一种可拆卸式钢筋定位及绑扎装置及其施工方法与流程

本发明涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种可拆卸式钢筋定位及绑扎装置及其施工方法。

背景技术

在现今的钢筋绑扎施工过程中，大多都是采用人工凭施工经验进行钢筋的布置来控制钢筋的间距，钢筋布置好后再使用扎丝对钢筋进行绑扎。有些施工企业在面对这类大型复杂的钢筋固定绑扎问题时，会采用先在模板上弹钢筋的定位线，再进行钢筋的放置，虽然能够达到好的绑扎效果，但是这样会大幅度的增加钢筋绑扎的时间。也有的企业采用了类似的固定装置，但并不适用于不同配筋情况下的使用，而可拆卸式钢筋骨架绑扎钢筋定位装置，就能和好的解决此类问题，并且经济、高效。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种可拆卸式钢筋定位及绑扎装置及其施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种可拆卸式钢筋定位及绑扎装置，该装置包括：定位固定杆和可拆卸限位器，通过可拆卸限位器对钢筋进行固定；定位固定杆分别设置在装置的四边，可拆卸限位器设置有多个，其中一部分可拆卸限位器等间距的安装在定位固定杆上，另一部分可拆卸限位器设置在钢筋交叉固定的位置；通过可拆卸限位器对钢筋进行固定，使钢筋固定组成网格结构；

可拆卸限位器包括通孔、钢筋卡槽、钢筋锁止机构和活动支座；活动支座为方形支座，其底部设置有通孔，定位固定杆穿过通孔；活动支座中部设置有钢筋卡槽，钢筋卡槽上方设置有钢筋锁止机构；钢筋置于钢筋卡槽内，并通过钢筋锁止机构对其进行固定。

进一步地，本发明的定位固定杆上设置有铆钉孔和刻度尺，可拆卸限位器的获得支座底部上还设置有铆钉；定位固定杆穿过可拆卸限位器的通孔，铆钉和铆钉孔配合连接，使可拆卸限位器固定在定位固定杆上。

进一步地，本发明的定位固定杆为多段可拼装的结构，每段定位固定杆的两端分别设置有螺旋杆和螺旋杆孔，相邻两段定位固定杆通过螺旋杆和螺旋杆孔进行拼接固定。

进一步地，本发明的钢筋锁止机构包括卡槽片、松紧带和齿；卡槽片设置在活动支座上，松紧带一端与活动支座旋转连接，另一端上设置有齿，松紧带通过齿与卡槽片连接固定。

进一步地，本发明的卡槽片上还设置有卡槽齿和弹簧。

进一步地，本发明的每个可拆卸限位器的均设置有相互垂直的两个钢筋卡槽。

本发明提供一种可拆卸式钢筋定位及绑扎装置的施工方法，包括以下步骤：

s1、根据钢筋绑扎的面积，设置定位固定杆的长度，将多根定位固定杆通过螺旋杆和螺旋杆孔进行拼接固定；

s2、将可拆卸限位器套装在定位固定杆上，多个可拆卸限位器等间距的设置，并通过铆钉和铆钉孔将可拆卸限位器固定在定位固定杆上；

s3、将钢筋穿过可拆卸限位器上的钢筋卡槽，并通过钢筋锁止机构对钢筋进行锁止固定；分别对横纵交叉的多根钢筋进行固定和绑扎，组成网格形状的钢筋网片；

s4、钢筋网片绑扎完成后，向上提起钢筋网片使铆钉掉出，最后拔出定位固定杆。

本发明产生的有益效果是：本发明的可拆卸式钢筋定位及绑扎装置及其施工方法，可精确控制钢筋间距，装置间距可调，节约绑扎钢筋时间，适用于各种配筋。可拆卸限位器采用素混凝土，可作为垫块直接使用，材料环保廉价，不会增加施工成本。不需要进行钢筋绑扎工作，节省钢筋施工的时间，不需要使用扎丝。钢筋绑扎完成之后，无需再进行铺设垫块工序。装置可重复利用，使用方便。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的平面结构示意图；

图2是本发明实施例的可拆卸限位器结构示意图；

图3是本发明实施例的可拆卸限位器关闭结构示意图；

图4是本发明实施例的钢筋锁止机构结构示意图；

图5是本发明实施例的定位固定杆结构示意图；

图6是本发明实施例的定位固定杆拼接结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的可拆卸式钢筋定位及绑扎装置，该装置包括：定位固定杆1和可拆卸限位器2，通过可拆卸限位器2对钢筋3进行固定；定位固定杆1分别设置在装置的四边，可拆卸限位器2设置有多个，其中一部分可拆卸限位器2等间距的安装在定位固定杆1上，另一部分可拆卸限位器2设置在钢筋3交叉固定的位置；通过可拆卸限位器2对钢筋3进行固定，使钢筋3固定组成网格结构；

可拆卸限位器2包括通孔20、钢筋卡槽21、钢筋锁止机构22和活动支座23；活动支座23为方形支座，其底部设置有通孔20，定位固定杆1穿过通孔20；活动支座23中部设置有钢筋卡槽21，钢筋卡槽21上方设置有钢筋锁止机构22；钢筋3置于钢筋卡槽21内，并通过钢筋锁止机构22对其进行固定。

定位固定杆1上设置有铆钉孔11和刻度尺12，可拆卸限位器2的获得支座23底部上还设置有铆钉24；定位固定杆1穿过可拆卸限位器2的通孔20，铆钉24和铆钉孔11配合连接，使可拆卸限位器2固定在定位固定杆1上。

定位固定杆1为多段可拼装的结构，每段定位固定杆1的两端分别设置有螺旋杆13和螺旋杆孔14，相邻两段定位固定杆1通过螺旋杆13和螺旋杆孔14进行拼接固定。

钢筋锁止机构22包括卡槽片221、松紧带222和齿223；卡槽片221设置在活动支座23上，松紧带222一端与活动支座23旋转连接，另一端上设置有齿223，松紧带222通过齿223与卡槽片221连接固定。

卡槽片221上还设置有卡槽齿224和弹簧225。每个可拆卸限位器2的均设置有相互垂直的两个钢筋卡槽21，相邻两个钢筋卡槽21的横纵设置方向相反。

本发明实施例的可拆卸式钢筋定位及绑扎装置的施工方法，包括以下步骤：

s1、根据钢筋绑扎的面积，设置定位固定杆的长度，将多根定位固定杆通过螺旋杆和螺旋杆孔进行拼接固定；

s2、将可拆卸限位器套装在定位固定杆上，多个可拆卸限位器等间距的设置，并通过铆钉和铆钉孔将可拆卸限位器固定在定位固定杆上；

s3、将钢筋穿过可拆卸限位器上的钢筋卡槽，并通过钢筋锁止机构对钢筋进行锁止固定；分别对横纵交叉的多根钢筋进行固定和绑扎，组成网格形状的钢筋网片；

s4、钢筋网片绑扎完成后，向上提起钢筋网片使铆钉掉出，最后拔出定位固定杆。

在钢筋绑扎施工时，先根据所需钢筋绑扎的面积进行钢筋定位固定杆的拼装，每节定位固定杆通过定位固定杆两端的螺旋杆与螺旋孔的连接使定位固定杆串联起来，并且串上可拆卸限位器，根据定位固定杆上的刻度，结合钢筋绑扎所需的间距，预先设定好，使它从点的控制形成线的控制最后形成一个面的控制。

在进行钢筋定位固定杆拼装时，利用可拆卸限位器的底面铆钉，使可拆卸限位器能暂时固定在钢筋定位固定杆上，从而形成一个固定的整体。

当钢筋定位固定杆拼装完成之后，开始排布钢筋，在放置钢筋时，先整体排横向或者纵向，排完一个方向之后再排布另外一个方向，使上下钢筋均放入可拆卸限位器预留的钢筋卡槽中。

钢筋在放置到可拆卸限位器的钢筋槽中后，扣上可拆卸限位器上的松紧带，通过卡槽片和松紧带齿的咬合力，使钢筋与定位固定杆固定起来，从而使绑扎的钢筋网片形成一个整体。

钢筋网片两端的绑扎节点通过定位固定杆进行固定后，便可以开始施工定位固定杆固定面内所需钢筋绑扎的节点施工了，将单个的可拆卸限位器以垫块的形式铺设于纵横钢筋的节点上，铺设的同时将松紧带扣上，从而达到钢筋网片使用扎丝绑扎、垫块铺设的效果。

当通过可拆卸限位器将钢筋网片固定好之后，便可以将定位固定杆一端的钢筋网向上提，使可拆卸限位器底面的铆钉掉出，便可将定位固定杆抽出，达到重复利用的效果。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。