一种灌浆套筒及其使用方法与流程

本发明涉及预埋件领域，更具体的说，涉及一种灌浆套筒及其使用方法。

背景技术

装配式混凝土结构建筑采用工业化技术建造，其主要结构件在工厂预制生产，到现场后将这些预制的混凝土构件安装并连接成整体，灌浆套筒是预制混凝土构件的一种。

现有技术可参照授权公告号为cn104533021b的中国发明专利，该专利公开了一种螺纹钢连接用全灌浆套筒，包括两段灌浆套筒，分别为第一灌浆套筒和第二灌浆套筒，第一灌浆套筒上设有排浆孔，两段灌浆套筒通过螺纹连接或者通过连接套筒连接，两段灌浆套筒通过灌浆套筒内的灌浆料与被连接螺纹钢固定连接，两段灌浆套筒的外径不同，两段灌浆套筒通过直螺纹或锥螺纹连接成阶梯状的可拆分式全灌浆套筒，两段灌浆套筒通过插接旋转螺纹结构连接。

但是，该灌浆套筒在使用后，该灌浆套筒的内壁较为平缓，从而在灌浆后该灌浆套筒与螺纹钢的连接强度不高，从而不便于该灌浆套筒的使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种灌浆套筒，其优点是在灌浆套筒内设置凹槽和凸肋，从而能够加强螺纹钢与砂浆以及灌浆套筒与砂浆之间的连接，从而便于对灌浆套筒的使用。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种灌浆套筒，包括套筒本体，所述套筒本体的一端固接有连接筒体，所述连接筒体的直径小于套筒本体的直径；

所述套筒本体的另一端固接有端盖，所述端盖和连接筒体上均开设有螺纹；

所述套筒本体内开设有灌浆孔，所述套筒本体上固接有灌浆筒和排浆筒，所述灌浆筒和排浆筒均与灌浆孔连通；

所述灌浆孔的侧壁上交替设置有凹槽与凸肋，螺纹钢放置在灌浆孔内后，螺纹钢与灌浆孔侧壁之间留有灌浆的空隙。

通过采用上述技术方案，灌浆孔的侧壁上交替设置凹槽和凸肋，从而增加高强砂浆与套筒本体以及高强砂浆与螺纹钢之间的连接，从而能够增加高强砂浆与套筒本体之间力的传递，从而便于对螺纹钢的连接，从而便于灌浆套筒的使用。

本发明进一步设置为：所述凸肋的截面为等腰梯形。

通过采用上述技术方案，凸肋的截面为等腰梯形，从而能够使凸肋的两侧与高强砂浆均匀接触，从而便于高强砂浆与套筒本体之间的连接，从而便于对螺纹钢进行拼接，从而便于套筒本体传递力，从而便于套筒本体的使用。

本发明进一步设置为：所述凸肋的高度为0.25mm。

通过采用上述技术方案，凸肋高度为0.25mm，从而能够使高强砂浆进入到相邻凸肋的凹槽中，从而便于增加高强砂浆与螺纹钢的连接，从而便于套筒本体的使用。

本发明进一步设置为：所述凹槽的侧壁倾斜设置且凹槽的两个侧壁相互垂直。

通过采用上述技术方案，凹槽的两个侧壁互相垂直，从而便于高强砂浆与套筒本体之间的连接，从而便于高强砂浆与套筒本体之间力的传递，从而便于套筒本体的使用。

本发明进一步设置为：所述连接筒体内的螺纹孔靠近灌浆孔的一端开设有缓冲槽，所述缓冲槽与灌浆孔连通。

通过采用上述技术方案，螺纹孔内设置缓冲槽，便于螺纹钢旋入螺纹孔内，从而便于套筒本体对两个螺纹钢的连接，从而便于套筒本体的使用。

本发明进一步设置为：所述灌浆孔靠近缓冲槽的一端设置有连接槽，所述连接槽的侧壁光滑设置；

所述排浆筒位于灌浆孔的连接槽处并与连接槽连通。

通过采用上述技术方案，连接槽内光滑设置，从而能够使高强砂浆与连接槽的内壁抵接，从而便于连接槽内的高强砂浆和灌浆孔内的高强砂浆的连接，从而提高套筒本体内的高强砂浆与套筒本体的连接，从而便于套筒本体的使用。

本发明进一步设置为：所述排浆筒内和灌浆筒内均设置有台阶面。

通过采用上述技术方案，排浆筒内设置有台阶面，从而便于管道放入到排浆筒中，从而便于向套筒本体内注浆。

本发明进一步设置为：所述连接筒体与套筒本体光滑过渡。

通过采用上述技术方案，连接筒体与套筒本体之间光滑过渡，从而减少连接筒体与套筒本体之间的应力，从而便于连接筒体与套筒本体之间的连接。

本发明的另一目的在于提供一种灌浆套筒使用方法，其优点是能够便于对灌浆套筒进行使用，从而便于浇筑完成后的工件的拼接。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种灌浆套筒的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：在连接筒的外壁套接锥形的密封环，使得密封环的截面较小的一端远离套筒本体；在连接筒内旋入螺纹钢，密封环截面较小的一端与螺纹钢的侧壁抵接，螺纹钢的一端抵接在缓冲槽的底端；

步骤二：在灌浆筒和排浆筒上均插接管道，使得管道分别与对应的灌浆筒和排浆筒内的台阶面抵接；在管道的顶端插接管堵；

步骤三：将若干灌浆套筒固定在浇筑模具内，使得灌浆套筒远离连接套筒的一端与浇筑模具贴合；灌浆套筒上的灌浆筒和排浆筒与浇注模具上的另一个侧壁贴合；

步骤四：在浇筑模具上螺栓连接密封柱塞，密封柱塞与灌浆套筒插接；

步骤五：向浇筑模具内浇筑混凝土，向浇筑模具内浇筑完毕后，用振动器进行振捣；

步骤六：旋转密封柱塞上的螺栓，从而使密封柱塞与浇筑模板之间留有空隙；

步骤七：将浇筑完成后的浇筑模具放置在蒸养炉内进行蒸养，蒸汽养护结束后，拆除全部模板；

步骤八：向承台内插入螺纹钢，并使螺纹钢延伸出承台表面，在承台上设置限位框，限位框将螺纹钢合围在限位框内，向限位框内注入砂浆，形成垫层砂浆；

步骤九：将浇筑好的工件吊起，并使吊起的工件的套筒本体朝向螺纹钢，使得螺纹钢与吊起的工件插接，工件抵接在承台上；

步骤十：向工件内的套筒本体内注入砂浆，使得螺纹钢与套筒本体固定。

通过采用上述技术方案，将灌浆套筒设置在浇筑模板内，使得浇筑完成后的工件能够便于与承台上的螺纹钢插接；通过灌浆筒向套筒本体内注入砂浆，从而使砂浆与套筒本体和螺纹钢固定在一起，从而便于将工件连接到承台上。

本发明进一步设置为：所述步骤八中垫层砂浆的厚度为10mm。

通过上述技术方案，在承台上设置砂浆层，从而便于将露在承台外侧的螺纹钢与承台固定连接，从而便于工件固定在承台上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.灌浆孔的侧壁上交替设置凹槽和凸肋，从而增加高强砂浆与套筒本体以及高强砂浆与螺纹钢之间的连接，从而能够增加高强砂浆与套筒本体之间力的传递，从而便于对螺纹钢的连接，从而便于灌浆套筒的使用；

2.凸肋的截面为等腰梯形，从而能够使凸肋的两侧与高强砂浆均匀接触，从而便于高强砂浆与套筒本体之间的连接，从而便于对螺纹钢进行拼接，从而便于套筒本体传递力，从而便于套筒本体的使用；

3.凹槽的两个侧壁互相垂直，从而便于高强砂浆与套筒本体之间的连接，从而便于高强砂浆与套筒本体之间力的传递，从而便于套筒本体的使用；

4.将灌浆套筒设置在浇筑模板内，使得浇筑完成后的工件能够便于与承台上的螺纹钢插接；通过灌浆筒向套筒本体内注入砂浆，从而使砂浆与套筒本体和螺纹钢固定在一起，从而便于将工件连接到承台上。

附图说明

图1是体现本实施例的整体示意图；

图2是体现本实施例的剖面示意图；

图3是体现台阶面的示意图；

图4是体现缓冲槽和连接槽的示意图；

图5是体现图4中a部的放大示意图。

图中：1、套筒本体；11、灌浆孔；111、凹槽；112、凸肋；113、连接槽；12、灌浆筒；13、排浆筒；131、台阶面；2、连接筒体；21、缓冲槽；3、端盖。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种灌浆套筒，如图1和图2所示，包括套筒本体1、固接在套筒本体1一端的连接筒体2以及固接在套筒本体1另一端的端盖3；套筒本体1内开设有灌浆孔11，端盖3上开设有螺纹孔，端盖3通过螺纹孔与灌浆孔11连通。两个螺纹钢分别与端盖3和连接筒体2连接，从而使套筒本体1连接两段螺纹钢，从而便于将两端螺纹钢进行连接，从而便于将套筒本体1进行固定；通过向灌浆孔11内注入高强砂浆，从而使高强砂浆与螺纹钢混合，从而增加高强砂浆与螺纹钢之间的连接，从而便于套筒本体1的使用。

套筒本体1上靠近端盖3处固接有灌浆筒12，套筒本体1上远离端盖3处固接有排浆筒13；灌浆筒12和排浆筒13上均设置有通孔，灌浆筒12和排浆筒13与灌浆孔11连通；灌浆筒12与排浆筒13内均设置有台阶面131（如图3所示）。

灌浆筒12和排浆筒13上均设置台阶面131，从而使插入灌浆筒12和排浆筒13上的管道与台阶面131抵接，从而便于对管道进行限位，从而减少管道进入到灌浆孔11内，从而便于向套筒本体1内灌浆。

灌浆筒12内的灌浆孔11靠近排浆筒13处设置有连接槽113（如图4所示），连接槽113的侧壁光滑设置且与排浆筒13连通，灌浆孔11的侧壁上交替设置有凹槽111（如图5所示）和凸肋112（如图5所示）；凸肋112的截面为等腰梯形且凸肋112远离灌浆孔11的一侧为截面较小的一侧，凹槽111的两个侧壁的延长面相交且垂直；凸肋112的高度为0.25mm。

灌浆孔11的内壁交替设置凹槽111和凸肋112，从而能够便于增加与高强砂浆的连接；凸肋112的截面为等腰梯形且高度为0.25mm，从而能够使凸肋112的两侧与高强砂浆均匀接触，从而能够便于高强砂浆与套筒本体1之间力的传递。

连接筒体2为正六面体结构（不局限于正六面体），连接筒体2内设置有螺纹孔，螺纹孔靠近套筒本体1的一端设置有缓冲槽21（如图4所示），缓冲槽21与连接槽113连通；连接筒体2的截面面积小于套筒本体1的截面面积，连接筒体2与套筒本体1光滑过渡。

连接筒体2内设置缓冲槽21且缓冲槽21与连接槽113连通，从而在连接筒体2连接螺纹钢时，能够将连接筒体2内的空气排出，从而便于连接筒体2与螺纹钢的连接。

使用原理：将两端螺纹钢分别旋入连接套筒和端盖3内，使得与端盖3连接的螺纹钢抵接到连接槽113的底壁上，灌浆筒12和排浆筒13上分别插设管道，向灌浆筒12内注入高强砂浆，排浆筒13能够排出灌浆孔11内的空气，从而便于从灌浆筒12向套筒本体1内注入高强砂浆。

套筒本体1内的高强砂浆硬化后，高强砂浆与灌浆孔11内的凸肋112和凹槽111配合，从而增加高强砂浆与灌浆孔11内壁的接触，从而增加高强砂浆与套筒内壁之间的力的传递，从而便于套筒本体1的使用。

实施例2：一种灌浆套筒的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：在连接筒的外壁套接锥形的密封环，使得密封环的截面较小的一端远离套筒本体1；在连接筒内旋入螺纹钢，密封环截面较小的一端与螺纹钢的侧壁抵接，螺纹钢的一端抵接在缓冲槽21的底端。

步骤二：在灌浆筒12和排浆筒13上均插接管道，使得管道分别与对应的灌浆筒12和排浆筒13内的台阶面131抵接；在管道的顶端插接管堵，管堵为橡胶塞，管堵的形状为锥状，且截面较小的一端朝向管道。

步骤三：将若干灌浆套筒固定在浇筑模具内，使得灌浆套筒远离连接套筒的一端与浇筑模具贴合；灌浆套筒上的灌浆筒12和排浆筒13与浇注模具上的另一个侧壁贴合。

步骤四：在浇筑模具上设置有密封柱塞，密封柱塞与灌浆套筒插接，密封柱塞为橡胶塞，密封柱塞上设置有螺栓，密封柱塞通过螺栓与浇注模具固定连接。

步骤五：向浇筑模具内浇筑混凝土，向浇筑模具内浇筑完毕后，用振动器进行振捣。

步骤六：旋转密封柱塞上的螺栓，从而使密封柱塞与浇筑模板之间留有空隙。

步骤七：将浇筑完成后的浇筑模具放置在蒸养炉内进行蒸养，蒸汽养护结束后，拆除全部模板，同时使密封柱塞与套筒本体1脱离。

步骤八：向承台内插入螺纹钢，并使螺纹钢延伸出承台表面，在承台上设置限位框，限位框将螺纹钢合围在限位框内，向限位框内注入砂浆，形成垫层砂浆，垫层砂浆的大小与浇筑好的工件的截面大小相等；垫层砂浆的厚度为10mm。

步骤九：将浇筑好的工件吊起，并使吊起的工件的套筒本体1朝向螺纹钢，使得螺纹钢与吊起的工件插接；工件抵接在承台上。

步骤十：向工件内的套筒本体1内注入砂浆，使得螺纹钢与套筒本体1固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。