本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种石墨机。
背景技术：
石墨模具的加工需要采用石墨机完成，目前，石墨机支撑刀具的梁为固定结构，而工作台是移动设置的，通过工作台的移动以使刀具完成对模具的加工。
然而，石墨模具的加工过程中会产生的石墨粉尘，上述结构会造成工作台的驱动部件的损坏，影响使用寿命。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种石墨机，以解决现有技术中的石墨机的驱动部件易磨损的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种石墨机，用于加工石墨模具，包括用于加工石墨模具的刀具，石墨机还包括：机架；工作台，工作台固定设置在机架上，用于支撑石墨模具；支撑组件，支撑组件用于安装刀具，支撑组件可移动地设置在机架上且位于工作台的上方，以带动刀具移动，以使刀具对石墨模具加工。
进一步地，支撑组件包括移动件和支撑件，移动件可移动地设置在机架上，以使刀具沿第一预设方向移动；支撑件用于安装刀具，支撑件可移动地设置在移动件上，以使刀具沿第二预设方向移动。
进一步地，石墨机还包括第一驱动滑轨和与第一驱动滑轨驱动连接的第一驱动部，第一驱动滑轨设置在机架上，第一驱动部与移动件连接，以使移动件在第一驱动滑轨与第一驱动部的作用下沿第一预设方向移动，以带动刀具沿第一预设方向移动。
进一步地，第一驱动部为两个，两个第一驱动部相对设置在支撑件的两侧，第一驱动滑轨为两个，两个第一驱动滑轨与两个第一驱动部一一对应地设置，各个第一驱动滑轨与相应的第一驱动部驱动连接。
进一步地，石墨机包括两个第一止挡组件，两个第一止挡组件与两个第一驱动滑轨一一对应地设置，各个第一止挡组件均包括两个第一止挡部，两个第一止挡部相对设置在第一驱动滑轨的两端，以止挡第一驱动部。
进一步地，石墨机包括第二驱动滑轨和与第二驱动滑轨驱动连接的第二驱动部，第二驱动滑轨设置在移动件上，第二驱动部与支撑件连接，以使支撑件在第二驱动滑轨与第二驱动部的作用下沿第二预设方向移动，以带动刀具沿第二预设方向移动。
进一步地，石墨机包括第二止挡部，第二止挡部为两个，两个第二止挡部相对设置在第二驱动滑轨的两端，以止挡第二驱动部。
进一步地，支撑件包括第一安装部和与第一安装部连接的第二安装部，第一安装部与移动件连接，第二安装部用于安装刀具；石墨机包括第三驱动滑轨和与第三驱动滑轨驱动连接的第三驱动部，第三驱动滑轨设置在第一安装部远离移动件的一侧，第三驱动部与第二安装部靠近移动件的一端连接，以使第二安装部在第三驱动滑轨与第三驱动部的作用下沿第三预设方向移动，以带动刀具沿第三预设方向移动。
进一步地，支撑件包括平衡气缸，平衡气缸沿竖直方向可伸缩地设置并与第二安装部连接，以为第二安装部提供竖直方向的支撑力。
进一步地，石墨机包括刀具组件，刀具组件设置在机架上，刀具组件包括多个刀具，以使石墨机通过刀具组件更换不同型号的刀具。
进一步地，机架上具有连接孔，连接孔朝向工作台设置，连接孔用于与风机连接，以使风机带走刀具加工石墨模具时产生的石墨粉尘。
本发明的石墨机的工作台固定设置在机架上，以支撑石墨模具；支撑组件用于安装刀具，支撑组件可移动地设置在机架上且位于工作台的上方，以带动刀具移动，以使刀具对石墨模具加工；该石墨机通过设置固定的工作台和可移动的支撑组件，以通过支撑组件带动刀具对工作台上的石墨模具进行加工，可以避免在石墨模具的加工过程中产生的石墨粉尘对可移动的支撑组件造成磨损，延长石墨机的使用寿命。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的石墨机的实施例的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、机架；11、连接孔；20、工作台；30、支撑组件；31、移动件；32、支撑件；321、第一安装部；322、第二安装部；323、平衡气缸；40、第一驱动滑轨；50、第一驱动部；60、第一止挡部；70、第二驱动滑轨；80、第二驱动部；90、第一导轨；100、第一滑块；110、第二导轨；120、第二滑块；130、第二止挡部。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种石墨机，请参考图1，用于加工石墨模具，包括用于加工石墨模具的刀具，石墨机还包括：机架10；工作台20，工作台20固定设置在机架10上，用于支撑石墨模具；支撑组件30，支撑组件30用于安装刀具，支撑组件30可移动地设置在机架10上且位于工作台20的上方，以带动刀具移动，以使刀具对石墨模具加工。
本发明的石墨机的工作台20固定设置在机架10上，以支撑石墨模具；支撑组件30用于安装刀具，支撑组件30可移动地设置在机架10上且位于工作台20的上方，以带动刀具移动，以使刀具对石墨模具加工；该石墨机通过设置固定的工作台20和可移动的支撑组件30，以通过支撑组件30带动刀具对工作台20上的石墨模具进行加工，可以避免在石墨模具的加工过程中产生的石墨粉尘对可移动的支撑组件30造成磨损，延长石墨机的使用寿命。
在本实施例中，如图1所示，支撑组件30包括移动件31和支撑件32，移动件31可移动地设置在机架10上，以使刀具沿第一预设方向移动；支撑件32用于安装刀具，支撑件32可移动地设置在移动件31上，以使刀具沿第二预设方向移动。
在本实施例中，石墨机还包括第一驱动组件，第一驱动组件设置在机架10上，第一驱动组件与移动件31驱动连接，以使移动件31在第一驱动组件的驱动下沿第一预设方向移动。
在本实施例中，如图1所示，第一驱动组件还包括第一驱动滑轨40和与第一驱动滑轨40驱动连接的第一驱动部50，第一驱动滑轨40设置在机架10上，第一驱动部50与移动件31连接，以使移动件31在第一驱动滑轨40与第一驱动部50的作用下沿第一预设方向移动，以带动刀具沿第一预设方向移动。由于第一驱动滑轨40和第一驱动部50远离石墨模具加工区域，故在第一驱动部50相对第一驱动滑轨40滑动时，避免了石墨粉尘对第一驱动滑轨40和第一驱动部50造成的磨损。
优选地，第一驱动组件为直线电机。
具体实施时，如图1所示，第一驱动部50为两个，两个第一驱动部50相对设置在支撑件32的两侧，第一驱动滑轨40为两个，两个第一驱动滑轨40与两个第一驱动部50一一对应地设置，各个第一驱动滑轨40与相应的第一驱动部50驱动连接。
具体实施时，如图1所示，石墨机包括两个第一止挡组件，两个第一止挡组件与两个第一驱动滑轨40一一对应地设置，各个第一止挡组件均包括两个第一止挡部60，两个第一止挡部60相对设置在第一驱动滑轨40的两端，以止挡第一驱动部50。这样的设置避免了第一驱动部50因发生故障脱出。
在本实施例中，如图1所示，石墨机包括两个第一导轨90，两个第一导轨90均设置在机架10上，两个第一导轨90与两个第一驱动滑轨40一一对应地设置，各个第一导轨90设置在第一驱动滑轨40靠近支撑件32的一侧；移动件31上设置有与第一导轨90相配适的第一滑块100，第一滑块100为两个，两个第一滑块100与两个第一导轨90一一对应的设置，以使移动件31沿第一导轨90移动。
在本实施例中，石墨机还包括第二驱动组件，第二驱动组件设置在移动件31上，第二驱动组件与支撑件32驱动连接，以使支撑件32在第二驱动组件的驱动下沿第二预设方向移动。
具体实施时，如图1所示，第二驱动组件包括第二驱动滑轨70和与第二驱动滑轨70驱动连接的第二驱动部80，第二驱动滑轨70设置在移动件31上，第二驱动部80与支撑件32连接，以使支撑件32在第二驱动滑轨70与第二驱动部80的作用下沿第二预设方向移动，以带动刀具沿第二预设方向移动。由于第二驱动滑轨70和第二驱动滑轨70远离石墨模具加工区域，故在第二驱动滑轨70相对第二驱动滑轨70滑动时避免了石墨粉尘对第二驱动滑轨70和第二驱动滑轨70造成的磨损。
优选地，第二驱动组件为直线电机。
在本实施例中，如图1所示，石墨机包括第二止挡部130，第二止挡部130为两个，两个第二止挡部130相对设置在第二驱动滑轨70的两端，以止挡第二驱动部80。这样的设置避免了第二驱动部80因发生故障脱出。
在本实施例中，如图1所示，石墨机包括两个第二导轨110，两个第二导轨110均设置在移动件31上且相对设置在第二驱动滑轨70的两侧；支撑件32上设置有与第二导轨110相配适的第二滑块120，第二滑块120为两个，两个第二滑块120与两个第二导轨110一一对应的设置，以使支撑件32沿第二导轨110移动。
在本实施例中，如图1所示，支撑件32包括第一安装部321和与第一安装部321连接的第二安装部322，第一安装部321与移动件31连接，第二安装部322用于安装刀具。
在本实施例中，石墨机还包括第三驱动组件，第三驱动组件设置在第一安装部321远离移动件31的一侧，第三驱动组件与第二安装部322驱动连接，以使第二安装部322在第二驱动组件的驱动下沿第三预设方向移动，以带动刀具沿第三预设方向移动。
具体实施时，第三驱动组件包括第三驱动滑轨和与第三驱动滑轨驱动连接的第三驱动部，第三驱动滑轨设置在第一安装部321远离移动件31的一侧，第三驱动部与第二安装部322靠近移动件31的一端连接，以使第二安装部322在第三驱动滑轨与第三驱动部的作用下沿第三预设方向移动，以带动刀具沿第三预设方向移动。由于第三驱动滑轨和第三驱动部远离石墨模具加工区域，故在第三驱动部相对第三驱动滑轨滑动时，避免了石墨粉尘对第三驱动滑轨和第三驱动部造成的磨损。
在本实施例中，石墨机包括第三止挡部，第三止挡部为两个，两个第三止挡部相对设置在第三驱动滑轨的两端，以止挡第三驱动部。这样的设置避免了第三驱动部因发生故障脱出。
优选地，第三驱动组件为直线电机。
在本实施例中，石墨机包括两个第三导轨，两个第三导轨均设置在第一安装部321上且相对设置在第三驱动滑轨的两侧；第二安装部322上设置有与第三导轨相配适的第三滑块，第三滑块为两个，两个第三滑块与两个第三导轨一一对应的设置，以使第二安装部322沿第三导轨移动。
其中，第一预设方向、第二预设方向和第三预设方向彼此相互垂直的设置。
具体实施时，如图1所示，支撑件32包括平衡气缸323，平衡气缸323沿竖直方向可伸缩地设置并与第二安装部322连接，以为第二安装部322提供竖直方向的支撑力。这样的设置可以平衡支撑件的重力且平衡气缸跟随响应速度快，可以使刀具达到快速加工，运行平稳的效果。
具体实施时，如图1所示，平衡气缸323为两个，两个平衡气缸323设置在第二安装部322的相对两侧。
在本实施例中，石墨机包括刀具组件，刀具组件设置在机架10上，刀具组件包括多个刀具，以使石墨机通过刀具组件更换不同型号的刀具。
在本实施例中，如图1所示，机架10上具有连接孔11，连接孔11朝向工作台20设置，连接孔11用于与风机连接，以使风机带走刀具加工石墨模具时产生的石墨粉尘。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的石墨机的工作台20固定设置在机架10上，以支撑石墨模具；支撑组件30用于安装刀具，支撑组件30可移动地设置在机架10上且位于工作台20的上方，以带动刀具移动，以使刀具对石墨模具加工；该石墨机通过设置固定的工作台20和可移动的支撑组件30，以通过支撑组件30带动刀具对工作台20上的石墨模具进行加工，可以避免在石墨模具的加工过程中产生的石墨粉尘对可移动的支撑组件30造成磨损，延长石墨机的使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。