一种避免浪费的砂浆生产设备的制作方法

本发明涉及干粉砂浆生产技术领域，尤其涉及一种避免浪费的砂浆生产设备。

背景技术

干粉砂浆是一种粉状颗粒，加水拌和后可直接用作建筑材料的黏结剂，生产过程中，干粉砂浆的包装通常采用干粉砂浆包装设备，现有的干粉砂浆包装设备在包装时，干粉砂浆从出料管下落大段距离至料袋内，物料与料袋产生碰撞，极易扬起灰尘，而且干粉砂浆本身容易扬灰的性质，扬灰严重的现象会贯穿出料的整个过程，污染车间环境，造成干粉砂浆的浪费，而且现有干粉砂浆包装设备的出料流量控制繁琐，为此我们设计出了一种避免浪费的砂浆生产设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的干粉砂浆包装设备在包装时极易扬起灰尘且出料流量控制繁琐的问题，而提出的一种避免浪费的砂浆生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种避免浪费的砂浆生产设备，包括底座，底座的顶端竖直固定焊接有支撑柱，支撑柱的顶端固定焊接有箱体，箱体的内壁之间水平固定安装有隔板，箱体的顶端固定安装有下料斗，下料斗的底端贯穿箱体并固定连接有输料管，输料管的内壁之间转动安装有转轴，转轴的表面固定套设有拨料叶轮，转轴的一端转动贯穿输料管并垂直固定安装有从动皮带轮，箱体的底端内壁固定安装有电机，电机的输出轴垂直固定安装有主动皮带轮，从动皮带轮和主动皮带轮之间安装有皮带，输料管的另一端竖直固定连接有出料管，出料管的另一端贯穿箱体并竖直滑动套设有第一挡尘套筒，第一挡尘套筒的另一端竖直滑动套设有第二挡尘套筒，第二挡尘套筒的两侧均垂直固定安装有连接板，连接板的顶端竖直固定安装有连接杆，连接杆的另一端滑动贯穿箱体并水平固定安装有活动板；

还包括开关和电源插头，所述电机通过所述开关与电源插头连接，所述开关被按下时接通所述电机和电源插头。

优选的，下料斗为漏斗形结构，下料斗的顶端内壁直径大于下料斗的底端内壁直径。

优选的，从动皮带轮和主动皮带轮位于同一上，从动皮带轮和主动皮带轮均于皮带相适配，皮带的两端分别活动套设在从动皮带轮和主动皮带轮的表面。

优选的，第一挡尘套筒的顶端内壁固定安装有第一安装环，出料管的底端外壁固定安装有第一限位环，第一安装环滑动套设在出料管的表面，第一限位环的顶端对称竖直固定安装有第一导向杆，第一导向杆的另一端滑动贯穿第一安装环并固定连接在箱体的底端表面。

优选的，第二挡尘套筒的顶端内壁固定安装有第二安装环，第一挡尘套筒的底端外壁固定安装有第二限位环，第二安装环滑动套设在第一挡尘套筒的表面，第二限位环的顶端对称竖直固定安装有第二导向杆，第二导向杆的另一端滑动贯穿第二安装环并固定连接在箱体的底端表面。

优选的，隔板的顶端固定安装有推杆电机，推杆电机的顶端设有推杆，推杆的另一端竖直滑动贯穿箱体并固定连接在活动板的底端中心位置。

本发明的有益效果是：

1、通过启动电机，在从动皮带轮、主动皮带轮和皮带的连动下，带动拨料叶轮旋转，为下料斗落入的干粉砂浆提供输送的动力，并且通过调节电机的输出功率，即可控制出料管干粉砂浆的出料流量，操作简单，提高了设备的可操作性；

2、通过启动推杆电机，在第一导向杆、第二导向杆、连接板、连接杆和活动板的作用下，使得第二挡尘套筒在第一挡尘套筒的一端上下滑动，即可实现出料管在出料时，随着干粉砂浆在包装袋内的不断堆积，第二挡尘套筒缓慢上移，从而有效避免了干粉砂浆从出料管下落至包装袋过程中的扬灰现象，减少了干粉砂浆的浪费，提高了车间的空气质量；

本发明结构合理，操作简便，便于控制干粉砂浆的出料流量，有效避免了干粉砂浆包装过程中的扬灰现象，减少了干粉砂浆的浪费，提高了车间的空气质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种避免浪费的砂浆生产设备的剖视图；

图2为本发明提出的一种避免浪费的砂浆生产设备a处的剖视图；

图3为本发明提出的一种避免浪费的砂浆生产设备的结构示意图；

图4为本发明提出的一种避免浪费的砂浆生产设备的主视图。

图中：1底座、2支撑柱、3箱体、4隔板、5下料斗、6输料管、7拨料叶轮、8从动皮带轮、9电机、10主动皮带轮、11皮带、12出料管、13第一挡尘套筒、14第二挡尘套筒、15第一导向杆、16第二导向杆、17连接板、18连接杆、19活动板、20推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种避免浪费的砂浆生产设备，包括底座1，底座1的顶端竖直固定焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定焊接有箱体3，箱体3的内壁之间水平固定安装有隔板4，箱体3的顶端固定安装有下料斗5，下料斗5的底端贯穿箱体3并固定连接有输料管6，输料管6的内壁之间转动安装有转轴，转轴的表面固定套设有拨料叶轮7，转轴的一端转动贯穿输料管6并垂直固定安装有从动皮带轮8，箱体3的底端内壁固定安装有电机9，电机9的输出轴垂直固定安装有主动皮带轮10，从动皮带轮8和主动皮带轮10之间安装有皮带11，输料管6的另一端竖直固定连接有出料管12，出料管12的另一端贯穿箱体3并竖直滑动套设有第一挡尘套筒13，第一挡尘套筒13的另一端竖直滑动套设有第二挡尘套筒14，第二挡尘套筒14的两侧均垂直固定安装有连接板17，连接板17的顶端竖直固定安装有连接杆18，连接杆18的另一端滑动贯穿箱体3并水平固定安装有活动板19。

本实施例中，下料斗5为漏斗形结构，下料斗5的顶端内壁直径大于下料斗5的底端内壁直径，从动皮带轮8和主动皮带轮10位于同一上，从动皮带轮8和主动皮带轮10均于皮带11相适配，皮带11的两端分别活动套设在从动皮带轮8和主动皮带轮10的表面，第一挡尘套筒13的顶端内壁固定安装有第一安装环，出料管12的底端外壁固定安装有第一限位环，第一安装环滑动套设在出料管12的表面，第一限位环的顶端对称竖直固定安装有第一导向杆15，第一导向杆15的另一端滑动贯穿第一安装环并固定连接在箱体3的底端表面，第二挡尘套筒14的顶端内壁固定安装有第二安装环，第一挡尘套筒13的底端外壁固定安装有第二限位环，第二安装环滑动套设在第一挡尘套筒13的表面，第二限位环的顶端对称竖直固定安装有第二导向杆16，第二导向杆16的另一端滑动贯穿第二安装环并固定连接在箱体3的底端表面，隔板4的顶端固定安装有推杆电机20，推杆电机20的顶端设有推杆，推杆的另一端竖直滑动贯穿箱体3并固定连接在活动板19的底端中心位置。

本实施例中，使用时，通过启动电机9，在从动皮带轮8、主动皮带轮10和皮带11的连动下，带动拨料叶轮7旋转，为下料斗5落入的干粉砂浆提供输送的动力，并且通过调节电机9的输出功率，即可控制出料管12干粉砂浆的出料流量，操作简单，提高了设备的可操作性，再通过启动推杆电机20，在第一导向杆15、第二导向杆16、连接板17、连接杆18和活动板19的作用下，使得第二挡尘套筒14在第一挡尘套筒13的一端上下滑动，，即可实现出料管12在出料时，随着干粉砂浆在包装袋内的不断堆积，第二挡尘套筒14缓慢上移，从而有效避免了干粉砂浆从出料管12下落至包装袋过程中的扬灰现象，本发明结构合理，操作简便，便于控制干粉砂浆的出料流量，有效避免了干粉砂浆包装过程中的扬灰现象，减少了干粉砂浆的浪费，提高了车间的空气质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。