一种建筑排污槽水泥隔板自动制造机的制作方法

本发明涉及一种建筑水泥隔板制造设备，具体涉及一种建筑排污槽水泥隔板自动制造机，尤其涉及一种能够对水泥隔板进行自动化制造的建筑排污槽水泥隔板自动制造机。

背景技术

随着城市环境的不断发展，进一步的促进了城市基础建设的不断完善，其中在现在的城市建设中，排污槽是一种常见的排污设施之一，排污槽大多都是建设在道路的两侧，从而能够将聚集在道路上的雨水进行排泄，从而避免发生城市内涝的问题，其中在排污槽的顶部都会设置有一个隔板，从而能够通过隔板进一步的保证到雨水能够流淌到排污槽内，同时又能够避免行人跌落到排污槽内，其中在现在的隔板制造的过程中大多都是通过人工来完成，其中在进行隔板的制造过程中需要在隔板内设置钢筋，从而能够进一步的增加隔板的承重强度，虽然利用人工能够完成对隔板的制造，但是由于通过人工的方式设置钢筋会导致工作量的增加，同时由于通过人工的方式设置钢筋由于设置的位置偏移就会导致隔板承重强度的降低，从而进一步的导致了隔板的制造质量的严重缺陷。

所以，有必要设计一种建筑排污槽水泥隔板自动制造机，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种建筑排污槽水泥隔板自动制造机，能够通过所述第一输送槽与所述第二输送槽进行存储支撑钢筋，能够通过所述输送转轮的转动能够进一步的对支撑钢筋进行输送控制，并且能够通过所述推压杆的滑动能够进一步的控制所述支撑钢筋的滑动，从而能够进一步的将支撑钢筋推送到所述制板槽内，能够通过所述挤压块的滑动能够进一步的将成型槽卡接在交叉对应设置的支撑钢筋上，并且能够利用水泥填充到所述成型槽内，从而能够进一步的将支撑钢筋包裹到水泥中，从而能够进一步的达到制造隔板的目的，避免了利用人工制造隔板造成的支撑钢筋倾斜而导致的隔板强度降低的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种建筑排污槽水泥隔板自动制造机，包括有一个固定底座，所述固定底座上设置有一个机体，所述机体内设置有一个呈方形设置的制板槽，所述机体上还设置有与所述制板槽相对应的第一输送槽和第二输送槽，所述第一输送槽与所述第二输送槽分别设置有多个且并排设置，且分别设置在所述制板槽的侧面，所述第一输送槽与所述第二输送槽内分别设置有并排堆积设置的支撑钢筋，所述机体内设置有一个与所述第一输送槽相对应连通的第一滑槽，所述机体内设置有一个与所述第二输送槽相对应连通的第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽内分别设置有与所述第一输送槽和所述第二输送槽相对应的输送凹槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽呈交叉状设置，所述第一滑槽与所述第二滑槽内分别设置有一个滑动的推压杆，两个所述推压杆同步的滑动且分别顶压所述支撑钢筋，所述制板槽的侧面分别设置有与所述支撑钢筋相对应的支撑槽。能够通过所述第一输送槽与所述第二输送槽进行存储支撑钢筋，能够通过所述推压杆的滑动能够进一步的推动所述支撑钢筋的滑动，从而能够进一步的推送到所述制板槽内，并且能够通过所述支撑槽对支撑钢筋进行支撑，从而能够进一步的避免了利用人工设置水泥造成的工作量的增加。

所述第一输送槽与所述第二输送槽的两侧分别设置有两个相对应夹紧转动的输送转轮，两个所述输送转轮相对应夹紧转动输送所述支撑钢筋，所述第一输送槽与所述第二输送槽的一侧分别设置有一个在所述机体内转动的第五转轴，所述第五转轴分别带动所述输送转轮转动，所述第五转轴上分别设置有一个控制转轮，所述推压杆的滑动分别控制所述控制转轮的转动。能够通过所述推压杆的滑动能够进一步的带动所述输送转轮的转动，从而能够进一步的控制所述支撑钢筋的滑动，从而能够实现对支撑钢筋进行自动的控制。

所述机体内还设置有一个与所述制板槽相对应连通的第三滑槽，所述第三滑槽内设置有一个滑动的挤压块，所述挤压块内设置有一个水泥腔，所述挤压块上还设置有与所述水泥腔相对应连通的成型槽，所述成型槽与交叉对应设置的支撑钢筋相对应，所述机体上还设置有一个控制所述挤压块滑动的第一转轴。能够通过所述第一转轴的转动能够进一步的带动所述挤压块的滑动，从而能够进一步的利用成型槽与交叉对应设置的支撑钢筋进行相对应的卡接，从而能够将支撑钢筋卡接在所述成型槽内，并且能够对成型槽进行水泥的罐装，从而能够进一步的达到制造隔板的目的，避免了人工制造隔板造成的支撑钢筋偏移而导致的承重力下降的问题，进一步的保证到隔板的制造质量。

所述固定底座上设置有一个与所述制板槽相对应连通的第六滑槽，所述第六滑槽内设置有一个滑动的支撑滑块，所述支撑滑块上设置有一个与所述制板槽相对应的滑板，所述支撑滑块的四角分别设置有一个滑动的第一顶压块，所述支撑滑块上设置有一个控制所述第一顶压块滑动的第一转杆。能够通过所述第一转杆的转动能够进一步的控制所述第一顶压块的滑动，从而能够进一步的控制所述支撑滑块的滑动，从而能够进一步的将滑板顶压到所述制板槽内，从而能够进一步的利用滑板对制造成型的水泥隔板进行支撑，从而方便拿取。

进一步的，所述第一滑槽与所述第二滑槽的两侧分别包括有一个设置在所述机体上的第七滑槽，所述所述第一滑槽的两侧分别设置有一个在所述第七滑槽内转动的第一螺纹转轴，所述第二滑槽的两侧分别设置有一个在所述第七滑槽内转动的第二螺纹转轴，所述第七滑槽内分别设置有一个滑动的第二滑块，所述第二滑块上分别设置有一个与所述第一螺纹转轴和所述第二螺纹转轴相对应啮合连接的螺纹孔，所述推压杆分别对应连接在两侧所述第二滑块上，所述第一螺纹转轴与所述第二螺纹转轴的端部分别设置有一个相对应的第一链盘，两个所述第一链盘之间分别通过一个第一链条相对应连接，所述机体内设置有一个与其中一个所述第一螺纹转轴相对应的第二转轴，所述机体设置有一个与其中一个所述第二螺纹转轴相对应的第三转轴，所述第二转轴与所第一螺纹转轴上分别设置有一个相对应啮合连接的第三锥齿轮，所述第三转轴与所述第二螺纹转轴上分别设置有一个相对应啮合连接的第一锥齿轮，所述第二转轴与所述第三转轴上分别设置有一个相对应啮合连接的第二锥齿轮，所述机体内设置有一个带动其中一个所述第一螺纹转轴转动的第二电机。

进一步的，所述输送转轮上分别设置有一圈相对应设置的第二卡接凹槽，所述第二卡接凹槽分别呈半圆形设置，所述第一输送槽与所述第二输送槽的两侧分别设置有两个相对应的第一转槽，所述第一输送槽与所述第二输送槽的两侧分别设置有一个在所述机体内转动的第四转轴，所述输送转轮分别对应连接在所述第四转轴上，所述第一输送槽与所述第二输送槽两侧所设的第四转轴的端部分别设置有一个相对应啮合连接的第一齿轮，所述第五转轴与所述第四转轴上分别设置有一个相对应啮合连接的第四锥齿轮，所述推压杆上分别设置有一个与所述控制转轮相对应的控制滑块，所述控制转轮上分别设置有一圈第一卡接凹槽，所述控制滑块上分别设置有一个第八滑槽，所述第八滑槽分别呈t型设置，所述第八滑槽内分别设置有一个滑动的第一滑轴，所述第一滑轴上分别连接有一个第二顶压块，所述第八滑槽内分别设置有一个弹压所述第一滑轴的第一弹簧，所述第二顶压块分别与所述第一卡接凹槽相对应卡接，所述第二顶压块的一端分别设置有一个呈弧形设置的滑动弧面，所述第二转槽内分别设置有一个与所述第一卡接凹槽相对应的弹压片，所述机体上分别设置有一个支撑所述控制滑块和所述第二顶压块滑动的输送凹槽。

进一步的，所述机体内设置有一个与所述第三滑槽相对应连通的第四滑槽，所述第四滑槽呈t型设置，所述第一转轴上连接有一个在所述第四滑槽内转动的转动头，所述转动头上设置有一个第五滑槽，所述挤压块上连接有一个第一压杆，所述第一压杆上设置有一个在所述第五滑槽内滑动的第一滑块，所述第一滑块与所述第五滑槽内分别设置有相对应啮合连接的螺纹槽，所述机体内设置有一个水泥进管，所述挤压块上连接有一个与所述水泥腔相对应连通的水泥软管，所述水泥软管与所述水泥进管相对应连通，所述水泥腔内还设置有一个第一电机驱动的搅拌杆。

进一步的，所述支撑滑块的四角分别设置有一个支撑所述第一顶压块滑动的第九滑槽，所述支撑滑块上分别设置有一个与所述第九滑槽相对应连通的第一滑孔，所述第一顶压块上分别连接有一个在所述第一滑孔内滑动的第三螺纹转轴，所述支撑滑块内分别设置有一个与所述第一滑孔相对应连通的第三转槽，所述第三转槽内分别设置有一个转动的第一转盘，所述第一转盘上分别设置有一个与所述第三螺纹转轴相对应啮合连接的第一螺纹孔，所述第一转盘上分别设置有一个第二链盘，四个所述第二链盘之间通过一个第二链条相对应连接，所述机体内还设置有一个与所述第一转杆相对应设置的第五转轴，所述第一转杆与所述第五转轴上分别设置有一个相对应啮合连接的第五锥齿轮，所述第五转轴上设置有一个与所述第二链条相对应啮合连接的第三链盘。

进一步的，所述输送凹槽分别呈半圆形设置，所述制板槽的侧面分别设置有设置在所述机体上的第十滑槽，所述第十滑槽内分别设置有一个滑动的第三滑块，所述支撑槽分别设置在所述第三滑块上，所述支撑槽分别支撑所述支撑钢筋，所述机体上分别设置有一个拉动所述第三滑块滑动的拉杆，所述第十滑槽内分别设置有一个弹压所述第三滑块的第二弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够够通过所述第一输送槽与所述第二输送槽对支撑钢筋进行支撑，从而能够进一步的通过所述第一输送槽与所述第二输送槽进行输送，并且能够进一步的输送到所述第一滑槽和所述第二滑槽内，从而能够通过所述推压杆的滑动能够进一步的的推动所述支撑钢筋的滑动，从而能够进一步的将支撑钢筋推送到所述制板槽内，从而能够进一步的使支撑钢筋处于交叉对应连接的状态，呈方格状设置，从而避免了利用人工设置支撑钢筋造成的麻烦，进一步的减少工作量；

能够利用输送转轮的转动能够进一步的控制支撑钢筋的滑动，并且能够通过所述推压杆的滑动能够进一步的对支撑钢筋进行推送的同时能够进一步的控制所述输送转轮的转动，从而能够进一步的实现对支撑钢筋进行自动输送的控制；

能够通过所述第一转轴的转动能够进一步的控制控制所述挤压块的滑动，从而能够进一步的将成型槽与交叉对应设置的支撑钢筋进行卡接，从而能够使支撑钢筋设置在所述成型槽内，从而能够进一步的通过对成型槽进行水泥的罐装而将支撑钢筋进行包裹，从而能够达到将支撑钢筋包裹在水泥内的目的，能够进一步的避免了利用人工设置钢筋而导致的支撑钢筋偏移而导致的隔板强度降低的问题，能够进一步的保证到隔板的制造质量；

能够通过所述支撑滑块的上下滑动能够进一步的带动所述滑板的滑动，从而能够通过所述滑板与成型槽进行相对应的连接，能够保证到隔板的正常制造，并且能够进一步的方便对隔板进行拿取。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明实施例建筑排污槽水泥隔板自动制造机整体结构示意图。

图2为本发明实施例建筑排污槽水泥隔板自动制造机整体结构俯视图。

图3为本发明实施例第一输送槽与第一滑槽整体结构示意图。

图4为本发明实施例输送转轮整体结构示意图。

图5为本发明实施例输送转轮结构示意图。

图6为本发明实施例控制转轮整体结构示意图。

图7为本发明实施例挤压块整体结构示意图。

图8为本发明实施例第三滑块整体结构示意图。

图9为本发明实施例支撑滑块整体结构示意图。

图10为本发明实施例支撑滑块整体结构俯视图。

图中：1固定底座、2机体、3第一输送槽、4第一滑槽、5支撑钢筋、6推压杆、7第二滑槽、8制板槽、9第三滑槽、10挤压块、11水泥腔、12搅拌杆、13第一电机、14第一压杆、15水泥软管、16水泥进管、17第四滑槽、18转动头、19第五滑槽、20第一滑块、21第一转轴、22第六滑槽、23支撑滑块、24滑板、25第一顶压块、26第一转杆、27第二输送槽、28第七滑槽、29第一螺纹转轴、30第二螺纹转轴、31第一链盘、32第一链条、33第二转轴、34第三转轴、35第一锥齿轮、36第二锥齿轮、37第三锥齿轮、38第二电机、39第二滑块、40输送转轮、41第四转轴、42第五转轴、43控制转轮、44控制滑块、45第一转槽、46输送凹槽、47第一齿轮、48第四锥齿轮、49第二转槽、50第一卡接凹槽、51弹压片、52第八滑槽、53第一滑轴、54第二顶压块、55滑动弧面、56第一弹簧、57第二卡接凹槽、58成型槽、59第一滑孔、60第三螺纹转轴、61第三转槽、62第一转盘、63第一螺纹孔、64第九滑槽、65第二链盘、66第二链条、67第五转轴、68第五锥齿轮、69第三链盘、70支撑槽、71第十滑槽、72第三滑块、73第二弹簧、74拉杆。

具体实施方式

如图1至图10所示，一种建筑排污槽水泥隔板自动制造机，包括有一个固定底座1，所述固定底座1上设置有一个机体2，所述机体2内设置有一个呈方形设置的制板槽8，所述机体1上还设置有与所述制板槽8相对应的第一输送槽2和第二输送槽27，所述第一输送槽3与所述第二输送槽27分别设置有多个且并排设置，且分别设置在所述制板槽8的侧面，所述第一输送槽3与所述第二输送槽27内分别设置有并排堆积设置的支撑钢筋5，所述机体1内设置有一个与所述第一输送槽3相对应连通的第一滑槽4，所述机体1内设置有一个与所述第二输送槽27相对应连通的第二滑槽7，所述第一滑槽4与所述第二滑槽7内分别设置有与所述第一输送槽3和所述第二输送槽27相对应的输送凹槽46，所述第一滑槽4与所述第二滑槽7呈交叉状设置，所述第一滑槽3与所述第二滑槽7内分别设置有一个滑动的推压杆6，两个所述推压杆6同步的滑动且分别顶压所述支撑钢筋5，所述制板槽8的侧面分别设置有与所述支撑钢筋5相对应的支撑槽70。

在所述固定底座1上设置有一个机体2，在所述机体1内设置有一个制板槽8，所述制板槽8呈方形设置，在所述机体1上还设置有第一输送槽3和第二输送槽27，所述第一输送槽3与所述第二输送槽27分别设置有多个，并且间距相对应设置，所述第一输送槽3与所述第二输送槽27设置的数量能够根据设计的需要进行设置，所述第一输送槽3与所述第二输送槽27分别设置在所述制板槽8的侧面，所述制板槽8呈方形设置，所述第一输送槽3与所述第二输送槽27分别设置在所述制板槽8的两个侧面上，在所述第一输送槽3与所述第二输送槽27内分别设置有支撑钢筋5，从而能够将支撑钢筋5放置到所述第一输送槽3和第二输送槽27内，能够将支撑钢筋5堆积在所述第一输送槽3和所述第二输送槽27内，在所述机体1内设置有一个第一滑槽4，所述第一滑槽4与并排设的第一输送槽3相对应连通，并且所述第一滑槽4与所述制板槽8相对应连通，在所述机体1内还设置有一个第二滑槽7，所述第二滑槽7与并排设置的第二输送槽27相对应连通，并且所述第二滑槽7与所述制板槽8相对应连通，在所述第一滑槽4与所述第二滑槽7内分别包括有设置在所述机体1上的输送凹槽46，所述输送凹槽46设置的位置分别与所述第一输送槽3和所述第二输送槽27相对应，从而能够进一步的使所述支撑钢筋5准确的落入到所述输送凹槽46内，所述第一滑槽4与所述第二滑槽7分别与所述制板槽8相对应连通，并且设置的位置呈交叉状设置，从而能够进一步的使所述输送凹槽46内滑动的支撑钢筋5能够交叉相对应连接，在所述第一滑槽4与所述第二滑槽7内分别设置有一个滑动的推压杆6，从而能够进一步的通过所述推压杆6能够对支撑钢筋5进行推动，从而能够将支撑钢筋5推入到所述制板槽8内，从而能够进一步的使支撑钢筋5交叉对应设置，能够通过所述支撑槽70对支撑钢筋进行支撑，从而避免发生因制板槽8内的支撑钢筋5无支撑固定，而落入到所述制板槽8的底部，从而能够进一步的保证到能够将支撑钢筋5固定在水泥内。

所述第一输送槽3与所述第二输送槽27的两侧分别设置有两个相对应夹紧转动的输送转轮40，两个所述输送转轮40相对应夹紧转动输送所述支撑钢筋5，所述第一输送槽3与所述第二输送槽27的一侧分别设置有一个在所述机体1内转动的第五转轴42，所述第五转轴42分别带动所述输送转轮40转动，所述第五转轴42上分别设置有一个控制转轮43，所述推压杆6的滑动分别控制所述控制转轮43的转动。

在所述第一输送槽3与所述第二输送槽27的两侧分别设置有两个相对应夹紧转动的输送转轮40，从而能够通过所述输送转轮40的转动能进一步的对支撑钢筋5的滑动进行控制，从而能够对支撑钢筋5进行自动的输送，在所述第一输送槽3与所述第二输送槽27的一侧分别设置有一个转动的第五转轴42，所述第五转轴42分别设置在所述第一输送槽3和所述第二输送槽27的一侧，并且分别在所述机体1内转动，所述第五转轴42的转动分别带动所述输送转轮40的转动，在所述第五转轴42上分别设置有一个控制转轮43，从而能够通过所述控制转轮43的转动能够进一步的控制所述输送转轮40的转动，能够在所述推压杆6滑动的过程中能够进一步的带动所述控制转轮43的转动，从而能够进一步的通过所述推压杆6的滑动控制所述支撑钢筋5的滑动，从而能够实现对支撑钢筋5自动输送进行控制。

所述机体1内还设置有一个与所述制板槽8相对应连通的第三滑槽9，所述第三滑槽9内设置有一个滑动的挤压块10，所述挤压块10内设置有一个水泥腔11，所述挤压块10上还设置有与所述水泥腔11相对应连通的成型槽58，所述成型槽58与交叉对应设置的支撑钢筋5相对应，所述机体1上还设置有一个控制所述挤压块10滑动的第一转轴21。

在所述机体1内设置有一个第三滑槽9，所述第三滑槽9与所述制板槽8相对应连通，在所述第三滑槽9内设置有一个滑动的挤压块10，从而能够使挤压块10滑动到所述制板槽8内，在所述挤压块8内设置有一个空腔即水泥腔11，在所述挤压块10的底部还设置有成型槽58，所述成型槽58呈交叉状设置，并且与交叉设置的支撑钢筋5相对应，从而能够将交叉设置的支撑钢筋5卡接在所述成型槽58内，并且能够通过所述水泥腔11内设置的水泥能够进一步的流通到所述成型槽58内，从而能够进一步的达到制造隔板的目的，并且能够将支撑钢筋5设置在所述成型槽58的中心位置，从而能够进一步的避免了人工设置支撑钢筋5导致的位置偏移的问题，能够进一步的保证到所述隔板的制造质量，从而能够增加隔板的强度，同时也避免了利用人工造成的工作量的增加，能够通过所述第一转轴21的转动能够进一步的控制所述挤压块10的滑动，从而能够进一步的实现对隔板的自动制造。

所述固定底座1上设置有一个与所述制板槽8相对应连通的第六滑槽22，所述第六滑槽22内设置有一个滑动的支撑滑块23，所述支撑滑块23上设置有一个与所述制板槽8相对应的滑板24，所述支撑滑块23的四角分别设置有一个滑动的第一顶压块25，所述支撑滑块23上设置有一个控制所述第一顶压块25滑动的第一转杆26。

在所述固定底座1上设置有一个第六滑槽22，在所述第六滑槽22内设置有一个滑动的支撑滑块23，所述支撑滑块23上设置有一个滑板24，所述滑板24能够在所述支撑滑块23上摆动，从而能够所述第一转杆26的转动能够进一步的控制所述第一顶压块25的滑动，从而能够将所述支撑滑块23进行顶起，能够进一步的将所述滑板24顶压到所述制板槽8内，从而能够通过所述滑板24与所述挤压块10上的成型槽58进行支撑，能够进一步的保证到隔板的正常制造过程，从而能够将制造成型的隔板放置到所述滑板24上，从而能够进一步的通过所述滑板24的摆动，能够进一步的对成型的隔板进行进一步的作业。

如图1至图3所示，所述第一滑槽4与所述第二滑槽7的两侧分别包括有一个设置在所述机体1上的第七滑槽28，所述所述第一滑槽4的两侧分别设置有一个在所述第七滑槽28内转动的第一螺纹转轴29，所述第二滑槽7的两侧分别设置有一个在所述第七滑槽28内转动的第二螺纹转轴30，所述第七滑槽7内分别设置有一个滑动的第二滑块39，所述第二滑块39上分别设置有一个与所述第一螺纹转轴29和所述第二螺纹转轴30相对应啮合连接的螺纹孔，所述推压杆6分别对应连接在两侧所述第二滑块39上，所述第一螺纹转轴29与所述第二螺纹转轴30的端部分别设置有一个相对应的第一链盘31，两个所述第一链盘31之间分别通过一个第一链条32相对应连接，所述机体1内设置有一个与其中一个所述第一螺纹转轴29相对应的第二转轴33，所述机体1设置有一个与其中一个所述第二螺纹转轴30相对应的第三转轴34，所述第二转轴33与所第一螺纹转轴29上分别设置有一个相对应啮合连接的第三锥齿轮37，所述第三转轴34与所述第二螺纹转轴30上分别设置有一个相对应啮合连接的第一锥齿轮35，所述第二转轴33与所述第三转轴34上分别设置有一个相对应啮合连接的第二锥齿轮36，所述机体1内设置有一个带动其中一个所述第一螺纹转轴29转动的第二电机38。

在所述第一滑槽4与所述第二滑槽7的两侧分别设置有一个第七滑槽28，所述第七滑槽28分别设置在所述机体1上，在所述第七滑槽28内分别设置有一个滑动的第二滑块39，在所述第一滑槽4的两侧分别设置有一个转动的第一螺纹转轴29，在所述第二滑槽7的两侧分别设置有一个滑动的第二螺纹转轴30，并且所述第二滑块39分别在所述第一螺纹转轴29和所述第二螺纹转轴30上滑动，从而能够通过所述第一螺纹转轴29与所述第二螺纹转轴30的转动能够进一步的带动所述第二滑块39的滑动，所述推压杆6的两端分别连接在所述第二滑块39上，从而能够通过所述第一螺纹转轴29与所述第二螺纹转轴30的转动能够进一步的推动所述推压杆6的滑动，所述第一螺纹转轴29与所述第二螺纹转轴30分别设置有两个，在所述第一螺纹转轴29与所述第二螺纹转轴30之间分别设置有一个相对应的第一链盘31，在所述第一链盘31之间分别通过一个第一链条32相对应连接，从而能够进一步的使所述第一螺纹转轴29与所述第二螺纹转轴30能够同步的转动，能够通过所述第二电机38的转动能进一步的带动其中一个所述第一螺纹转轴29的转动，能够通过两个所述第三锥齿轮37之间的相对应啮合连接，从而能够进一步的带动所述第二转轴33的转动，并且能够通过两个所述第二锥齿轮36之间的相对应啮合连接，从而能够进一步的带动所述第三转轴34的转动，能够通过两个第一锥齿轮35之间的相对应啮合连接，从而能够进一步的带动所述第二螺纹转轴30的转动，从而能够进一步的使所述第一螺纹转轴29与所述第二螺纹转轴30的同步转动，从而能够进一步的使所述推压杆6能够同步的滑动，进一步的推动所述支撑钢筋5的同步滑动，所述第一滑槽4与所述第二滑槽7的高低不同，从而能够进一步的使所述第一滑槽4内滑出的支撑钢筋5与所述第二滑槽7内滑出的支撑钢筋5能够交错设置，从而避免发生冲突，能够进一步的使支撑钢筋5交叉对应设置。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，所述输送转轮40上分别设置有一圈相对应设置的第二卡接凹槽57，所述第二卡接凹槽57分别呈半圆形设置，所述第一输送槽3与所述第二输送槽27的两侧分别设置有两个相对应的第一转槽45，所述第一输送槽3与所述第二输送槽27的两侧分别设置有一个在所述机体1内转动的第四转轴41，所述输送转轮40分别对应连接在所述第四转轴41上，所述第一输送槽3与所述第二输送槽27两侧所设的第四转轴41的端部分别设置有一个相对应啮合连接的第一齿轮47，所述第五转轴42与所述第四转轴上41分别设置有一个相对应啮合连接的第四锥齿轮48，所述推压杆6上分别设置有一个与所述控制转轮43相对应的控制滑块44，所述控制转轮43上分别设置有一圈第一卡接凹槽50，所述控制滑块44上分别设置有一个第八滑槽52，所述第八滑槽52分别呈t型设置，所述第八滑槽52内分别设置有一个滑动的第一滑轴53，所述第一滑轴53上分别连接有一个第二顶压块54，所述第八滑槽52内分别设置有一个弹压所述第一滑轴53的第一弹簧56，所述第二顶压块54分别与所述第一卡接凹槽50相对应卡接，所述第二顶压块54的一端分别设置有一个呈弧形设置的滑动弧面55，所述第二转槽49内分别设置有一个与所述第一卡接凹槽50相对应的弹压片51，所述机体1上分别设置有一个支撑所述控制滑块44和所述第二顶压块54滑动的输送凹槽46。

在所述输送转轮40上分别设置有一圈第二卡接凹槽57，所述第二卡接凹槽57分别呈半圆形设置，从而能够通过两侧所述的输送转轮40相对应的压紧转动，能够进一步的通过所述第二卡接凹槽57对支撑钢筋5进行支撑，从而能够对支撑钢筋5进行输送，能够通过所述第一转槽45对所述输送转轮40进行支撑，能够进一步的保证到所述输送转轮40的正常转动，在所述第一输送槽3与所述第二输送槽27的两侧分别设置有一个转动的第四转轴41，并且在两个所述第四转轴41的端部分别设置有一个相对应啮合连接的第一齿轮47，从而能够进一步的使两侧设置的输送转轮40能够同步的压紧转动，所述输送转轮40分别设置在所述第一输送槽3与所述第二输送槽27的两端，在所述第五转轴42与所述第四转轴41之间分别设置有一个相对应啮合连接的第四锥齿轮48，从而能够通过所述第五转轴42的转动能够进一步的控制所述输送转轮40的转动，从而能够控制所述支撑钢筋5的输送。

在所述推压杆6上分别设置有一个控制滑块44，所述控制滑块44设置的位置分别与所述控制转轮43的位置相对应，所述控制转轮43分别设置在所述第一输送槽3与所述第二输送槽27的端部，在所述控制转轮43上分别设置有一圈卡接凹槽50，所述第一卡接凹槽50分别呈凹形设置，从而能够在所述推压杆6的滑动能够进一步的带动所述控制滑块44的同步滑动，从而能够进一步的带动所述第二顶压块54的滑动，当所述第二顶压块54滑动的到所述控制转轮43的位置以后，能够进一步的使所述第二顶压块54卡接在所述第一卡接凹槽50内，从而能够进一步的通过所述第二顶压块54推动所述控制转轮43的转动，从而能够进一步的控制所述输送转轮40的转动，进一步的使所述支撑钢筋5能够自动的落入到所述输送凹槽46内，由于所述输送凹槽46呈半圆形设置，所以当所述推压杆6在继续滑动的过程中能够进一步的推动所述支撑钢筋5的滑动，从而能够将所述支撑钢筋5推入到所述制板槽8内，从而能够通过所述推压杆的滑动能够对支撑钢筋5的输送进行自动的控制，当所述推压杆6在复位的过程中，由于所述第二顶压块54上的一端设置有一个呈弧形设置的滑动弧面55，从而能够使滑动弧面55触压倒所述控制转轮43，从而能够进一步的通过所述控制转轮43对所述第二顶压块54进行挤压，从而能够带动所述第二顶压块54的滑动，能够进一步的防止所述第二顶压块54在复位的过程中触动所述控制转轮43的转动，并且能够通过所述弹压片51卡接在所述第一卡接凹槽50内，从而能够通过所述弹压片51的弹性，能够进一步的使所述控制转轮43的转动方向为一个方向，从而避免了所述控制转轮43的向着相反的方向转动，能够通过所述第一滑轴53对所述第二顶压块54进行支撑，通过所述第一弹簧56对所述第一滑轴53进行弹压，从而能够使所述第一滑轴53复位，能够通过所述输送凹槽46对所述控制滑块44进行支撑，从而能够进一步的保证到所述控制滑块44与所述第二顶压块54的同步滑动。

如图1所示，所述机体1内设置有一个与所述第三滑槽9相对应连通的第四滑槽17，所述第四滑槽17呈t型设置，所述第一转轴21上连接有一个在所述第四滑槽17内转动的转动头18，所述转动头18上设置有一个第五滑槽19，所述挤压块10上连接有一个第一压杆14，所述第一压杆14上设置有一个在所述第五滑槽19内滑动的第一滑块20，所述第一滑块20与所述第五滑槽19内分别设置有相对应啮合连接的螺纹槽，所述机体1内设置有一个水泥进管16，所述挤压块10上连接有一个与所述水泥腔11相对应连通的水泥软管15，所述水泥软管15与所述水泥进管16相对应连通，所述水泥腔11内还设置有一个第一电机13驱动的搅拌杆12。

能够通过所述转动所述第一转轴21，从而能够进一步的带动所述转动头18的转动，在所述第一滑块20与所述第五滑槽19内分别设置有相对应啮合连接的螺纹，从而能够进一步的带动所述第一滑块20的上下滑动，从而能够进一步的带动所述第一压杆14的上下滑动，从而能够带动所述挤压块10的上下滑动，能够通过所述挤压块10的的滑动能够进一步的利用所述成型槽58卡接在交叉对应设置的支撑钢筋5上，能够通过所述水泥进管16进行水泥的罐装，能够进一步的罐装到所述水泥腔11内，当罐装到一定量的水泥后，能够进一步的流通到所述成型槽58内，从而能够进一步的将支撑钢筋5包裹在水泥内，从而完成对隔板的制造。

如图1、图7、图9和图10所示，所述支撑滑块23的四角分别设置有一个支撑所述第一顶压块25滑动的第九滑槽64，所述支撑滑块23上分别设置有一个与所述第九滑槽64相对应连通的第一滑孔59，所述第一顶压块25上分别连接有一个在所述第一滑孔59内滑动的第三螺纹转轴60，所述支撑滑块23内分别设置有一个与所述第一滑孔59相对应连通的第三转槽61，所述第三转槽61内分别设置有一个转动的第一转盘62，所述第一转盘62上分别设置有一个与所述第三螺纹转轴60相对应啮合连接的第一螺纹孔63，所述第一转盘62上分别设置有一个第二链盘65，四个所述第二链盘65之间通过一个第二链条66相对应连接，所述机体1内还设置有一个与所述第一转杆26相对应设置的第五转轴67，所述第一转杆26与所述第五转轴67上分别设置有一个相对应啮合连接的第五锥齿轮68，所述第五转轴67上设置有一个与所述第二链条66相对应啮合连接的第三链盘69。

能够通过转动所述第一转杆26，能够进一步的带动所述第五锥齿轮68的转动，能够通过两个所述第五锥齿轮68之间的相对应啮合连接，从而能够进一步的带动所述第五转轴67的转动，能够通过所述第五转轴67的转动带动所述第三链盘69的转动，从而能够通过所述第三链盘69进一步的带动所述第二链条66的转动，能够通过所述第二链条66的转动能够同时的带动四个第二链盘65的转动，从而能够进一步的带动所述第一转盘62的转动，在所述第一转盘62上设置有第一螺纹孔63，所述第三螺纹转轴60与所述第一螺纹孔63相对应啮合连接，从而能够进一步的带动所述第三螺纹转轴60的上下滑动，从而能够进一步的带动所述第一顶压块25的滑动，能够通过所述第一顶压块25的滑动能够对所述支撑滑块23进行顶起后进行支撑，从而能够进一步的将所述滑块24顶压到所述制板槽8内，从而能够对水泥进行支撑，从而能够与成型槽58相对应的对接后进一步的对成型的隔板进行支撑，从而能够进一步的保证到对隔板的正常制造，能够通过所述第一滑孔59对所述第三螺纹转轴60进行支撑，从而保证到所述第三螺纹转轴60的正常滑动，并且能够通过所述第三转槽61对所述第一转盘62进行支撑，从而能够进一步的保证到所述第一转盘62的正常转动。

如图1和图8所示，所述输送凹槽46分别呈半圆形设置，所述制板槽8的侧面分别设置有设置在所述机体1上的第十滑槽71，所述第十滑槽71内分别设置有一个滑动的第三滑块72，所述支撑槽70分别设置在所述第三滑块72上，所述支撑槽70分别支撑所述支撑钢筋5，所述机体1上分别设置有一个拉动所述第三滑块滑72动的拉杆74，所述第十滑槽71内分别设置有一个弹压所述第三滑块72的第二弹簧73。

能够通过所述输送凹槽46对所述支撑钢筋5进行支撑，所述支撑凹槽46呈半圆形设置，当支撑钢筋5在滑动的过程中，能够在制板槽8内滑动，当滑动到制板槽8内设置的支撑槽70内以后，能够通过支撑槽70对支撑钢筋5进行支撑，从而能够进一步的使两侧同时滑动支撑钢筋处于交叉对应连接的状态，当水泥将支撑钢筋5包裹完毕后，由于支撑钢筋5会裸露一部分，从而能够通过所述拉杆74的滑动能够进一步的带动所述第三滑块72的滑动，从而能够进一步的使所述支撑钢筋5脱离所述支撑孔70，从而能够使成型后的隔板通过所述滑板24的上下滑动，能够进一步的对成型后的隔板进行拿取，能够通过所述第二弹簧73对所述第三滑块72进行弹簧，从而能够进一步的使所述第三滑块72复位。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。