一种陶瓷墙地砖坯料干法制备装置的制作方法

本发明涉及一种陶瓷墙地砖坯料干法制备装置。

背景技术

陶瓷墙地砖坯料湿法制备装置虽然技术成熟，但是存在以下不足之处：1）能耗大，需要大量化学燃料的燃烧来提供热能将湿度为30-35%球状颗粒进行干燥至湿度为5-8%；2）热效率低，大量的热能没有能够被有效利用；3）耗水量大，湿法制备坯料需要消耗大量的水资源；4）排放污染性气体，燃烧化学燃料会排放污染性气体，造成空气污染；5）物料混料不均，由于混料装置纯机械的混料，导致物料混合不够均匀；6）雾化程度较低，喷嘴的雾化能力不强。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种陶瓷墙地砖坯料干法制备装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷墙地砖坯料干法制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷墙地砖坯料干法制备装置，包括混料系统、过滤系统、溶液搅拌系统、动力传输系统、辅助系统、加热系统和制造系统；所述混料系统由全自动进料口、球形混料腔室、混料装置和第一侧流鼓风机组成；所述过滤系统由过滤装置组成；所述溶液搅拌系统由母液塔、搅拌叶片和电动机组成；所述动力传输系统由第一输送管道、压力抽风机和第一侧流鼓风机组成，所述第一输送管道的一端与过滤装置的侧面底部连接，第一输送管道的另一端从干燥塔的顶部伸入到干燥塔的内侧上部，且第一输送管道的端部设有压力和气流复合型物料类喷嘴，所述母液塔的侧面底部设有第二输送管道，第二输送管道上安装有压力抽风机，第二输送管道的另一端从干燥塔的底部伸入到干燥塔的内侧，且第二输送管道的端部设有压力和气流复合型溶液类喷嘴；所述辅助系统由全自动传感器控制启停开关、存储框和压力传感器组成；所述加热系统由电磁加热器和第三侧流鼓风机组成；所述制造系统由压力和气流复合型溶液类喷嘴、干燥塔、压力和气流复合型物料类喷嘴组成。

作为本发明进一步的方案：所述球形混料腔室的内侧安装有混料装置，球形混料腔室的顶部连接有弧形储料室，弧形储料室的顶部设有全自动进料口，球形混料腔室的一侧还连通设有第一侧流鼓风机。

作为本发明进一步的方案：所述过滤装置包括有过滤筛网，球形混料腔室的底部出料管与过滤装置连接，所述过滤装置的侧面上部还连接有第五侧流鼓风机。

作为本发明进一步的方案：所述母液塔内设有搅拌叶片，母液塔的顶部设有用于对搅拌叶片进行驱动转动的电动机。

作为本发明进一步的方案：所述弧形储料室、过滤装置、干燥塔和母液塔的内底部分别设有压力传感器，弧形储料室、过滤装置、干燥塔和母液塔的底部出料管上以及全自动进料口的一侧分别设有全自动传感器控制启停开关，弧形储料室、过滤装置、干燥塔和母液塔的底部出料管上以及全自动进料口的一侧设有的全自动传感器控制启停开关对应与弧形储料室、过滤装置、干燥塔和母液塔的内底部设置的压力传感器电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述过滤装置、干燥塔和母液塔的下方分别设有存储框。

作为本发明进一步的方案：所述压力和气流复合型溶液类喷嘴与压力和气流复合型物料类喷嘴竖直对应，且压力和气流复合型溶液类喷嘴位于压力和气流复合型物料类喷嘴的下方。

作为本发明进一步的方案：所述第一输送管道的拐角处还安装有多个第二测流鼓风机，第二输送管道与压力和气流复合型溶液类喷嘴连接处还设有第四侧流鼓风机。

作为本发明进一步的方案：所述电磁加热器安装于干燥塔的侧面上部，电磁加热器远离干燥塔的一端还设有第三侧流鼓风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）能耗低，较少的热量即可完成对湿度为12%左右的颗粒干燥至湿度为5-8%；2）热效率高，热能得到了较充分的利用，较大程度发挥了热能的作用；3）耗水量降低；4）无污染，该装置采用电能代替化学燃料作为能源，节能环保；5）均匀性好，物料混合过程中均匀性得到较大提高；6）雾化性能高，自主设计的喷嘴雾化性能显著增强。

附图说明

图1为一种陶瓷墙地砖坯料干法制备装置示意图。

图2为一种陶瓷墙地砖坯料干法制备装置中全自动进料口示意图。

图3为一种陶瓷墙地砖坯料干法制备装置球形混料腔室和压力传感器示意图。

图4为一种陶瓷墙地砖坯料干法制备装置中侧流鼓风机示意图。

图5为一种陶瓷墙地砖坯料干法制备装置中全自动传感器控制启停开关示意图。

图6为一种陶瓷墙地砖坯料干法制备装置中过滤装置示意图。

图7为一种陶瓷墙地砖坯料干法制备装置中压力和气流复合型溶液类喷嘴与压力和气流复合型物料类喷嘴示意图。

图8为一种陶瓷墙地砖坯料干法制备装置中搅拌叶片示意图。

图9为一种陶瓷墙地砖坯料干法制备装置中压力抽风机示意图。

图10为一种陶瓷墙地砖坯料干法制备装置中输送管道与动力机示意图。

图中：1-全自动进料口，2-球形混料腔室，3-第一输送管道，4-混料装置，5-第一侧流鼓风机，6-全自动传感器控制启停开关，7-过滤装置，8-存储框，9-压力抽风机，10-母液塔，11-搅拌叶片，12-电动机，13-电磁加热器，14-压力和气流复合型溶液类喷嘴，15-干燥塔，16-压力和气流复合型物料类喷嘴，17-压力传感器，18-第三侧流鼓风机，19-第五侧流鼓风机，20-第四侧流鼓风机，21-第二侧流鼓风机，22-第二输送管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～10，本发明实施例中，一种陶瓷墙地砖坯料干法制备装置，包括混料系统、过滤系统、溶液搅拌系统、动力传输系统、辅助系统、加热系统和制造系统。

所述混料系统由全自动进料口1、球形混料腔室2、混料装置4和第一侧流鼓风机5组成，所述球形混料腔室2的内侧安装有混料装置4，球形混料腔室2的顶部连接有弧形储料室，弧形储料室的顶部设有全自动进料口1，全自动进料口1的一侧设有全自动传感器控制启停开关6，弧形储料室的底部还设有压力传感器17，球形混料腔室2的一侧还连通设有第一侧流鼓风机5，球形混料腔室2的底部出料管上设有与压力传感器17电性连接的全自动传感器控制启停开关6；全自动进料口1通过弧形储料室底部的压力传感器17检测物料的重量来传信息给全自动传感器控制启停开关6，全自动传感器控制启停开关6判断是否需要继续增加物料进入弧形储料室，进入弧形储料室的物料通过弧形储料室下方的管口进入管道，再从管道流入球形混料腔室2；球形混料腔室2是进行物料混合的空间，由于球形结构的规则受力性，使物料在受到强风的作用力下会四处不规则随机扩散，同时受到旋转叶片的旋转力作用，使质量大的物料也会处于运动状态，增大物料之间相互接触的概率提高，进而使物料混合均匀性提高；混料装置4作为该系统的物料容纳及混合空间，接收混合均匀后的物料，以及把物料传给下一装置；第一侧流鼓风机5通过电能把外界的空气进行除杂后加压处理使之成为高速运动的气流，对进入球形混料腔室2的未混合均匀的物料进行风力的作用，与球形混料腔室2的旋转叶片一起，共同作用使物料在球形空间内无规则翻腾运动，不同物料的不规则运动增加物料相互接触的概率，从而达到物料均匀化处理的目的。该混料系统是新型设计的风力与旋转叶片旋转的共同作用下达到完成物料混合均匀的混料系统，通过物料混合均匀，使干燥塔生产出的产品具有较高质量，为陶瓷墙地砖坯料干法制备装置生产的产品质量提供保障。

所述过滤系统由过滤装置7组成，球形混料腔室2的底部出料管与过滤装置7连接，过滤装置7包括有过滤筛网，即设置在过滤装置7里面具有过滤功能的过滤筛网，所述过滤装置7的侧面上部还连接有第五侧流鼓风机19；当杂质随物料一起混入进来后，杂质经过筛网时会被过滤掉，以保证产品的品质。该过滤系统对于物料起到过滤杂质的作用，消除物料的杂质，保证陶瓷墙地砖坯料干法制备装置生产的产品质量。

所述溶液搅拌系统由母液塔10、搅拌叶片11和电动机12组成，所述母液塔10内设有搅拌叶片11，母液塔10的顶部设有用于对搅拌叶片11进行驱动转动的电动机12；母液塔10为溶液与粘结剂的混合搅拌提供空间，及作为该系统的机架；搅拌叶片11在接受到电动机12传来的动能时进行旋转，搅拌溶液与粘结剂混合均匀化；电动机12为搅拌装置提供动能，以维持叶片的持续旋转来搅拌溶液。该溶液搅拌系统通过完成溶液的混合搅拌，为干燥塔15内的产品生产完成及其品质提供了支持与保障。

所述动力传输系统，该系统分布范围较大，由第一输送管道3、压力抽风机9和第一侧流鼓风机5组成，所述第一输送管道3的一端与过滤装置7的侧面底部连接，第一输送管道3的另一端从干燥塔15的顶部伸入到干燥塔15的内侧上部，且第一输送管道3的端部设有压力和气流复合型物料类喷嘴16，所述母液塔10的侧面底部设有第二输送管道22，第二输送管道22上安装有压力抽风机9，第二输送管道22的另一端从干燥塔15的底部伸入到干燥塔15的内侧，且第二输送管道22的端部设有压力和气流复合型溶液类喷嘴14，第二输送管道22与压力和气流复合型溶液类喷嘴14连接处还设有第四侧流鼓风机20，压力和气流复合型溶液类喷嘴14与压力和气流复合型物料类喷嘴16竖直对应，且压力和气流复合型溶液类喷嘴14位于压力和气流复合型物料类喷嘴16的下方，所述第一输送管道3的拐角处还安装有多个第二测流鼓风机23；第一输送管道3和第二输送管道22是连接作用，负责把物料或溶液运输从一个空间位置运输到另一个空间位置；压力抽风机9为溶液在管道的运输过程提供动力，使溶液充分且持续的输送到下喷嘴处；第二侧流鼓风机21是用于为物料提供在第一输送管道3的运输中提供动力，在运输物料的管道的各拐弯处也有第二侧流鼓风机21来为物料的运输提供动力。该动力传输系统把物料或溶液从一个空间位置传到下一个步骤所在的空间位置，有效提升陶瓷墙地砖坯料干法制备装置的协调性，优化各子系统间的物料或溶液之间的交换。

所述辅助系统由全自动传感器控制启停开关6、存储框8和压力传感器17组成，所述过滤装置7、干燥塔15和母液塔10的下方分别设有存储框8，所述过滤装置7、干燥塔15和母液塔10的内底部分别设有压力传感器17，过滤装置7、干燥塔15和母液塔10的底部出料管上分别设有全自动传感器控制启停开关6；其中全自动传感器控制启停开关6负责接收来自与之相连的压力传感器17传来的信息以判断是否打开开关控制的通道，进而控制物料或溶液的进出，提高装置的自动化水平，减少人为操作带来的误差；存储框8用于暂时存放产品、物料或溶液，这样不会引起生产系统内部的生产空间压缩问题，为整个系统服务。该辅助系统是陶瓷墙地砖坯料干法制备装置自动化水平的核心，通过压力传感器17的实时监测，装置自动完成物料或溶液的进出，提升了装置的自动化水平。

所述加热系统由电磁加热器13和第三侧流鼓风机18组成，所述电磁加热器13安装于干燥塔15的侧面上部，电磁加热器13远离干燥塔15的一端还设有第三侧流鼓风机18，第三侧流鼓风机18把外界的空气进行除杂并加压处理，然后输送到电磁加热器13中；电磁加热器13在电能的支持下通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，这时从第三侧流鼓风机18传入进来的气流经过电磁加热器13的加热后传输到干燥塔15内，对湿度为12%左右的球状颗粒进行干燥处理，使其成为湿度为5-8%的球状颗粒产品。该加热系统由于使用电能作为能量源，可有效避免污染环境和有利于机器的整洁；该加热系统通过持续的热空气传输到干燥塔15，有效地保证干燥塔15内的温度保持恒温状态，对陶瓷墙地砖坯料干法制备装置的持续生产能力、生产的产品质量提供了保证。

所述制造系统由压力和气流复合型溶液类喷嘴14、干燥塔15、压力和气流复合型物料类喷嘴16组成，压力和气流复合型溶液类喷嘴14当管道里的物料或溶液进入喷嘴后遇到狭窄通道，在压力和气流切割力共同作用下，溶液进行雾化，从喷散部喷散出去，压力和气流复合型物料类喷嘴16接收从管道流入的混合物料后，在压力和气流切割力共同作用下，物料进行微分化切割性雾化，与压力和气流复合型溶液类喷嘴14相比，压力和气流复合型物料类喷嘴16的内部通道更宽，避免了喷嘴内物料的堵塞；物料经过喷嘴的喷散部喷散出去，与压力和气流复合型溶液类喷嘴14的雾化滴液进行了广泛且充分的接触后，形成大量的陶瓷墙地砖坯料的湿度为12%左右的球状颗粒，颗粒与从电磁加热器13传来的热空气接触，部分水分蒸发，形成湿度为5-8%的陶瓷墙地砖坯料球状颗粒；干燥塔15是陶瓷墙地砖坯料球状颗粒形成的空间，同时干燥塔15还是整个机器的主体机架；干燥塔15空间内部有两个喷嘴装置，经过増湿再干燥后球状颗粒掉落干燥塔15底部，底部的压力传感器17检测到球状颗粒的重量大于设定值时，传回信息给全自动传感器控制启停开关6，开关打开开关通道，球状颗粒离开干燥塔15进入下方的存储框8中，产品的制造完成。该制造系统的工作过程经过这三个部分的有机配合，充分地实现其功能，保证了陶瓷墙地砖坯料干法制备装置的坯料生产制备能力。

如图1为一种陶瓷墙地砖坯料干法制备装置示意图，装置1为全自动进料口，该装置的放大图如图2所示，各种物料的进入时刻由该装置右侧的全自动传感器控制启停开关6来控制，该装置下面的弧形储料室下部安装有压力传感器17，压力传感器17用于判断物料传来的压力是否小于预先设定值，接着将信息传到相连的全自动传感器控制启停开关6，收到信号后全自动传感器控制启停开关6就自动判断是否打开通道，控制各种物料进入弧形储料室；装置2为球形混料腔室，其放大图如图3所示，当弧形储料室中的物料流进球形混料腔室2时，在风力和旋转叶片旋转的共同作用下进行剧烈地旋转翻滚运动，由于该球形混料腔室2空间是规则球形空间，所以剧烈地不规则翻腾运动会使物料相互接触的概率有较大幅度提高，使物料混合的均匀程度比陶瓷墙地砖坯料湿法制备装置的物料混合均匀程度有较大提高；装置3是一种输送管道，如图10所示，负责传输物料或是传输溶液到喷嘴处，以及接收来自喷嘴处的侧流鼓风机传来的气流，由于粉料相对溶液易堆积，故管道各拐弯处均设有一个第二侧流鼓风机21动力提供装置；装置4为混料装置，内部包含弧形储料腔室和球形混料腔室2，作为第一侧流鼓风机5的支架和接收球形混料腔室2流出的混合均匀物料，及把物料从打开的全自动传感器控制启停开关6控制的通道传递到过滤装置7；装置5为侧流鼓风机，其放大图如图4所示，吸收空气后经过加压形成强大的风压，为球形混料腔室2提供强大风力；电磁加热器13的第三侧流鼓风机18吸收空气并加压形成气流传给电磁加热器13，电磁加热器13对气流进行加热处理，热气流传输到干燥塔15；喷嘴处的第四侧流鼓风机20是吸收空气加压处理完成对喷嘴的内的物料起气流式作用力，以增强喷嘴的雾化能力；第一输送管道3的第二侧流鼓风机21用来提供传输的动力；装置6是全自动传感器控制启停开关，其放大图如图5所示，通过弧形储料室底部中的压力传感器17随时控制物料进入过滤装置7的时刻，以保证机器的可靠性；装置7是一种过滤装置，其放大图如图6所示，把混在物料中的多余杂质过滤掉以保证产品的质量；装置8是一个存储框，把第一输送管道3未完全运走的物料或溶液进行暂时存储；装置9是一个压力抽风机，其放大图如图9所示，通过加压使得溶液可以从母液塔10通过管道传输到下喷嘴；装置10是一个母液塔，作为溶液的载体和作为电动机12的支架结构；搅拌叶片11是电动杆与叶片的组合体，其放大图如图8所示，接收来自电动机12的旋转力矩动能后利用搅拌叶片11搅拌母液塔10的溶液，使粘结剂快速均匀化融合；装置12是一个电动机，为搅拌叶片11的旋转提供动能；装置13是一个电磁加热器，把从第三侧流鼓风机18传过来的气流进行加热处理后再传到干燥塔15中，热气流进而对雾化后因相互接触形成的湿度为12%左右的球状颗粒进行干燥处理，以达到形成湿度为湿度为5-8%的球状颗粒；装置14是一个压力和气流复合型溶液类喷嘴，其放大图如图7所示，负责接收从母液塔10流经管道输送来的溶液，再通过压力抽风机9的压力和与之相连的第三测流鼓风机18的强气流的双重作用下，溶液遇到狭小通道，压力的作用力和气流作用在溶液上，使其不断的进行体积分割，瞬间起到雾化效果；装置15是干燥塔，作为主体机架和陶瓷墙地砖坯料颗粒的成型空间，以及产品从干燥塔15底下的全自动传感器控制启停开关6控制的开关通道出去；装置16是一个压力和气流复合型物料类喷嘴，其放大图如图7所示，负责接收来自管道处输送来的混合均匀后的物料，将之进行雾化处理，通过喷散部将雾化的物料喷散出去，该喷嘴的工作原理是当物料来到喷嘴后，由于压力的作用力和第四侧流鼓风机20的气流切割力共同作用，物料瞬间的发生雾化，由于该装置是专门针对物料雾化设计的，所以喷嘴的内部通道会相对压力和气流复合型溶液类喷嘴14的内部通道更加宽，即内部通道会慢慢越往下越宽，这解决了物料可能在喷嘴处堵塞的风险，这是该新型设计的喷嘴的优点；装置17是一个压力传感器，实时监控物料的质量，然后把信息传给与之相关联的全自动传感器控制开关6，以达到全自动控制物料的进出功能，提高自动化水平。

经过超细粉碎后的各种不同物料从全自动进料口1进入弧形储料室，接着物料从下部的通道进入球形混料腔室2中，从第一侧流鼓风机5吹来的强风吹向流下来的各种未混合均匀的物料，同时球形混料腔室2中心处的旋转叶片进行快速旋转，不同质量的物料在强风与旋转叶片的共同作用下，物料在球形混料腔室2内发生剧烈的不规则翻腾运动，无论是轻质量颗粒还是重质量颗粒都受到力的作用而发生全面相互接触的混合运动，达到物料混合均匀的目的。物料混合均匀完成后，在风力和惯性力作用下从球形混料腔室2的右下通道口出去，进入混料装置4中，再从混料装置4中流入全自动控制传感器启停开关6控制的通道，进入过滤装置7；全自动控制传感器启停开关6根据压力传感器17传输来的数据确定通道是否打开。物料过滤完成后在第二侧流鼓风机21的风压作用下，通过第一输送管道3输送到压力和气流复合型物料类喷嘴16。如果过滤装置7存在没有输送完的物料，就将其从过滤装置7下部的全自动控制传感器启停开关6控制开关控制控制的通道流进存储框8。混合物料到达压力和气流复合式物料类喷嘴16，在传输压力的压力冲击和第四侧流鼓风机20的气流式切割力的共同作用下，物料发生雾化，雾化的物料从喷嘴的喷散部喷散出去，形成雾式粉末。母液塔10加入一定量水溶液与一定比例的粘结剂，在电动机12的动力作用下，搅拌叶片11搅拌溶液，搅拌后溶液经第一输送管道3运送至压力和气流复合型溶液类喷嘴14中。在压力和喷嘴右边第四侧流鼓风机20的气流切割力共同作用下，溶液遇到狭小通道，作用力迅速增加，物料随即进行雾化，接着从喷嘴的喷发部喷散出去。与粉末类喷嘴喷散出的物料相遇，形成由不同物料黏附于雾滴的球状颗粒，球状颗粒的湿度为12%左右，在干燥塔15内遇到从电磁加热器13传来的热空气，热空气把其中的部分水分蒸发，形成湿度为5-8%的球状颗粒，达到制造陶瓷墙地砖坯料的目的，湿度为5-8%的球状颗粒通过干燥塔15的全自动控制启停开关6控制打开的通道出到外面的存储框8，接着进行储存处理。以上是装置的基本工作技术方案及基本工作原理。

本发明专利结构设计合理、布局紧凑，各种装置配备协调均匀，有机地形成了一个整体，产出率高，性能可靠，产品造粒过程的控制非常简便，可连续自动生产制备陶瓷墙地砖坯料。陶瓷墙地砖坯料干法制备装置与陶瓷墙地砖坯料湿法制备装置相比有以下优点：1）能耗低，较少的热量即可完成对湿度为12%左右的颗粒干燥至湿度为5-8%；2）热效率高，热能得到了较充分的利用，较大程度发挥了热能的作用；3）耗水量降低；4）无污染，该装置采用电能代替化学燃料作为能源，节能环保；5）均匀性好，物料混合过程中均匀性得到较大提高；6）雾化性能高，自主设计的喷嘴雾化性能显著增强。由此说明陶瓷墙地砖坯料干法制备装置较好解决了陶瓷墙地砖坯料湿法制备装置所存在的六大问题。

本发明专利陶瓷墙地砖坯料干法制备装置的工作原理，是各种物料的进入由全自动进料口1来控制，若进入弧形储料室的物料过多时，会触发安装在弧形储料室中的压力传感器17，传感器把压力信息转换成电信号传给全自动传感器控制启停开关6，开关关上进料口通道，当下一条传来的信息表示物料不足时打开开关通道，各种物料进入弧形储料室，弧形储料室的物料受重力作用通过左下方的管口进入管道。管道的物料进入球形混料腔室2，进入后受到来自第一侧流鼓风机5的强风的作用力和旋转叶片旋转作用进而产生不断的在球形混料腔室2进行的不规则翻滚运动，增加了物料相互接触混合地概率，混合完成后，物料顺势从球形腔的右下通口流出球形混料腔室2外，再通过全自动传感器控制启停开关6控制的通道进入过滤系统，过滤系统内的过滤筛网会将物料内混杂的杂质进行过滤。除杂完成后，物料在过滤系统左侧的第五侧流鼓风机19的动力作用下流入第一输送管道3内，进入第一输送管道3后的物料由于质量较大，受到重力的作用较强，所以在管道的拐弯处会受到拐弯处的第二侧流鼓风机21的动力继续输送，在经过传输后进入到压力和气流复合型物料类喷嘴16，在喷嘴的压力与气流式切割力作用下迅速进行体积微分化处理，形成雾化状态，再从喷嘴的喷散部处喷散出去。当母液塔10处的溶液加入了粘结剂后，经过电动机12传给电动杆进而带动搅拌叶片11进行溶液的搅拌。搅拌完成后，溶液压力抽风机9的动力提供下通过输送管道进入压力和气流复合型溶液类喷嘴14中，然后受到压力和气流切割力的双重作用，遇到狭窄通道，进行微分化切割作用，溶液发生雾化，然后通过喷嘴的喷散部进行喷散出去的，与压力和气流复合型物料类喷嘴16的雾化物料进行充分接触形成微湿度为12%左右的球状颗粒。电磁加热器13右侧的第三侧流鼓风机18在空气输送进来后，对空气进行加热处理，再传输到干燥塔15中，从电磁加热器13传过来的高温热空气，把微湿球状颗粒的水分部分蒸发，形成湿度为5-8%的球状颗粒，形成的球状颗粒从干燥塔15下部的全自动传感器控制启停开关6控制的通道出去。这就是该装置的工作的原理及主要的工作流程，该原理实现了降低能耗、降低耗水量、无污染性气体排放、热效率提高、物料混合均匀程度提高、喷嘴雾化能力强的多种功能，实现了自动化操作，实现了陶瓷墙地砖坯料的生产，适合现代的广大企业运用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。