基于离心分离的金刚线切削液处理系统的制作方法

本发明涉及一种基于离心分离的金刚线切削液处理系统。

背景技术

现市场流通的磁泥分离技术主要针对磁材的切割技术，对于非磁性材料产品多采用过滤筒加过滤袋的方式，此种方法因过滤网为耗材，需经常更换，且切削液过滤不太彻底，从而导致多线切削机切片时切削碎屑刮擦工件表面而影响切削的表面质量，另一方面，废切削液若直接排放会污染环境。

有效的维护金刚线切削液，不但可以延长金刚线切削液的使用寿命和提高金刚线的使用寿命，而且能降低废切削液的排放量从而降低成本和减少环境污染。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种基于离心分离的金刚线切削液处理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：基于离心分离的金刚线切削液处理系统，包括切割室主体、砂液装置、离心分离装置与喷液装置；

所述喷液装置包括喷嘴、接料盒、热交换器、过滤筒和过滤板，所述喷嘴、接料盒、过滤板从上至下依次安装固定在切割室主体上，所述过滤板通过管路与砂液装置相连，所述过滤筒通过管路与离心分离装置、热交换器相连，所述热交换器通过管路与喷嘴相连；

所述砂液装置包括砂桶、砂泵、搅拌电机和液体浓度计，所述砂泵、搅拌电机、液体浓度计安装在砂桶上；

所述离心分离装置包括桶体、变频电机、出液装置、转滚、清洗装置、开合装置、吸泥器、收集袋和水泵；所述出液装置安装在桶体上，所述出液装置通过管路与砂泵相连，所述出液装置包括电磁感应气缸ⅰ和出液头，所述电磁感应气缸ⅰ与出液头相连；所述转滚安装在桶体上，所述转滚与变频电机相连；所述开合装置包括压盖与电磁压力感应气缸，所述电磁压力感应气缸与压盖相连，实现转滚中排污通道的开启与关闭，当开合装置处于伸出时，转滚中的排污通道关闭，电磁压力感应气缸中的压力传感器启动，出液装置的电磁感应气缸ⅰ自动伸出；所述清洗装置安装在桶体上，由电磁感应气缸ⅱ、智能关节轴承和喷洒器组成，所述电磁感应气缸ⅱ通过智能关节轴承与喷洒器相连，所述电磁感应气缸ⅱ伸出时，出液装置中的电磁感应气缸ⅰ处于缩回状态；所述吸泥器与转滚、收集袋相连。

进一步，所述液体浓度计上设有报警装置。

进一步，所述转滚上布满小孔，所述小孔的孔径比切削液中的杂质直径小。

进一步，所述转滚采用锥面结构，能实现离心力的层级变化，从而使得切削液与杂质充分分离。

进一步，所述变频电机为s-dplu芯片结构，具有无极变速功能。

进一步，所述吸泥器为强力吸泥器。

进一步，所述收集袋为环保收集袋。

本发明中所述电磁感应气缸ⅰ能根据使用要求完成智能伸缩；所述喷洒器外接高压清洗液，通过智能关节轴承能实现任意角度的旋转，从而对转滚实现无死角清洗；所述吸泥器能将转滚中的杂质吸出并装入收集袋中，实现离心分离装置的自动去泥功能。

本发明操作简单，使用方便，可节省人工时间，降低劳动强度，利用本发明可以有效的维护金刚线切削液，实现切削液的永久循环利用，延长金刚线切削液的使用寿命，提高金刚线的使用寿命，同时降低废切削液的排放量从而到降低生产成本和减少环境污染。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的离心分离装置的主视图；

图3为图2所示离心分离装置的左视图；

图4为图2所示离心分离装置的俯视图；

图5为图2所示离心分离装置自动清洗工况一简图；

图6为图2所示离心分离装置自动清洗工况二简图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例

参照图1，一种基于离心分离的金刚线切削液处理系统，包括切割室主体1、砂液装置3、离心分离装置6与喷液装置2；

所述喷液装置2包括喷嘴2-1、接料盒2-4、热交换器2-2、过滤筒2-3和过滤板2-5，所述喷嘴2-1、接料盒2-4、过滤板2-5从上至下依次安装固定在切割室主体1上，所述过滤板2-5通过管路与砂液装置3相连，所述过滤筒2-3通过管路与离心分离装置6、热交换器2-2相连，所述热交换器2-2通过管路与喷嘴2-1相连，所述热交换器2-2能对切削液进行冷却作用，所述接料盒2-4对切削液起初始过滤作用，能阻挡切割过程中跌落的切片，所述过滤板2-5能阻挡从接料盒2-4漏出的小碎片，避免碎片流入砂桶中，对切削液实现第二道过滤作用，所述过滤筒2-3中设有高目数过滤网，能对切削液实现终极过滤；

所述砂液装置3包括砂桶3-1、砂泵3-3、搅拌电机3-2和液体浓度计3-4，所述砂泵3-3、搅拌电机3-2、液体浓度计3-4安装在砂桶3-1上，所述搅拌电机3-2用于对切削液不停的搅拌，避免切削液沉积结块而影响砂泵3-3的工况，所述砂泵3-3用于将切削液抽离砂桶3-1至离心分离装置6的出液头6-1-2处，所述液体浓度计3-4用于检测砂桶3-1中切削液的浓度，继而控制离心分离装置6中变频电机6-3的转速，浓度越高，转速越快，从而使转滚6-4得到不同的离心力，使得不同浓度的切削液达到同等的清洁度，在整个循环系统中对切削液实现第三道过滤工序；所述液体浓度计3-4上设有报警装置，当切削液浓度偏高时，液体浓度计具有报警功能；

所述离心分离装置6包括桶体6-2、变频电机6-3、出液装置6-1、转滚6-4、清洗装置6-6、开合装置6-7、强力吸泥器6-8、环保收集袋6-9和水泵6-5；所述出液装置6-1安装在桶体6-2上，所述出液装置6-1通过管路4与砂泵3-3相连，所述出液装置6-1包括电磁感应气缸ⅰ6-1-1和出液头6-1-2，所述电磁感应气缸ⅰ6-1-1与出液头6-1-2相连，所述电磁感应气缸ⅰ6-1-1能根据使用要求完成智能伸缩；所述转滚6-4安装在桶体6-2上，所述转滚6-4与变频电机6-3相连实现旋转，所述转滚6-4上布满小孔，所述小孔的孔径比切削液中的杂质直径小，所述转滚6-4采用锥面结构，能实现离心力的层级变化，从而使得切削液与杂质充分分离，所述变频电机6-3为s-dplu芯片结构，具有无极变速功能；所述开合装置6-7包括压盖6-7-1与电磁压力感应气缸6-7-2，所述电磁压力感应气缸6-7-2与压盖6-7-1相连，实现转滚6-4中排污通道的开启与关闭，当开合装置6-7处于伸出时，转滚6-4中的排污通道关闭，电磁压力感应气缸6-7-2中的压力传感器启动，出液装置的电磁感应气缸ⅰ6-1-1自动伸出；所述清洗装置6-6安装在桶体6-2上，由电磁感应气缸ⅱ6-6-1、智能关节轴承6-6-2和喷洒器6-6-3组成，所述电磁感应气缸ⅱ6-6-1通过智能关节轴承6-6-2与喷洒器6-6-3相连，所述喷洒器6-6-3外接高压清洗液，通过智能关节轴承6-6-2能实现任意角度的旋转，从而对转滚6-4实现无死角清洗，所述电磁感应气缸ⅱ6-6-1伸出时，出液装置6-1中的电磁感应气缸ⅰ6-1-1处于缩回状态；所述强力吸泥器6-8与转滚6-4、环保收集袋6-9相连，能将转滚6-4中的杂质吸出并装入环保收集袋6-9中，实现离心分离装置的自动去泥功能。

总述切削液内部循环过程：切削液流经喷嘴2-1落入工件表面，切割过程中跌落的碎片盛于接料盒2-4内，更小的碎片被过滤板2-5阻隔，避免进入砂桶3-1内，砂泵3-3将带有杂质的切削液经管路4送至出液头6-1-2处，切削液落入转滚6-4内，变频电机6-3带动转滚6-4高速旋转，形成的离心力将切削液的液体过滤甩出至桶体6-2内，水泵6-5将过滤后的切削液经管路6流入过滤筒2-3内做最终过滤，切削液经热交换器2-2经管路5重新流至喷嘴2-1处，至此切削液完成一个内部循环，在此过程中，切削液共经过四次过滤，过滤清洁度达95%以上，能实现切削液的循环使用。

离心分离过程中，开合装置6-7的电磁压力感应气缸6-7-2始终处于伸出状态，即转滚6-4的排污通道处于关闭状态（如图2、图3所示），当液体浓度计3-4发生报警时，表示切削液浓度偏高，需加入新的切削液。此时，连接管路4的外部电磁球阀关闭，水泵6-5停止泵水，开合装置6-7的电磁压力感应气缸6-7-2始终处于缩回状态，即转滚6-4的排污通道打开（如图5、图6所示），此时强力吸泥器6-8将转滚6-4内沉积的淤泥抽走装入环保收集袋6-9内，稍后清洗装置6-6开启，喷洒器6-6-3外接高压清洗液，通过智能关节轴承6-6-2能实现任意角度的旋转，从而对转滚6-4实现无死角清洗。完成清洗工作后，开合装置6-7的电磁压力感应气缸6-7-2伸出，转滚6-4的排污通道关闭，清洗装置6-6开始自动加液工况，待液体浓度计3-4解除报警后，清洗装置6-6停止加液并恢复收回状态，此时连接管路4的外部电磁球阀重新打开，水泵6-5恢复泵水，切削液恢复正常循环工作。

以上所有工况都是智能操作，操作维护方便，提高了生产效率，兼备自动分离、自动清洗、自动加液功能，实现切削液的循环利用。