火花塞以及相关的制造方法与流程

本发明涉及机械制造领域,具体为火花塞以及相关的制造方法。

背景技术

目前，随着科技的进步，社会的发展，人们对产品质量的要求越来也高，因此对制造机械的精细化程度的要求也随之提高，火花塞的绝缘陶瓷组件的绝缘性能要求较高，现阶段的对该陶瓷在制造时大多是大量一起放置搅拌，该搅拌方式极容易胶层搅拌不均匀，从而影响陶瓷质量，降低了产品质量，不利于提高生产效率。。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供火花塞以及相关的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：火花塞以及相关的制造方法,包括箱体，所述箱体内设置有一搅拌空间，所述搅拌空间上端壁设置有一上端壁连通外界空间的筛选空间，所述筛选空间左右端壁内对称设置有一振动空间，所述振动空间靠近筛选空间的端壁连通筛选空间，所述振动空间桑断臂设置有一下端壁连通振动空间的驱动空间，所述筛选空间内设置有一筛板，所述筛板左右两端分别贯穿筛选空间左右端壁且位于振动空间，所述位于振动空间的筛板下端面与振动空间下端壁间固定连接有一复位弹簧，所述驱动空间上端壁设置有一下端壁连通驱动空间的传动空间，所述驱动空间上端壁固定连接有一固定杆，所述固定杆下端贯穿驱动空间下端壁且位于振动空间，所述固定杆靠近筛选空间的一侧设置有与驱动空间上端壁固定连接的导向杆，所述导向杆下侧设置有一振动杆，所述振动杆上端面设置有一上端壁连通驱动空间的导向槽，所述导向杆下端贯穿导向槽上端壁且位于导向槽内，所述导向杆右端面下侧设置有一靠近筛选空间的端壁连通导向槽的第一弹簧槽，所述第一弹簧槽左端壁导向弹簧，所述导向弹簧靠近筛选空间的一端固定连接有第一梯形块，所述导向槽靠近筛选空间的端壁内设置有一上端壁连通驱动空间的第二弹簧槽，所述第二弹簧槽下端壁固定连接有一固定弹簧，所述固定弹簧上端贯穿第二弹簧槽上端壁且与驱动空间上端壁固定连接，所述第二弹簧槽下端壁内设置有一远离筛选空间的端壁连通导向槽的限位槽，所述限位槽下端壁设置有一上端壁连通限位槽的顶槽，所述顶槽内滑动连接有一顶杆，所述顶杆下端贯穿顶槽下端壁且位于与筛板上端面接触传动连接，所述顶槽靠近筛选空间的端壁设置有一远离筛选空间的端壁连通顶槽的支撑槽，所述支撑槽内滑动连接有一支撑块，所述支撑块远离筛选空间的一端贯穿支撑槽远离筛选空间的端壁且与顶杆固定连接，所述第一梯形块靠近筛选空间的一端贯穿限位槽远离筛选空间的端壁且位于限位槽内，所述振动杆靠近筛选空间的端面固定连接有第一限位块，所述传动空间左右端壁间转动连接有一电机驱动的转动轴，所述转动轴轴体上固定连接有一凸轮，所述凸轮柱型壁上设置有一外端壁连通传动空间的t形槽，所述t形槽下端内滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块下端面固定连接有一连接柱，所述凸轮下侧设置有一主动杆，所述主动杆下端贯穿传动空间下端壁且位于驱动空间内，所述主动杆上端设置有一上端壁连通传动空间的传动槽，所述传动槽内滑动连接有第二滑动块，所述连接柱下端贯穿t形槽下端下端壁与传动槽上端壁且与第二滑动块上端面固定连接，所述主动杆左右两端面对称固定连接有第二限位块，所述主动杆下端靠近筛选空间的一侧设置有一推动杆，所述推动杆下端贯穿驱动空间下端壁且位于振动空间内，所述推动杆上端面设置有一上端壁连通驱动空间的第三弹簧槽，所述第三弹簧槽下端壁固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧上端贯穿第三弹簧槽上端壁且与驱动空间上端壁固定连接，所述推动杆上端左端面固定连接有第三限位块，所述右侧振动空间右端壁内设置有一液压推动机构，所述左侧振动空间左端壁设置有一向左倾斜向下且连通外界空间的流出管道，所述流出管道内设置有第一电磁开关，所述搅拌空间左端壁设置有一向左倾斜向上且连通外界空间的流入管道，所述流入管道内设置有第二电磁开关，所述搅拌空间右端壁下侧设置有一向右倾斜向下且连通外界空间的排出管道，所述排出管道内设置有第三电磁开关。

作为优选，所述液压推动机构包括储液空间，所述箱体右端面内设置有一储液空间，所述储液空间左端壁下侧设置有一右端壁连通筛选空间的第一密封空间，所述第一密封空间内滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板左端面固定连接有第一密封板，所述第一密封空间下端壁内设置有一推动空间，所述推动空间内滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板左端面固定连接有一齿条块，所述推动空间上端壁左侧转动连接有一搅拌轴，所述搅拌轴下端贯穿推动空间下端壁且位于搅拌空间内，所述搅拌轴下端固定连接有多个搅拌叶，所述位于推动空间内的搅拌轴固定连接有一推动齿轮，所述推动齿轮后端与齿条块啮合传动连接，所述第二滑动板右侧设置有第四电磁开关，所述推动空间上端壁右侧设置有一液压空间，所述传动空间上端壁内设置有一左端壁连通筛选空间的第二密封空间，所述第二密封空间内滑动连接有第三滑动板，所述第三滑动板左端面固定连接有第二密封板，所述液压空间上端壁贯穿第一密封空间且连通第二密封空间，所述第一密封空间与液压空间的交界处固定连接有一液压泵，所述液压泵左侧第一密封空间固定连接有第五电磁开关，所述液压泵右侧第一密封空间固定连接有第六电磁开关，所述液压泵上侧液压空间固定连接有第七电磁开关。

作为优选，所述主动杆的上升速度大于推动杆的上升速度，所述压缩弹簧的弹力远大于复位弹簧的弹力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，转动轴工作带动凸轮转动，从而带动主动杆下降，从而带动推动杆与振动杆下降直至与筛板上端面左侧接触并压缩复位弹簧，此时第一梯形块进入限位槽内，随着凸轮的继续转动，主动杆上升，推动杆在弹簧的作用下向上运动，筛板在复位弹簧的作用下快速上升，从而推动顶杆向上运动，从而发生与振动杆的第一次碰撞，发生第一次振动，从而推动第一梯形块离开限位槽，从而使振动杆在固定弹簧的作用下向上运动，筛板继续向上运动，从而使筛板上端面与固定杆下端面接触，发生第二次振动，在凸轮转动一圈的过程中，筛板发生两次快速稳定的振动，如此往复运动，从而使筛板振动起来开始筛选目标物，打开第二电磁开关，向搅拌空间内通入定量的水，此时打开第七电磁开关与第五电磁开关，液压泵工作，带动第三滑动板向右运动，带动第一滑动板向左运动，从而将需过滤黏土放入筛选空间，在振动筛板的过滤下，合格的黏土落入第一密封板上端面，当积累到定量的黏土后，关闭第五电磁开关，打开第六电磁开关，使第二密封板关闭筛选空间，此时关闭第七电磁开关，打开第五电磁开关，使第一滑动板向右运动，从而进入搅拌空间关闭第五电磁开关，打开第四电磁开关，在液压泵的作用下实现第二滑动板的左右运动，从而带动齿条块的左右运动，从而在齿轮的传动下带动搅拌轴的转动，从而开始搅拌，当搅拌到一定程度后，关闭第四电磁开关与第六电磁开关，重复上述步骤，定量向搅拌空间加入黏土，直至搅拌生成物达到标准，当完成搅拌后，左侧凸轮工作将推动杆下降到最低处而右侧凸轮不工作，打开第一电磁开关，大颗粒黏土从流出管道流出，该装置结构简单，操作便捷，产生稳定有效的快速振动，从而快速筛选分离黏土，且定量等分的向搅拌空间加入使搅拌更加充分，减少浪费。

附图说明

图1为本发明火花塞以及相关的制造方法整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明火花塞以及相关的制造方法驱动空间全剖的主视放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：火花塞以及相关的制造方法,包括箱体1，所述箱体1内设置有一搅拌空间2，所述搅拌空间2上端壁设置有一上端壁连通外界空间的筛选空间25，所述筛选空间25左右端壁内对称设置有一振动空间43，所述振动空间43靠近筛选空间25的端壁连通筛选空间25，所述振动空间43桑断臂设置有一下端壁连通振动空间43的驱动空间36，所述筛选空间25内设置有一筛板41，所述筛板41左右两端分别贯穿筛选空间25左右端壁且位于振动空间43，所述位于振动空间43的筛板41下端面与振动空间43下端壁间固定连接有一复位弹簧44，所述驱动空间36上端壁设置有一下端壁连通驱动空间36的传动空间30，所述驱动空间36上端壁固定连接有一固定杆37，所述固定杆37下端贯穿驱动空间36下端壁且位于振动空间43，所述固定杆37靠近筛选空间25的一侧设置有与驱动空间36上端壁固定连接的导向杆35，所述导向杆35下侧设置有一振动杆49，所述振动杆49上端面设置有一上端壁连通驱动空间36的导向槽39，所述导向杆35下端贯穿导向槽39上端壁且位于导向槽39内，所述导向杆35右端面下侧设置有一靠近筛选空间25的端壁连通导向槽39的第一弹簧槽38，所述第一弹簧槽38左端壁导向弹簧50，所述导向弹簧50靠近筛选空间25的一端固定连接有第一梯形块51，所述导向槽50靠近筛选空间25的端壁内设置有一上端壁连通驱动空间36的第二弹簧槽48，所述第二弹簧槽48下端壁固定连接有一固定弹簧47，所述固定弹簧47上端贯穿第二弹簧槽48上端壁且与驱动空间36上端壁固定连接，所述第二弹簧槽48下端壁内设置有一远离筛选空间25的端壁连通导向槽39的限位槽52，所述限位槽52下端壁设置有一上端壁连通限位槽52的顶槽53，所述顶槽53内滑动连接有一顶杆54，所述顶杆54下端贯穿顶槽53下端壁且位于与筛板41上端面接触传动连接，所述顶槽53靠近筛选空间53的端壁设置有一远离筛选空间53的端壁连通顶槽53的支撑槽55，所述支撑槽55内滑动连接有一支撑块56，所述支撑块56远离筛选空间25的一端贯穿支撑槽55远离筛选空间53的端壁且与顶杆54固定连接，所述第一梯形块51靠近筛选空间25的一端贯穿限位槽52远离筛选空间53的端壁且位于限位槽52内，所述振动杆49靠近筛选空间53的端面固定连接有第一限位块57，所述传动空间30左右端壁间转动连接有一电机驱动的转动轴32，所述转动轴32轴体上固定连接有一凸轮29，所述凸轮29柱型壁上设置有一外端壁连通传动空间30的t形槽30，所述t形槽30下端内滑动连接有第一滑动块28，所述第一滑动块28下端面固定连接有一连接柱27，所述凸轮29下侧设置有一主动杆34，所述主动杆34下端贯穿传动空间30下端壁且位于驱动空间36内，所述主动杆34上端设置有一上端壁连通传动空间30的传动槽33，所述传动槽33内滑动连接有第二滑动块26，所述连接柱27下端贯穿t形槽30下端下端壁与传动槽33上端壁且与第二滑动块26上端面固定连接，所述主动杆34左右两端面对称固定连接有第二限位块54，所述主动杆34下端靠近筛选空间25的一侧设置有一推动杆21，所述推动杆21下端贯穿驱动空间36下端壁且位于振动空间43内，所述推动杆21上端面设置有一上端壁连通驱动空间36的第三弹簧槽24，所述第三弹簧槽24下端壁固定连接有一压缩弹簧23，所述压缩弹簧23上端贯穿第三弹簧槽24上端壁且与驱动空间36上端壁固定连接，所述推动杆21上端左端面固定连接有第三限位块59，所述右侧振动空间43右端壁内设置有一液压推动机构61，所述左侧振动空间43左端壁设置有一向左倾斜向下且连通外界空间的流出管道42，所述流出管道42内设置有第一电磁开关40，所述搅拌空间2左端壁设置有一向左倾斜向上且连通外界空间的流入管道46，所述流入管道46内设置有第二电磁开关45，所述搅拌空间2右端壁下侧设置有一向右倾斜向下且连通外界空间的排出管道62，所述排出管道62内设置有第三电磁开关63。

有益地，所述液压推动机构61包括储液空间14，所述箱体1右端面内设置有一储液空间14，所述储液空间14左端壁下侧设置有一右端壁连通筛选空间25的第一密封空间15，所述第一密封空间15内滑动连接有第一滑动板6，所述第一滑动板6左端面固定连接有第一密封板4，所述第一密封空间15下端壁内设置有一推动空间11，所述推动空间11内滑动连接有第二滑动板9，所述第二滑动板9左端面固定连接有一齿条块8，所述推动空间11上端壁左侧转动连接有一搅拌轴5，所述搅拌轴5下端贯穿推动空间11下端壁且位于搅拌空间2内，所述搅拌轴5下端固定连接有多个搅拌叶3，所述位于推动空间11内的搅拌轴5固定连接有一推动齿轮7，所述推动齿轮7后端与齿条块8啮合传动连接，所述第二滑动板9右侧设置有第四电磁开关11，所述推动空间11上端壁右侧设置有一液压空间18，所述传动空间30上端壁内设置有一左端壁连通筛选空间25的第二密封空间19，所述第二密封空间19内滑动连接有第三滑动板20，所述第三滑动板20左端面固定连接有第二密封板22，所述液压空间18上端壁贯穿第一密封空间15且连通第二密封空间19，所述第一密封空间15与液压空间18的交界处固定连接有一液压泵13，所述液压泵13左侧第一密封空间15固定连接有第五电磁开关12，所述液压泵13右侧第一密封空间15固定连接有第六电磁开关16，所述液压泵13上侧液压空间18固定连接有第七电磁开关17。

有益地，所述主动杆34的上升速度大于推动杆21的上升速度，所述压缩弹簧23的弹力远大于复位弹簧44的弹力。

具体使用方式：本发明工作中，转动轴32工作带动凸轮29转动，从而带动主动杆34下降，从而带动推动杆21与振动杆49下降直至与筛板41上端面左侧接触并压缩复位弹簧44，此时第一梯形块51进入限位槽52内，随着凸轮29的继续转动，主动杆34上升，推动杆21在弹簧的作用下向上运动，筛板41在复位弹簧44的作用下快速上升，从而推动顶杆54向上运动，从而发生与振动杆49的第一次碰撞，发生第一次振动，从而推动第一梯形块51离开限位槽52，从而使振动杆49在固定弹簧47的作用下向上运动，筛板41继续向上运动，从而使筛板上端面与固定杆37下端面接触，发生第二次振动，在凸轮29转动一圈的过程中，筛板41发生两次快速稳定的振动，如此往复运动，从而使筛板41振动起来开始筛选目标物，打开第二电磁开关45，向搅拌空间2内通入定量的水，此时打开第七电磁开关17与第五电磁开关12，液压泵13工作，带动第三滑动板20向右运动，带动第一滑动板6向左运动，从而将需过滤黏土放入筛选空间25，在振动筛板41的过滤下，合格的黏土落入第一密封板4上端面，当积累到定量的黏土后，关闭第五电磁开关12，打开第六电磁开关16，使第二密封板22关闭筛选空间25，此时关闭第七电磁开关17，打开第五电磁开关12，使第一滑动板6向右运动，从而进入搅拌空间2关闭第五电磁开关12，打开第四电磁开关10，在液压泵13的作用下实现第二滑动板9的左右运动，从而带动齿条块8的左右运动，从而在齿轮的传动下带动搅拌轴5的转动，从而开始搅拌，当搅拌到一定程度后，关闭第四电磁开关10与第六电磁开关16，重复上述步骤，定量向搅拌空间2加入黏土，直至搅拌生成物达到标准，当完成搅拌后，左侧凸轮29工作将推动杆21下降到最低处而右侧凸轮29不工作，打开第一电磁开关40，大颗粒黏土从流出管道42流出，该装置结构简单，操作便捷，产生稳定有效的快速振动，从而快速筛选分离黏土，且定量等分的向搅拌空间2加入使搅拌更加充分，减少浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。