钢结构剪力墙的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢结构剪力墙。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。目前，现有的建筑钢筋混凝土剪力墙承受横向载荷和纵向载荷的能力不足，均有待提升。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢结构剪力墙，以解决现有的钢筋混凝土剪力墙承受横向载荷和纵向载荷的能力不足的问题。

为实现上述目的，提供一种钢结构剪力墙，包括钢结构芯架和连接于所述钢结构芯架的外侧的多块墙板，多块所述墙板围合形成浇筑空间，所述钢结构芯架包括上下相间设置的多块加劲板，多块所述加劲板将所述浇筑空间分割形成上下相邻的多个单元空间，多块所述加劲板的四周连接于所述墙板，所述加劲板上形成有第一浇筑孔，所述第一浇筑孔贯通相邻的两层所述单元空间，所述钢结构芯架还包括支设于相邻所述加劲板之间的折线支承板和竖向支承板，且所述折线支承板和所述竖向支承板于多层所述单元空间中交替设置，所述折线支承板包括互呈夹角的第一板体和第二板体，所述第一板体、所述第二板体和所述墙板之间合围形成竖向的至少一三棱柱空腔，所述竖向支承板连接于所述加劲板的端部和所述墙板。

进一步的，所述第一板体和所述第二板体上分别开设有第二浇筑孔，所述第二浇筑孔相通于相邻的两个所述三棱柱空腔。

进一步的，所述竖向支承板的数量为两块，两块所述竖向支承板分别设置于所述加劲板的两端。

进一步的，所述竖向支承板包括竖向设置的第三板体，所述第三板体的上部连接有上翼缘板，所述上翼缘板连接于所述第三板体的上部的所述加劲板，所述第三板体的下部连接有下翼缘板，所述下翼缘板连接于所述第三板体的下部的所述加劲板。

进一步的，还包括连接于所述墙板的内侧的拉结件，所述拉结件容置于设置有所述竖向支承板的所述单元空间内。

进一步的，所述拉结件为栓钉。

进一步的，所述加劲板呈蜂窝结构，所述第一浇筑孔的数量为多个且为正六边形的孔格。

本发明的有益效果在于，本发明的钢结构剪力墙在第n层单元空间内设置折线支承板，通过折线支承板、加劲板和墙板的内侧之间形成用于浇筑混凝土的多个三棱柱空腔，增强了钢结构剪力墙的横向和纵向载荷能力，提高了钢结构剪力墙结构的整体性；另外通过在第n+1层单元空间内设置有竖向的支承板，增强钢结构剪力墙结构的纵向载荷能力。在浇筑混凝土时，可以将混凝土从钢结构剪力墙的墙板围合形成的浇筑空间的上口灌入，混凝土经由加劲板的第一浇筑孔依次向下灌入，进而实现整个钢结构剪力墙的振捣浇筑，混凝土固结后形成一层多个三棱柱柱状固结体，一层四棱柱状固结体，如此层层交替，三棱柱柱状固结体、四棱柱状固结体、加劲板、折线支承板以及竖向支承板形成一个结构稳定，同时具有较强的纵向载荷能力、较强的横向载荷能力的剪力墙。再从施工效率来看，本发明的钢结构剪力墙可以预制后，再通过现场安装进行混凝土浇筑，比传统的剪力墙的施工效率得到大幅提高。

附图说明

图1为本发明实施例的钢结构剪力墙的结构示意图。

图2为本发明实施例的钢结构剪力墙的钢结构芯架的结构示意图。

图3为本发明实施例的钢结构剪力墙的加劲板的结构示意图。

图4为本发明实施例的钢结构剪力墙的折线支承板的结构示意图。

图5为本发明实施例的钢结构剪力墙的拉结件的排布示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本发明实施例的钢结构剪力墙的结构示意图、图2为本发明实施例的钢结构剪力墙的钢结构芯架的结构示意图、图3为本发明实施例的钢结构剪力墙的加劲板的结构示意图、图4为本发明实施例的钢结构剪力墙的折线支承板的结构示意图、图5为本发明实施例的钢结构剪力墙的拉结件的排布示意图。

参照图1至图5所示，本发明提供了一种钢结构剪力墙，包括：钢结构芯架1、墙板2和混凝土固结体。

在本实施例中，墙板2的数量为多块。多块墙板2连接于钢结构芯架1的外侧。多块墙板2围合形成浇筑空间。混凝土固结体为浇筑于浇筑空间中的混凝土固结形成包覆于钢结构芯架1的固结体。

钢结构芯架1包括加劲板11、折线支承板12和竖向支承板13。

加劲板11的数量为多块。多块加劲板上下相间设置。每一块加劲板11沿墙板的宽度方向设置。多块加劲板11将浇筑空间分割成上下相邻的多个单元空间。加劲板11的四周连接于多块墙板2的内侧。加劲板11上形成有第一浇筑孔。第一浇筑孔贯通上下相邻的两个单元空间。折线支承板12和竖向支承板13于多层单元空间中交替设置。具体的，于第n层的单元空间内设置有折线支承板，于第n+1层的单元空间内设置有多块竖向支承板。折线支承板12具有互呈夹角的第一板体121和第二板体122。第一板体、第二板体和墙板之间合围形成竖向的至少一三棱柱空腔。第一板体、第二板体连接于所述墙板和加劲板。竖向支承板连接于加劲板的端部和墙板。

本发明的钢结构剪力墙在第n层单元空间内设置折线支承板，通过折线支承板、加劲板和墙板的内侧之间形成用于浇筑混凝土的多个三棱柱空腔，增强了钢结构剪力墙的横向和纵向载荷能力，提高了钢结构剪力墙结构的整体性；另外通过在第n+1层单元空间内设置有竖向的支承板，增强钢结构剪力墙结构的纵向载荷能力。在浇筑混凝土时，可以将混凝土从钢结构剪力墙的墙板围合形成的浇筑空间的上口灌入，混凝土经由加劲板的第一浇筑孔依次向下灌入，进而实现整个钢结构剪力墙的振捣浇筑，混凝土固结后形成一层多个三棱柱柱状固结体，一层四棱柱状固结体，如此层层交替，三棱柱柱状固结体、四棱柱状固结体、加劲板、折线支承板以及竖向支承板形成一个结构稳定，同时具有较强的纵向载荷能力、较强的横向载荷能力的剪力墙。再从施工效率来看，本发明的钢结构剪力墙可以预制后，再通过现场安装进行混凝土浇筑，比传统的剪力墙的施工效率得到大幅提高。

结合图2和图3，加劲板11的第一浇筑孔的数量为多个，且第一浇筑孔为正六边形的孔格。在本实施例中，加劲板11呈蜂窝结构，且沿设有墙板的宽度方向设置，其蜂窝结构具备良好的结构受力性能，增强了本发明的钢结构剪力墙的横向载荷能力。

结合图2和图4，折线支承板12包括多块第一板体121。第一板体121竖向设置。多块第一板体121首尾连接，且第一板体121斜向连接于相对的两块墙板2的内侧之间。相邻的两块第一板体121与墙板2的内侧之间形成有所述三棱柱空腔。

作为一种较佳的实施方式，第一板体121上开设有第二浇筑孔。第二浇筑孔相通于相邻的两个三棱柱空腔，以便在浇筑混凝土时，相邻的两个三棱柱空腔可以相互流通混凝土以实现混凝土的自密实。

再次参阅图2，在本实施例中，竖向支承板13的数量为两块。两块竖向支承板13分别设置于加劲板11的两端。

具体的，竖向支承板13包括第三板体、上翼缘板和下翼缘板。第三板体竖向设置于相邻的两个单元空间中的下一层单元空间中。第三板体的上部连接有上翼缘板。上翼缘板连接于第三板体的上部的加劲板11。第三板体的下部连接有下翼缘板，下翼缘板连接于第三板体的下部的加劲板11。竖向支承板13增强了本发明的钢结构剪力墙的纵向载荷能力。

作为一种较佳的实施方式，第三板体、上翼缘板和下翼缘板为一体成型的。

参阅图2和图5，本发明的钢结构剪力墙还包括拉结件14。拉结件14的数量为多个。多个拉结件连接于墙板2的内侧。拉结件14容置于设置有竖向支承板13的单元空间内。

具体的，多个拉结件14均匀分布于相对的墙板的内侧壁上。拉结件的长度略大于墙板的厚度。拉结件包括连接杆和同轴连接于连接杆的第一端的锚固板。连接杆的第二端连接于墙板的内侧壁。锚固板呈圆形，锚固板的外径大于连接杆的外径径。拉结件具有拉结和抗剪能力，提高了剪力墙的稳定性，增强了建筑钢结构剪力墙的纵向载荷能力。

在本实施例中，拉结件14为栓钉。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。