本发明涉及拼缝处理技术领域，尤其涉及一种预应力混凝土双t板拼缝处理方法。
背景技术
双t板是受压区截面较大，中和轴接近或进入面板,受拉主钢筋有较大的力臂。所以双t板具有良好的结构力学性能，明确的传力层次，简洁的几何形状，是一种可制成大跨度、大覆盖面积的和比较经济的承载构件。在现有技术中，在使用双t板时，会导致不同双t板之间形成缝隙，而现在都是采用简单的方式进行缝补，且极易容易发生掉落，降低了其的使用寿命。为此，我们提出了一种预应力混凝土双t板拼缝处理方法。
技术实现要素：
本发明提出了一种预应力混凝土双t板拼缝处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种预应力混凝土双t板拼缝处理方法，包括如下步骤：
s1：选取缝处理材料，并向其中添加适量的水分，然后在40-55摄氏度的条件下进行混合搅拌，在此过程中，还需向其中添加粘结剂，且粘结剂与缝处理材料的摩尔质量比为1：10，待其混合均匀后，即形成缝补料；
s2：将s1中形成后的缝补料将混凝土双t板之间形成的缝隙补平，还需将缝补料均匀涂布在缝隙两侧的混凝土双t板上，且缝补料用料宽度至少30cm；
s3：待缝补料未干时，需在缝补料外侧均匀安放玻璃纤维网片，且玻璃纤维网片的横截面积与缝补料的涂布面积相同，并再次向其表面均匀涂布粘结胶，完成后，使其在自然条件下成型，在此过程中，需对玻璃纤维网片进行限位，以避免其掉落，有效保证拼缝处理的质量；
s4：待缝补料完全干燥后，将其表面的凸起进行刮平，来保证其表面的平滑度，然后对缝补料表面均匀喷洒蒸馏水，使得缝补料表面保持湿润；
s5：选取缝处理材料，并向其中添加适量的水分，然后在55-70摄氏度的条件下进行混合搅拌，再次向其中添加加固剂以及防潮剂，待其混合搅拌均匀后，形成混合料；
s6：将s5中形成的混合料均匀涂布在s4中处理后的缝补料外侧，涂布温度需保持在40-55摄氏度，且混合料的用料宽度至少50cm，完成涂布后，利用热风机将其快速干燥，即完成混凝土双t板拼缝的处理。
本发明还提供了一种缝处理材料，其原料按重量的配方如下：石膏粉40-55份、陶瓷粉15-20份、混合金属粉9-12份、草木灰粉9-12份、醋酸钙6-9份、硅酸铝粉6-9份、增强剂2-5份、防水剂2-5份。
本发明还提供了一种缝处理材料的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将石膏粉、陶瓷粉、混合金属粉、草木灰粉、醋酸钙以及硅酸铝粉置入搅拌器内，并对上述原料进行混合搅拌，然后向其中添加适量的水，并在60-75摄氏度的条件下进行混合搅拌，待其混合均匀后，静置20-30min后，向其中均匀喷洒增强剂以及防水剂，再次进行混合搅拌12-18min,完成后取出，待其温度恢复至常温后，即得到缝处理材料。
优选的，所述混合金属粉具体为铝粉、铜粉、镁粉以及镍粉的混合物，且铝粉、铜粉、镁粉以及镍粉的重量比为3：1：0.5：1。
优选的，在s1中的粘结剂内还添加有杀菌剂，且粘结剂与杀菌剂的摩尔质量比为5：1。
优选的，在s6中，所述缝补料需完全将玻璃纤维网片覆盖。
本发明提出的一种预应力混凝土双t板拼缝处理方法，有益效果在于：该预应力混凝土双t板拼缝处理方法通过独特的缝处理材料，能够有效增强其的吸附能力，在长时间使用下，其不会发生掉落，还通过对拼缝的多种方式处理，能够将拼缝完全缝补，有效保证了缝补质量，提高了其的寿命，符合现在发展的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种预应力混凝土双t板拼缝处理方法，包括如下步骤：
s1：选取缝处理材料，并向其中添加适量的水分，然后在40摄氏度的条件下进行混合搅拌，在此过程中，还需向其中添加粘结剂，且粘结剂与缝处理材料的摩尔质量比为1：10，待其混合均匀后，即形成缝补料；
s2：将s1中形成后的缝补料将混凝土双t板之间形成的缝隙补平，还需将缝补料均匀涂布在缝隙两侧的混凝土双t板上，且缝补料用料宽度至少30cm；
s3：待缝补料未干时，需在缝补料外侧均匀安放玻璃纤维网片，且玻璃纤维网片的横截面积与缝补料的涂布面积相同，并再次向其表面均匀涂布粘结胶，完成后，使其在自然条件下成型，在此过程中，需对玻璃纤维网片进行限位，以避免其掉落，有效保证拼缝处理的质量；
s4：待缝补料完全干燥后，将其表面的凸起进行刮平，来保证其表面的平滑度，然后对缝补料表面均匀喷洒蒸馏水，使得缝补料表面保持湿润；
s5：选取缝处理材料，并向其中添加适量的水分，然后在55摄氏度的条件下进行混合搅拌，再次向其中添加加固剂以及防潮剂，待其混合搅拌均匀后，形成混合料；
s6：将s5中形成的混合料均匀涂布在s4中处理后的缝补料外侧，涂布温度需保持在40摄氏度，且混合料的用料宽度至少50cm，完成涂布后，利用热风机将其快速干燥，即完成混凝土双t板拼缝的处理。
本发明还提供了一种缝处理材料，其原料按重量的配方如下：石膏粉40份、陶瓷粉15份、混合金属粉9份、草木灰粉9份、醋酸钙6份、硅酸铝粉6份、增强剂2份、防水剂2份。
本发明还提供了一种缝处理材料的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将石膏粉、陶瓷粉、混合金属粉、草木灰粉、醋酸钙以及硅酸铝粉置入搅拌器内，并对上述原料进行混合搅拌，然后向其中添加适量的水，并在60摄氏度的条件下进行混合搅拌，待其混合均匀后，静置20min后，向其中均匀喷洒增强剂以及防水剂，再次进行混合搅拌12min,完成后取出，待其温度恢复至常温后，即得到缝处理材料。
所述混合金属粉具体为铝粉、铜粉、镁粉以及镍粉的混合物，且铝粉、铜粉、镁粉以及镍粉的重量比为3：1：0.5：1。
在s1中的粘结剂内还添加有杀菌剂，且粘结剂与杀菌剂的摩尔质量比为5：1。
在s6中，所述缝补料需完全将玻璃纤维网片覆盖。
实施例2
本发明提出了一种预应力混凝土双t板拼缝处理方法，包括如下步骤：
s1：选取缝处理材料，并向其中添加适量的水分，然后在45摄氏度的条件下进行混合搅拌，在此过程中，还需向其中添加粘结剂，且粘结剂与缝处理材料的摩尔质量比为1：10，待其混合均匀后，即形成缝补料；
s2：将s1中形成后的缝补料将混凝土双t板之间形成的缝隙补平，还需将缝补料均匀涂布在缝隙两侧的混凝土双t板上，且缝补料用料宽度至少30cm；
s3：待缝补料未干时，需在缝补料外侧均匀安放玻璃纤维网片，且玻璃纤维网片的横截面积与缝补料的涂布面积相同，并再次向其表面均匀涂布粘结胶，完成后，使其在自然条件下成型，在此过程中，需对玻璃纤维网片进行限位，以避免其掉落，有效保证拼缝处理的质量；
s4：待缝补料完全干燥后，将其表面的凸起进行刮平，来保证其表面的平滑度，然后对缝补料表面均匀喷洒蒸馏水，使得缝补料表面保持湿润；
s5：选取缝处理材料，并向其中添加适量的水分，然后在60摄氏度的条件下进行混合搅拌，再次向其中添加加固剂以及防潮剂，待其混合搅拌均匀后，形成混合料；
s6：将s5中形成的混合料均匀涂布在s4中处理后的缝补料外侧，涂布温度需保持在45摄氏度，且混合料的用料宽度至少50cm，完成涂布后，利用热风机将其快速干燥，即完成混凝土双t板拼缝的处理。
本发明还提供了一种缝处理材料，其原料按重量的配方如下：石膏粉45份、陶瓷粉16份、混合金属粉10份、草木灰粉10份、醋酸钙7份、硅酸铝粉7份、增强剂3份、防水剂3份。
本发明还提供了一种缝处理材料的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将石膏粉、陶瓷粉、混合金属粉、草木灰粉、醋酸钙以及硅酸铝粉置入搅拌器内，并对上述原料进行混合搅拌，然后向其中添加适量的水，并在65摄氏度的条件下进行混合搅拌，待其混合均匀后，静置24min后，向其中均匀喷洒增强剂以及防水剂，再次进行混合搅拌14min,完成后取出，待其温度恢复至常温后，即得到缝处理材料。
所述混合金属粉具体为铝粉、铜粉、镁粉以及镍粉的混合物，且铝粉、铜粉、镁粉以及镍粉的重量比为3：1：0.5：1。
在s1中的粘结剂内还添加有杀菌剂，且粘结剂与杀菌剂的摩尔质量比为5：1。
在s6中，所述缝补料需完全将玻璃纤维网片覆盖。
实施例3
本发明提出了一种预应力混凝土双t板拼缝处理方法，包括如下步骤：
s1：选取缝处理材料，并向其中添加适量的水分，然后在50摄氏度的条件下进行混合搅拌，在此过程中，还需向其中添加粘结剂，且粘结剂与缝处理材料的摩尔质量比为1：10，待其混合均匀后，即形成缝补料；
s2：将s1中形成后的缝补料将混凝土双t板之间形成的缝隙补平，还需将缝补料均匀涂布在缝隙两侧的混凝土双t板上，且缝补料用料宽度至少30cm；
s3：待缝补料未干时，需在缝补料外侧均匀安放玻璃纤维网片，且玻璃纤维网片的横截面积与缝补料的涂布面积相同，并再次向其表面均匀涂布粘结胶，完成后，使其在自然条件下成型，在此过程中，需对玻璃纤维网片进行限位，以避免其掉落，有效保证拼缝处理的质量；
s4：待缝补料完全干燥后，将其表面的凸起进行刮平，来保证其表面的平滑度，然后对缝补料表面均匀喷洒蒸馏水，使得缝补料表面保持湿润；
s5：选取缝处理材料，并向其中添加适量的水分，然后在65摄氏度的条件下进行混合搅拌，再次向其中添加加固剂以及防潮剂，待其混合搅拌均匀后，形成混合料；
s6：将s5中形成的混合料均匀涂布在s4中处理后的缝补料外侧，涂布温度需保持在50摄氏度，且混合料的用料宽度至少50cm，完成涂布后，利用热风机将其快速干燥，即完成混凝土双t板拼缝的处理。
本发明还提供了一种缝处理材料，其原料按重量的配方如下：石膏粉50份、陶瓷粉18份、混合金属粉11份、草木灰粉11份、醋酸钙8份、硅酸铝粉8份、增强剂4份、防水剂4份。
本发明还提供了一种缝处理材料的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将石膏粉、陶瓷粉、混合金属粉、草木灰粉、醋酸钙以及硅酸铝粉置入搅拌器内，并对上述原料进行混合搅拌，然后向其中添加适量的水，并在70摄氏度的条件下进行混合搅拌，待其混合均匀后，静置27min后，向其中均匀喷洒增强剂以及防水剂，再次进行混合搅拌16min,完成后取出，待其温度恢复至常温后，即得到缝处理材料。
所述混合金属粉具体为铝粉、铜粉、镁粉以及镍粉的混合物，且铝粉、铜粉、镁粉以及镍粉的重量比为3：1：0.5：1。
在s1中的粘结剂内还添加有杀菌剂，且粘结剂与杀菌剂的摩尔质量比为5：1。
在s6中，所述缝补料需完全将玻璃纤维网片覆盖。
实施例4
本发明提出了一种预应力混凝土双t板拼缝处理方法，包括如下步骤：
s1：选取缝处理材料，并向其中添加适量的水分，然后在55摄氏度的条件下进行混合搅拌，在此过程中，还需向其中添加粘结剂，且粘结剂与缝处理材料的摩尔质量比为1：10，待其混合均匀后，即形成缝补料；
s2：将s1中形成后的缝补料将混凝土双t板之间形成的缝隙补平，还需将缝补料均匀涂布在缝隙两侧的混凝土双t板上，且缝补料用料宽度至少30cm；
s3：待缝补料未干时，需在缝补料外侧均匀安放玻璃纤维网片，且玻璃纤维网片的横截面积与缝补料的涂布面积相同，并再次向其表面均匀涂布粘结胶，完成后，使其在自然条件下成型，在此过程中，需对玻璃纤维网片进行限位，以避免其掉落，有效保证拼缝处理的质量；
s4：待缝补料完全干燥后，将其表面的凸起进行刮平，来保证其表面的平滑度，然后对缝补料表面均匀喷洒蒸馏水，使得缝补料表面保持湿润；
s5：选取缝处理材料，并向其中添加适量的水分，然后在70摄氏度的条件下进行混合搅拌，再次向其中添加加固剂以及防潮剂，待其混合搅拌均匀后，形成混合料；
s6：将s5中形成的混合料均匀涂布在s4中处理后的缝补料外侧，涂布温度需保持在55摄氏度，且混合料的用料宽度至少50cm，完成涂布后，利用热风机将其快速干燥，即完成混凝土双t板拼缝的处理。
本发明还提供了一种缝处理材料，其原料按重量的配方如下：石膏粉55份、陶瓷粉20份、混合金属粉12份、草木灰粉12份、醋酸钙9份、硅酸铝粉9份、增强剂5份、防水剂5份。
本发明还提供了一种缝处理材料的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将石膏粉、陶瓷粉、混合金属粉、草木灰粉、醋酸钙以及硅酸铝粉置入搅拌器内，并对上述原料进行混合搅拌，然后向其中添加适量的水，并在75摄氏度的条件下进行混合搅拌，待其混合均匀后，静置30min后，向其中均匀喷洒增强剂以及防水剂，再次进行混合搅拌18min,完成后取出，待其温度恢复至常温后，即得到缝处理材料。
所述混合金属粉具体为铝粉、铜粉、镁粉以及镍粉的混合物，且铝粉、铜粉、镁粉以及镍粉的重量比为3：1：0.5：1。
在s1中的粘结剂内还添加有杀菌剂，且粘结剂与杀菌剂的摩尔质量比为5：1。
在s6中，所述缝补料需完全将玻璃纤维网片覆盖。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。