一种上料方法与流程

本案是分案申请,母案的申请号为:201511017217.4,母案的发明创造名称为:一种上料方法；母案的申请人为:汪振朴,母案的申请日为:2015年12月30日,母案的申请类型为:发明专利。

本发明涉及混合上料装置技术领域，具体涉及一种干粉砂浆连续上料装置及其使用方法。

背景技术

干粉砂浆是将经干燥筛分处理的骨料、无机凝胶材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状物料，成品干粉砂浆运送至工地后，加水拌合后即可直接使用。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘接、衬垫、防护和装饰作用，在建筑和装修工程领域应用极为广泛。

砂浆搅拌机是生产干粉砂浆的核心设备，其作用主要是将各种生产原料混合均匀并将其输送至特定位置。现有技术中的砂浆搅拌机大多仅具有搅拌功能，在具体生产时，先将各种原料按重量称取，然后放入砂浆搅拌机中搅拌，待搅拌完全均匀后再输送至特定位置。

现有技术中的这种砂浆搅拌机虽然能够满足搅拌均匀的要求，但是人工操作步骤多，而且每次需要先放料，等完全搅拌均匀后才能输出，属于间断性生产，不能连续输出，在用于自动化生产时，需要设置专门的容纳设备先容纳所有混合均匀的干粉砂浆，然后用专门的控制装置控制输出量，才能实现后续的自动装袋等流程，从而导致设备成本高。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的砂浆搅拌机在生产干粉砂浆时人工操作步骤多，不能连续输出，以致在自动化生产线上应用时设备成本高的技术缺陷，从而提供一种人工操作步骤少，能够实现连续输出，在自动化生产线上应用时无需设置专门的容纳设备和控制装置，因而设备成本低的干粉砂浆连续方法。

本发明提供的一种上料方法，采用连续上料装置进行上料，所述连续上料装置包括

搅拌室，具有搅拌空间，底部设有与所述搅拌空间连通的出料口；

转筒，可转动地安装在所述搅拌室上，具有位于所述搅拌空间内部的第一段和向上伸出所述搅拌空间的第二段，并且所述第二段、以及与所述第二段连接的部分所述第一段内部设有转筒内腔；

驱动结构，通过连接结构与所述转筒连接，用于驱动所述转筒转动；

输料管，至少为2个，通过所述连接结构与所述转筒内腔连通，用于向所述转筒内腔输送原料；

排料口，距离所述第一段的外壁一定距离设置，用于将所述原料由所述转筒内腔输送至所述搅拌空间；

支架，为两个，水平方向设置，间隔设置在所述第一段上；

搅拌扇叶，设置在所述支架上，每个所述支架上设置多个所述搅拌扇叶，所述搅拌扇叶沿着所述转筒的高度方向排布，所述搅拌扇叶上设置有搅拌齿，同一所述支架上相邻两个搅拌扇叶之间的距离不大于300mm，上下两个支架上相对的两个搅拌扇叶之间的距离不大于600mm，所述搅拌扇叶与所述排料口上下相对，用于将从所述排料口排出的原料混合搅拌均匀；

所述连接结构包括：

连接筒，一端与所述驱动结构的驱动轴连接，另一端与所述第二段的端部连接，并且所述连接筒具有与所述转筒内腔连通的连接筒内腔；

外壳，环绕所述连接筒设置，与所述连接筒外壁形成容料空间，并且所述连接筒能够绕所述外壳转动；所述输料管设置在外壳上，与所述容料空间连通；

进料口，具有若干个，均匀设置在所述连接筒上，连通所述容料空间和所述连接筒内腔；

具体的上料步骤包括

s1.启动驱动结构，使所述驱动结构通过连接结构驱动转筒转动；

s2.通过输料管向所述转筒的转筒内腔输送原料，并使用至少一个所述输料管输送一种原料；

s3.调整所述驱动结构的驱动速度，使从排料口排出的原料落在搅拌扇叶上方。

作为一种优选方案，所述步骤s2中，控制通过所述输料管向所述转筒的转筒内腔输送的原料总量，使原料在所述转筒内腔内部顺畅排出而不堵塞。

作为一种优选方案，采用的连续上料装置的所述容料空间的底面向所述连接筒一侧倾斜设置，并且所述进料口的下端与所述容料空间的底面平齐。

作为一种优选方案，采用的连续上料装置还包括混料齿牙，设置在所述转筒内腔的内壁上，在所述转筒转动时，跟随所述转筒转动，进而对进入到所述转筒内腔内部的原料进行搅拌混合。

作为一种优选方案，采用的连续上料装置还包括：

出料孔，至少为一个，开设在所述第一段外壁上，与所述转筒内腔连通；

托板，固定设置在所述第一段外壁上，且位于所有所述出料孔的下方；

内罩，安装在所述搅拌空间内部，与所述第一段外壁相对形成第一出料空间，与所述托板相对形成第二出料空间，所述第一出料空间与第二出料空间连通，并且所述第二出料空间的远离所述第一段的末端设有所述排料口。

作为一种优选方案，采用的连续上料装置还包括混料托板，所述混料托板环绕所述转筒设置在所述出料孔下方，并固定设置在所述内罩和/或所述搅拌室上，且边缘与所述内罩的内壁之间具有间隙。

作为一种优选方案，采用的连续上料装置中最靠近所述混料托板的出料孔的中心与所述混料托板之间的垂直距离为h，所述混料托板边缘与所述转筒中心之间的垂直距离为l，且h/l≥0.32。

作为一种优选方案，采用的连续上料装置还包括输送结构，用于接收从所述出料口排出的混合料，并将其输送至选定位置。

本发明提供的连续上料方法，具有以下优点：

1.本发明的连续上料方法，采用一套特殊的连续上料装置，原料通过输料管被输送至容料空间的内部，在容料空间内初步混合，然后进入连接筒内腔的内部，在连接筒内腔中再次混合，并进入转筒的转筒内腔内部，转筒被驱动结构驱动转动时，原料会在转动内腔的内部进一步混合，然后再通过排料口排出至搅拌空间，并再经搅拌扇叶搅拌一次，能够使原料充分混合，最后连续地经设在搅拌室下部的出料口排出；本发明的干粉砂浆连续上料装置，原料从输料管输入后，经过多次混合后，从出料口排出的即为符合要求的干粉砂浆混合料，在应用到自动化生产场合时，通过控制输入到输料管内部的原料的量，即可控制从出料口排出的成品的量，因而无需设置专门的容纳设备和控制装置，能够降低设备成本；连接筒的一端与驱动结构的驱动轴连接，另一端与第二段的端部连接，从而能够将驱动轴的转动传递给第二段，进而带动转筒转动；环绕连接筒设置的外壳与连接筒之间形成用于容纳原料的容料空间，经输料管输送的原料在该容料空间内部暂存；设置在连接筒上的进料口，将位于容料空间内部的原料导入转筒内腔内部，使原料在转筒内腔内部混合并输送进入搅拌室；另外，外壳与连接筒相对转动设置，输料管设置在外壳上，在连接筒转动时，输料管不跟随一起转动，避免输料管产生扭转和损坏。

在使用中控制通过输料管向转筒的转筒内腔输送的原料的总量，使原料在转筒内部顺畅排出而不堵塞，能够提高混料效率。

2.本发明的连续上料方法，采用的连续上料装置的转筒内腔的内壁上还设有混料齿牙，在转筒转动时，混料齿牙跟随转筒一起转动，进而对进入到转筒内腔内部的原料进行搅拌混合，从而能够增大经过转筒内腔后排出的原料的均匀度。

3.本发明的连续上料方法，采用的连续上料装置的第一段转筒的外壁上设有出料孔，转筒转动时，原料从出料孔旋转排出，排出的原料穿过第一出料空间后层层覆盖在第二出料空间内，并最后从排料口滑落排出，进一步增大了原料的混合均匀度。

4.本发明的连续上料方法，采用的连续上料装置还包括混料托板，混料托板环绕转筒设置在出料孔下方，当转筒转动时，原料从出料孔排出后首先层叠落在混料托板上，当在混料托板上堆叠一定高度后，后续堆叠的原料会从原料堆的表面向下四散滑落至第二出料空间，进一步增大了原料的混合均匀度。并且，由于干粉的多种配料的重量不一致，通过设置混料托板，即便在转筒内物料尚未混合均匀的情况下，物料也会堆叠在混料托板上，在混料托板上进行混合，优选地，所述混料托板设置通过钢筋固定在所述内罩上，混料托板不与转筒一起转动，从而可以使得混料托板和转筒可以相对转动，从而使得同一出料口出来的物料可以落在混料托板的不同位置上，提高混料效果；进一步的，设置最靠近混料托板的出料孔的中心与所述混料托板之间的垂直距离为h，混料托板边缘与转筒中心之间的垂直距离为l，并使h/l≥0.32，能使出料孔顺畅排料，达到更好的排料和混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本发明具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1中干粉砂浆连续上料装置的整体结构示意图。

图2是图1中连接结构的原理结构图。

图3是图1中a部分的结构放大图。

附图标记：1-搅拌室，10-搅拌空间，11-出料口，2-转筒，21-第一段，22-第二段，23-出料孔，24-托板，25-内罩，26-第一出料空间，27-第二出料空间，28-混料托板，3-输料管，4-排料口，5-搅拌扇叶，6-连接筒，60-容料空间，61-外壳，62-进料口，7-电机，8-连通管，9-输送管。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本发明全部的实施例。基于本发明所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

需要说明的是，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种连续上料方法，采用一种特制的连续上料装置，如图1-3所示，包括：搅拌室1，具有搅拌空间10，底部设有与所述搅拌空间10连通的出料口11；转筒2，可转动地安装在所述搅拌室1上，具有位于所述搅拌空间10内部的第一段21和向上伸出所述搅拌空间10的第二段22，并且所述第二段22、以及与所述第二段22连接的部分所述第一段21内部设有转筒内腔；电机7，通过连接结构与所述转筒2连接，用于驱动所述转筒2转动；输料管3，至少为2个，通过所述连接结构与所述转筒内腔连通，用于向所述转筒内腔输送原料；排料口4，距离所述第一段21的外壁一定距离设置，用于将所述原料由所述转筒内腔输送至所述搅拌空间10；支架，为两个，水平方向设置，间隔设置在所述第一段21上；搅拌扇叶5，设置在所述支架上，每个所述支架上设置多个所述搅拌扇叶，所述搅拌扇叶5沿着所述转筒2的高度方向排布，所述搅拌扇叶5上设置有搅拌齿，同一所述支架上相邻两个搅拌扇叶之间的距离不大于300mm，上下两个支架上相对的两个搅拌扇叶之间的距离不大于600mm，所述搅拌扇叶5与所述排料口4上下相对，用于将从所述排料口4排出的原料混合搅拌均匀。

本实施例的上料方法，原料通过输料管3被输送至转筒2的转筒内腔内部，转筒2被电机7驱动转动时，原料会在转动内腔的内部初步混合，然后再通过排料口4排出至搅拌空间10，并再经搅拌扇叶5搅拌一次，能够使原料充分混合，最后连续地经设在搅拌室1下部的出料口11排出；本实施例的干粉砂浆连续上料装置，原料从输料管3输入后，经过两次混合后，从出料口11排出的即为符合要求的干粉砂浆混合料，在应用到自动化生产场合时，通过控制输入到输料管内部的原料的量，即可控制从出料口排出的成品的量，因而无需设置专门的容纳设备和控制装置，能够降低设备成本。

如图2所示，所述连接结构包括：连接筒6，一端与所述电机7的驱动轴连接，另一端与所述第二段22的端部连接，并且所述连接筒6具有与所述转筒内腔连通的连接筒内腔；外壳61，环绕所述连接筒6设置，与所述连接筒6外壁形成容料空间60，并且所述连接筒6能够绕所述外壳61转动；所述输料管3与所述容料空间60连通；进料口62，具有若干个，均匀设置在所述连接筒6上，连通所述容料空间60和所述连接筒内腔。

所述容料空间60的底面向所述连接筒6一侧倾斜设置，并且所述进料口62的下端与所述容料空间60的底面平齐。

作为一种改进的实施方式，还包括混料齿牙，设置在所述转筒内腔的内壁上，在所述转筒转动时，跟随所述转筒2转动，进而对进入到所述转筒内腔内部的原料进行搅拌混合。在转筒2转动时，混料齿牙跟随转筒2一起转动，进而对进入到转筒内腔内部的原料进行搅拌混合，从而能够增大经过转筒内腔后排出的原料的均匀度。

如图3所示，还包括：出料孔23，开设在所述第一段21外壁上，与所述转筒内腔连通；托板24，固定设置在所述第一段21外壁上，且位于所述出料孔23的下方；内罩25，安装在所述搅拌空间10内部，与所述第一段21外壁相对形成第一出料空间26，与所述托24相对形成第二出料空间27，所述第一出料空间26与第二出料空间27连通，并且所述第二出料空间27的远离所述第一段21的末端设有所述排料口4。

转筒的第一段21外壁上设有出料孔23，转筒2转动时，原料从出料孔23处旋转排出，排出的原料穿过第一出料空间26后层层覆盖在第二出料空间27内，并最后从排料口4滑落排出，进一步增大了原料的混合均匀度。

还包括混料托板28，所述混料托板28环绕所述转筒2设置在所述出料孔23下方，位于托板24的上方，并固定设置在所述内罩25和/或所述搅拌室1上，且边缘与所述内罩25的内壁之间具有间隙。当转筒2转动时，原料从出料孔23排出后首先层叠落在混料托板28上，当在混料托板28上堆叠一定高度后，后续堆叠的原料会从原料堆的表面向下四散滑落至第二出料空间27，进一步增大了原料的混合均匀度。进一步的，设置最靠近混料托板28的出料孔23的中心与所述混料托板28之间的垂直距离为h，混料托板28边缘与转筒2中心之间的垂直距离为l，并使h/l≥0.32，能使出料孔顺畅排料，达到更好的排料和混合效果。

还包括输送管9，通过连通管8与出料口11连通，用于接收从所述出料口11排出的混合料，并将其输送至选定位置。

采用上述连续上料装置进行连续上料的方法包括如下步骤：

s1.启动驱动结构，使所述驱动结构通过连接结构驱动转筒2转动；启动输送结构，使输送管9启动输送工作；

s2.通过输料管3向所述转筒2的转筒内腔输送原料，并使用至少一个所述输料管3输送一种原料；

s3.调整所述驱动结构的驱动速度，使从排料口4排出的原料落在搅拌扇叶5上方；

s4.输送管9通过连通管8接收来自出料口11的混匀料，运输至选定位置。

所述步骤s2中，控制通过所述输料管3向所述转筒2的转筒内腔输送的原料总量，使原料在所述转筒内腔内部顺畅排出而不堵塞，能够提高混料效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。