槽，所述拨动部设置在活动槽内；所述活动槽的一端朝钻头方向设有前凸槽，所述活动槽的另一端朝远离钻头方向设有后凸槽。

所述注浆罐还内置有搅拌器以及低液位计，所述低液位计和搅拌器分别与控制器连接；所述注浆头上还设有低液位报警灯。

还设有注浆头支架；所述注浆头支架设有轴部与固定吸盘，所述注浆头套接在所述轴部内，所述轴部连接有支撑杆，所述轴部通过支撑杆与所述固定吸盘连接。

所述轴部内壁靠近吸盘的一侧的方向上设有限位触点；所述防护壳靠钻头方向的位置上设有限位触发片，所述限位触发片与所述控制器连接。

本发明的达到的有益效果：所述注浆头集钻孔与注浆功能于一体，在施工过程中不需要埋设注浆钉，大大简化了施工的操作步骤，节省人力成本，同时，注浆头设有的吸尘功能可大大减少钻孔过程中产生的粉尘；设有的三挡拨动开关以及对应的外壳结构，使注浆头能够在钻孔与注浆两种工作状态中灵活的进行转换，使用便捷，并配合设有的注浆头支架可实现自动注浆，进一步节省施工过程中的人力成本。

附图说明

图1一种用于墙面裂缝修补的切割与注浆装置的原理方框图。

图2注浆头的钻头侧视图。

图3注浆头(带钻头)的前视图。

图4注浆头(无钻头)的前视图。

图5注浆头的吸尘注浆部的前视图。

图6注浆头的吸尘注浆部的前视剖面图。

图7注浆头的侧视示意图。

图8注浆头的开关及其对应的防护壳结构示意图一。

图9注浆头的开关及其对应的防护壳结构示意图二。

图10注浆头及注浆头支架的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种用于墙面裂缝修补的切割与注浆装置，如图1所示，包括：气泵、注浆罐、真空罐、电动机、控制器和注浆头。

所述气泵设有两个进气口和两个排气口，所述的两个进气口和两个排气口上均设有电磁阀；其中一个进气口与真空吸尘罐的顶部连接，对的应电磁阀为q1，另一个进气口仅用于进气，对应的电磁阀为q2；其中一个排气口与注浆罐的顶部连接，对的应电磁阀为q3，另一个排气口仅用于排气，对的应电磁阀为q4。

所述注浆罐内置有搅拌器，所述搅拌器包括设置在注浆罐外的搅拌电机，所述搅拌电机设置在注浆罐的顶部；所述注浆罐的内壁靠进底部位置上设有低液位计；所述注浆罐靠近底部的位置上还设有出浆口，所述出浆口上设有电磁阀q5。其中，所述注浆罐还设有气压计。

所述真空吸尘罐与气泵的连接口处设置有多层滤网，用以防止灰尘进入气泵；所述真空吸尘罐的靠底部的位置上设有吸尘口；所述真空罐的侧壁上还设有密封门，方便清理灰尘。其中，所述真空吸尘罐还设有气压计。

所述控制器分别与电磁阀q1—q5连接，控制电磁阀的开、闭；所述控制器与所述电动机连接，控制电动机的起、停；所述控制器与搅拌电机连接，控制搅拌电机的起停；所述控制器与低液位计连接；其中，所述控制器包括钻孔电路和注浆电路。

如图2-7所示，所述注浆头包括钻头3、吸尘注浆部2和防护壳1。

所述钻头包括前钻头31、钻轴32和后钻头33，所述前钻头31的底部与钻轴32连接；所述后钻头33为环形，通过若干连接杆34与钻轴32固定连接，其中，所述钻轴32为方形柱体。

所述吸尘注浆部2包括：轴孔5、注浆腔6和吸尘腔7。所述注浆腔6与吸尘腔7均设置在所述轴孔5外且靠近钻头3的一侧，所述吸尘注浆部2安装钻头5的一侧设有与注浆腔6相通的注浆孔22以及与吸尘腔7相通的吸尘孔21；所述吸尘注浆部2远离所述钻头3的一侧还设有注浆管接口62和吸尘管接口72；所述注浆管接口62通过内置在吸尘注浆部中的注浆管道61与注浆腔6连接；所述吸尘管接口72通过内置在吸尘注浆部中的吸尘管道71与吸尘腔7连接；所述注浆管接口62通过注浆管63与注浆罐连接；所述吸尘管接口72通过吸尘管73与真空吸尘罐连接。所述轴孔5内套接有中轴部51，所述轴孔5的内表面与中轴部51之间留有转动所需的空隙；所述中轴部51靠钻头3的一侧设有与钻轴32形状相匹配的槽孔，用以安装所述钻头3；所述中轴部51的另一侧设有软轴接口52，所述软轴接口52通过软轴53与电动机连接。其中，所述钻头3不遮蔽所述注浆孔22和吸尘孔21；另外，在实际使用中往往需要更换钻头3，可直接拔出钻头3进行更换，其更换便捷。

优选的，还设有管线保护套9，所述注浆管63、吸尘管73和软轴53均设置在管线保护套9内；吸尘注浆部2远离钻头3的一侧还设有保护套接口，用以与管线保护套9连接。

优选的，所述注浆管63、吸尘管73和软轴53固定于管线保护套内，且其接口位置与吸尘注浆部2上的接口位置相对应，不仅能起到保护的作用还方便拆、装。

优选的，所述吸尘注浆部还设有线路接口，用于与所述控制器连接，所述管线保护套9还内置有用于与所述线路接口连接的连接线路。

所述防护壳1套接在所述吸尘注浆部2外，并留有转动所需的空隙；所述防护壳1靠钻头的一侧设有遮挡板11，用以遮蔽所述注浆孔22或吸尘孔21，通过转动来进行遮蔽部位的切换。

如图8-9所示，所述吸尘注浆部2远离钻头3的位置上还设有三挡拨动开关，所述三挡拨动开关与控制器连接；所述三挡拨动开关的拨动部23可向靠近钻头3或远离钻头3的方向拨动；所述防护壳1上设有活动槽12，所述拨动部23设置在活动槽12内；所述活动槽12的一端朝钻头方向设有前凸槽121，所述活动槽的另一端朝远离钻头方向设有后凸槽122。通过转动防护壳1或吸尘注浆部2使拨动部23在活动槽12内活动。其中，可设置为，转动拨动部23至前凸槽121对应的位置时，遮挡板11遮挡注浆孔22，往前凸槽121的方向拨动拨动部23，拨动部23卡在前凸槽121处，同时接通所述控制器的钻孔电路的回路；同理，转动拨动部23至后凸槽122处时，遮挡板11遮挡吸尘孔21，往后凸槽122的方向拨动拨动部23，拨动部23卡在后凸槽122处，同时接通所述控制器输的注浆电路的回路。此结构能够注浆头在钻孔与注浆两种工作状态中灵活的进行转换，使用便捷，能够有效避免因为误操作导致的钻孔时粉尘进入注浆腔6或注浆时浆液进入吸尘腔7。

优选的，所述注浆头上还设有低液位报警灯，所述低液位报警灯与控制器连接，当注浆罐的液位低于其设有的低液位计时，低液位报警灯亮，并停止灌浆。

如图10所示，所述注浆头还设有注浆头支架10；所述注浆头支架10设有轴部101与固定吸盘103，所述注浆头套接在所述轴部101内，所述轴部101上连接有支撑杆102，所述轴部101通过支撑杆102与所述固定吸盘103连接。所述轴部101内壁靠近吸盘103的一侧的方向上设有限位触点104；所述注浆头的防护壳1靠钻头3方向的位置上设有环形的限位触发片13，所述限位触发片13与所述控制器连接。

优选的，所述注浆头远离钻头3的位置上还设有手柄，方便钻孔时的持握。

优选的，所述注浆头的防护壳上还标有刻度尺，方便在操作人员在使用过程中直观的获知钻孔的深度。

具体的工作原理：

所述注浆头的三挡拨动开关的拨动部23处于中间位置时，即不接通钻孔回路，也不接通注浆回路，所述控制器处于待机模式，即电气阀q1-q5处于关闭状态，气泵和电动机处于停止状态。

转动注浆头的防护壳1或吸尘注浆部2并往钻头3方向拨动所述拨动部23，接通所述控制器的钻孔电路的回路，所述控制器接进入钻孔模式，控制电机转动带动钻头3转动，同时打开电气阀q1和q4，并控制气泵工作，对真空吸尘罐进行抽真空，通过注浆头设有的吸尘孔21进行吸尘。

完成钻孔后，拨动拨动部23至中间位置，所述控制器恢复待机状态。

转动注浆头的防护壳1或吸尘注浆部2并往远离钻头3方向拨动所述拨动部23，接通所述控制器输的注浆电路的回路，所述控制器进入注浆模式，控制器控制所述搅拌电机转动，同时打开电磁阀q2、q3，并控制气泵工作，对注浆罐注入压缩空气，并打开电磁阀q5，通过注浆头设有的注浆孔22进行注浆。

若注浆住满墙体内的裂缝，由于浆液的压力，注浆头被浆液从孔中慢慢顶出。

若利用所述的注浆头支架进行钻孔与注浆，注浆头移动至防护壳1上的限位触片13与限位触点104接触时，限位触片13对控制器输出限位信号，控制器接收到限位信号后，在控制器内部断开所述注浆电路的回路，并进入待机模式，停止注浆；只有当拨动拨动部23至中间位置时，控制器才对断开的注浆电路进行复位，复位后才能再次通过拨动所拨动部23来接通所述注浆电路的回路。

优选的，所述注浆罐上的气压表与控制器相连，并发送气压信息；在钻孔模式时，控制器先打开电磁阀q1和q3，气泵在吸尘的同时给注浆罐注入压缩空气，以达到省电及提升工作效率的效果。其中，若注浆罐的的气压达到设定的高气压阈值，打开电磁阀q4，同时关闭电磁阀q3。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。