本发明涉及一种合金材料，特别涉及一种蓝宝石晶锭掏棒钻管刀。
背景技术：
蓝宝石晶锭制备完成后，需要用掏棒钻管掏出晶棒，掏棒钻管端口安装有环状的钻管刀，目前的钻管刀的掏棒深度普遍在5m左右，质量较好的最多能达到8至10m，能够达到10m以上深度的非常少见，钻头多采用钴合金作为载体，与金刚石混合制备而成，现有的钻管刀钴含量多小于30%，因为现如今普遍认为钴含量提高后，会导致钻管刀耐磨性下降。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种蓝宝石晶锭掏棒钻管刀。
本发明采用的技术方案是：一种蓝宝石晶锭掏棒钻管刀，包括金刚石和载体合金，所述载体合金包括钴、铜、铝、银、锌，其中钴所占体积比在65%以上，所述载体合金与金刚石体积比，即金刚石浓度为42%至55%。
所述的一种蓝宝石晶锭掏棒钻管刀，其特征是：所述载体合金中，铝、银、锌所占体积比小于15%。
所述的一种蓝宝石晶锭掏棒钻管刀，其特征是：所述载体合金包含如下体积比的组分：钴68%，铜25%，铝2%，银2%，锌3%，所述金刚石浓度为47%。
本发明将合金载体中的钴含量提升至65%以上，与铜，铝，银，锌作为合金载体与金刚石混合，能够大大增强钻管刀的耐磨性。
具体实施方式
实施例一：
一种蓝宝石晶锭掏棒钻管刀，包括金刚石和载体合金，其中，载体合金由钴粉32%，铜粉36%，铝粉9%，银粉16%，锌粉5%体积比组成，金刚石与载体合金体积比，即金刚石浓度为45%，金刚石粒度为200μm。依上述配比制成的刀头在300转/分，进刀3mm/分工况下使用，平均寿命7.5m。
实施例二：
一种蓝宝石晶锭掏棒钻管刀，包括金刚石和载体合金，其中，载体合金由钴粉44%，铜粉40%，铝粉4%，银粉4%，锌粉8%体积比组成，金刚石与载体合金体积比，即金刚石浓度为50%，金刚石粒度为100μm。依上述配比制成的刀头在300转/分，进刀3mm/分工况下使用，平均寿命5.6m。
实施例三：
一种蓝宝石晶锭掏棒钻管刀，包括金刚石和载体合金，其中，载体合金由钴粉57%，铜粉34%，铝粉4%，银粉2%，锌粉3%体积比组成，金刚石与载体合金体积比，即金刚石浓度为55%，金刚石粒度为150μm。依上述配比制成的刀头在300转/分，进刀3mm/分工况下使用，平均寿命3.5m。
实施例四：
一种蓝宝石晶锭掏棒钻管刀，包括金刚石和载体合金，其中，载体合金由钴粉65%，铜粉20%，铝粉6%，银粉2%，锌粉7%体积比组成，金刚石与载体合金体积比，即金刚石浓度为42%，金刚石粒度为180μm。依上述配比制成的刀头在300转/分，进刀3mm/分工况下使用，平均寿命14m。
实施例五：
一种蓝宝石晶锭掏棒钻管刀，包括金刚石和载体合金，其中，载体合金由钴粉68%，铜粉25%，铝粉2%，银粉2%，锌粉3%体积比组成，金刚石与载体合金体积比，即金刚石浓度为47%，金刚石粒度为185μm。依上述配比制成的刀头在300转/分，进刀3mm/分工况下使用，平均寿命16m。
实施例六：
一种蓝宝石晶锭掏棒钻管刀，包括金刚石和载体合金，其中，载体合金由钴粉75%，铜粉20%，铝粉2%，银粉1%，锌粉2%体积比组成，金刚石与载体合金体积比，即金刚石浓度为50%，金刚石粒度为190μm。依上述配比制成的刀头在300转/分，进刀3mm/分工况下使用，平均寿命12m。
实施例六：
一种蓝宝石晶锭掏棒钻管刀，包括金刚石和载体合金，其中，载体合金由钴粉80%，铜粉10%，铝粉5%，银粉2%，锌粉3%体积比组成，金刚石与载体合金体积比，即金刚石浓度为55%，金刚石粒度为200μm。依上述配比制成的刀头在300转/分，进刀3mm/分工况下使用，平均寿命8.5m。
由上述实施例可见，当钻管刀载体合金中钴含量在30%以上时，其耐磨度不佳，且随钴含量提高呈下降趋势，但当钴含量达到65%时，刀头耐磨度大大增加，进一步实验验证后，依实施例五中配比制备的钻管刀在实际作业中表显最佳，为本发明最佳实施例。