一种蒸压加气混凝土砌块含水率控制装置的制作方法

本发明涉及蒸压加气混凝土砌块技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块含水率控制装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

现有的蒸压加气混凝土砌块含水率控制装置在对混凝土砌块进行蒸压加气时易使混凝土砌块含水量出现分布不均匀和喷头所喷气体易使混凝土砌块的表面出现凹坑的现象，且现有的蒸压加气混凝土砌块含水率控制装置的湿度传感器均设置在蒸压仓的内部，且无法使湿度传感器直接接触混凝土砌块进而不便于对混凝土砌块准确的进行含水量检测。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块含水率控制装置，以解决上述背景技术中提出现有的蒸压加气混凝土砌块含水率控制装置在对混凝土砌块进行蒸压加气时易使混凝土砌块含水量出现分布不均匀和喷头所喷气体易使混凝土砌块的表面出现凹坑的现象，且现有的蒸压加气混凝土砌块含水率控制装置的湿度传感器均设置在蒸压仓的内部，且无法使湿度传感器直接接触混凝土砌块进而不便于对混凝土砌块准确的进行含水量检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块含水率控制装置，包括蒸压仓，所述蒸压仓内部的下方设置有底座，且底座的上方安装有钢轨，所述钢轨的上方设置有装载车，且装载车的上方设置有混凝土砌块，所述蒸压仓内部的上方设置有导管，且导管的两侧均连接有弹性软管，所述弹性软管的远离导管的一端连接有进气口，所述蒸压仓内部的上方安装有轮轨，所述导管上方的中间位置处连接有延伸至轮轨内部的安装头，且安装头内部的上方安装有转轴，所述转轴的两端均安装有延伸至安装头外侧的滚轮，所述安装头内部的下方设置有旋转电机，且旋转电机的输出端安装有第一锥齿轮，所述转轴外侧的中间位置处安装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

优选地，所述滚轮远离转轴的一侧设置有导向球，并且导向球与滚轮活动连接。

优选地，所述轮轨呈“s”结构，轮轨与滚轮相匹配。

优选地，所述导管呈弧形结构，且导管靠近混凝土砌块的一侧设置有多个均匀分布的喷头。

优选地，所述底座内部的中间位处安装有电动推杆，且电动推杆的上方安装有贯穿装载车并延伸至混凝土砌块内部的湿度传感器。

优选地，所述装载车的下方设置有通孔，且电动推杆和湿度传感器活动连接，所述蒸压仓的外侧安装有显示屏，且显示屏与湿度传感器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种蒸压加气混凝土砌块含水率控制装置通过旋转电机驱动第一锥齿轮转动而带动第二锥齿轮转动，且第二锥齿轮的带动转轴转动而使滚轮在轮轨的内部滚动，进而使导管沿着轮轨进行摇摆和移动，并配合均匀分布在环形导管的喷头对混凝土砌块进行喷气，从而便于对混凝土砌块均匀的进行蒸压加气和避免喷头所喷气体造成混凝土砌块的表面易出现凹坑，且该种蒸压加气混凝土砌块含水率控制装置通过电动推杆推动湿度传感器进入通孔的内部并插入混凝土砌块的内部进行湿度检测，从而便于使湿度传感器直接接触混凝土砌块并便于对混凝土砌块准确的进行含水量检测。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明侧视的结构示意图；

图3为本发明轮轨的结构示意图；

图4为本发明a的放大图。

图中：1、蒸压仓；2、底座；3、钢轨；4、装载车；5、混凝土砌块；6、电动推杆；7、湿度传感器；8、导管；9、弹性软管；10、进气口；11、轮轨；12、安装头；13、转轴；14、滚轮；15、导向球；16、旋转电机；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、喷头；20、通孔；21、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种蒸压加气混凝土砌块含水率控制装置，包括蒸压仓1，蒸压仓1内部的下方设置有底座2，且底座2的上方安装有钢轨3，钢轨3的上方设置有装载车4，且装载车4的上方设置有混凝土砌块5，蒸压仓1内部的上方设置有导管8，且导管8的两侧均连接有弹性软管9，弹性软管9的远离导管8的一端连接有进气口10，蒸压仓1内部的上方安装有轮轨11，导管8上方的中间位置处连接有延伸至轮轨11内部的安装头12，且安装头12内部的上方安装有转轴13，转轴13的两端均安装有延伸至安装头12外侧的滚轮14，安装头12内部的下方设置有旋转电机16(型号90yyjt)，且旋转电机16的输出端安装有第一锥齿轮17，转轴13外侧的中间位置处安装有与第一锥齿轮17相啮合的第二锥齿轮18。

本发明通过第一锥齿轮17转动而带动第二锥齿轮18转动，且第二锥齿轮18的带动转轴13转动而使滚轮14在轮轨11的内部滚动，进而使导管8沿着轮轨11进行摇摆和移动，并配合均匀分布在环形导管8外侧的喷头19对混凝土砌块进行喷气，从而便于对混凝土砌块均匀的进行蒸压加气和避免喷头19所喷气体造成混凝土砌块的表面易出现凹坑。

请参阅图1-3，滚轮14远离转轴的一侧设置有导向球15，并且导向球15与滚轮14活动连接，轮轨11呈“s”结构，轮轨11与滚轮14相匹配，通过导向球15在轮轨11的内部滚动而便于对滚轮14进行导向，且配合轮轨11便于使滚轮14带动导管8进行摇摆和移动。

请参阅图1，导管8呈弧形结构，且导管8靠近混凝土砌块5的一侧设置有多个均匀分布的喷头19，通过弧形结构的导管8和均匀分布在导管8外侧的喷头19，从而便于对混凝土砌块均匀的进行蒸压加气。

请参阅图1、2，底座2内部的中间位处安装有电动推杆6(型号zld12v-s150)，且电动推杆6的上方安装有贯穿装载车4并延伸至混凝土砌块5内部的湿度传感器7(型号el-tm01)，装载车4的下方设置有通孔20，且电动推杆6和湿度传感器7活动连接，蒸压仓1的外侧安装有显示屏21，且显示屏21与湿度传感器7电性连接，通过电动推杆6推动湿度传感器7进入通孔20的内部并插入混凝土砌块5的内部进行湿度检测，并由湿度传感器7将湿度信号转变为电信号而传送给显示屏21，且配合显示屏21内部的单片机将电信号转变为数字信号并由显示屏21显示出来，从而便于使湿度传感器直接接触混凝土砌块5并便于对混凝土砌块5准确的进行含水量检测。

工作原理：使用时，将混凝土砌块5安装在装载车4的上方，并推动装载车4而使装载车4沿着钢轨3移至蒸压仓的内部，且配合安装在底座2内部的电动推杆6推动湿度传感器7进入通孔20的内部并插入混凝土砌块5的内部进行湿度检测，并由湿度传感器7将湿度信号转变为电信号而传送给显示屏21，且配合显示屏21内部的单片机将电信号转变为数字信号并由显示屏21显示出来，然后配合旋转电机驱动第一锥齿轮17转动，而使第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，且第二锥齿轮18的带动转轴13转动而使滚轮14在轮轨11的内部滚动，且配合导向球15对滚轮14进行导向，进而使滚轮14带动安装头12摇摆和移动，同时安装头12带动导管8沿着轮轨11进行摇摆和移动，并配合进气口10和弹性软管9将高温气体输送至导管8的内部，且配合均匀分布在导管8外侧的喷头19对混凝土砌块进行喷气，进而使混凝土砌块5与水进行水热反应。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。