一种用于钟罩式淋釉器的钟罩的制作方法

本发明涉及是建筑陶瓷的施釉设备，尤其是钟罩式淋釉器的钟罩。

背景技术：

钟罩式淋釉器一直以来是建筑陶瓷的施釉设备之一，从上世纪八十年代开始从国外引进使用，近十多年来逐步国产化，并占据了国内市场份额，同时国产产品还出口到印度、越南等国外陶瓷生产国家，占领主要的市场份额，其工作原理是：钟罩接触釉料的部件主要由下钟、中钟、钢锥等组成。在使用过程中，三个主要部件通过重力作用，把从钟罩上部流下来的釉料形成一个均匀的釉膜，淋施于砖坯产品表面。三个部件起到匀化釉膜，并在釉料流动过程中排出釉料内气泡的作用。专利申请号为01214476.2、申请日为2001.03.16、授权公告日为2002.01.09、名称为钟罩式淋釉器的专利申请，即描述的是上述钟罩式淋釉器结构，它是在上漏斗的下部连接有球阀，在球阀的下端放置圆柱形的滤网，滤网外套有柱台形的上钟罩，上钟罩外套有形如钟罩的中钟罩，上钟罩和中钟罩均放在表面为钟罩形的下钟罩上，下钟罩下沿呈刀刃口状，用于控制釉液流向的金属环放在中钟罩的上沿，托架将下钟罩悬吊在传送带上方，接釉盘放于传送带下方。釉浆从上漏斗流入滤网中，再经过上钟罩、中钟罩、下钟罩外表面流下，形成弧形釉幕，淋在传送带上的墙地砖坯体上施釉，这种结构相比于之前的施釉方式釉面更均匀一些，但其是采用三钟罩釉液在中间沉积的结构。

申请号为201620083263.8、名称为一种新型节能钟罩淋釉器的实用新型，它公开了结构包括顶部设有金属网的带有釉料开关的釉斗，及中钟罩和下钟罩，釉斗底部与锥形铜环之间设有另一金属网，下钟罩上方的中钟罩与锥形铜环之间增设第三金属网，下钟罩通过气管与风机连接；气管与外设支架连接；支架上部与釉斗连接；下钟罩下方设有接釉盘；支架下部与接釉盘连接；接釉盘下部设有供釉线导出的槽；风机为轴流风机；气管至少为两条。其结构中仍然采用了锥形铜环，釉液在锥形铜环沉积；上述钟罩在使用过程中均存在突出的问题，即釉料在中钟内沉积造成浪费，并产生污染。

由于下钟，中钟，钢锥在中钟内组成了一个很大的凹腔(一般直径400到500mm，高60到80mm，最大可以装25kg釉料)，因此，在连续长时间的使用中(陶瓷施釉一般是是24小时生产)，釉料会在凹腔内沉积(釉料有易沉积的特性)，如图1中所示的a阴影部分釉料沉积部位，沉积到一定程度会影响到施釉的均匀性，于是只得停下来用水冲洗，清理沉积的釉料。同时，当清洗钟罩时，中钟内的釉料难以全部回收利用，往往直接冲洗掉。由于以上原因，整个清洗过程会造成釉料的浪费，并污染了水源(清洗次数视釉料性能指标好坏，一般每天要清洗数次，浪费上百公斤釉料，产生数吨污水)。

长期以来，由于迷信国外设备技术，业内从来没有人想到对这种传统设备的这种结构进行改进，完善其不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种清洗方便、节约釉料及水源、施釉更为均匀、符合环保要求的用于钟罩式淋釉器的钟罩结构。

本发明是通过如下技术方案来达到上述目的的：

一种钟罩式淋釉器的钟罩，设置在一种用于钟罩式淋釉器的钟罩，包括表面呈球面的下钟罩，其特征在于，在下钟罩的上方与釉斗的下釉管下方之间还设置有上凸型上钟罩，上凸型上钟罩的表面为塔状上凸且表面为球面弧形向上密封结构。

所述上凸型上钟罩的塔状上凸为一到多层结构。

所述上凸型上钟罩与下钟罩为分体式结构，上凸型上钟罩罩住下钟罩的顶部中心位置。也可以为整体式结构。

采用上述结构的关发明具有如下技术有益效果：

首先是为了解决釉料在钟罩上部(目前中钟的凹腔)内沉积的问题而发明的，同时，可以改良目前中钟和钢锥的勻釉、排气效果。使釉膜更均匀稳定，减少清洗次数，减少釉料污染。减少污水产生。

附图说明

图1所示为现有技术的钟罩式淋釉器结构示意图；

图2所示为本发明钟罩式淋釉器的结构示意图。

附图标记说明：1-釉斗2-釉料开关3-中钟罩3’-上凸型上钟罩4-下钟罩5-锥形铜环a-阴影部分釉料沉积部位b-上凸中钟罩向上密封空间--箭头釉料流动方向。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明：

如图2所示，本发明的用于钟罩式淋釉器的钟罩包括下钟罩4和设置在釉斗2的下釉管下方上的上凸型上钟罩3’，上凸型上钟罩3’设置在下钟罩4的上方，并罩住下钟罩4的顶部中心位置，下釉管上设置有釉料开关3，下钟罩4的表面为球面，上凸型上钟罩3’的表面为塔状上凸形状，其表面为球面弧形结构，上凸型上钟罩3’向上密封，其与下钟罩4之间形成向上密封空间b，本实施例中上凸型上钟罩3’与下钟罩4为分体结构，上凸型上钟罩3’所罩住的下钟罩4部位可以是空孔，也可以是密封结构，本实施例中的上凸型上钟罩3’为近似二层塔状结构。

结合现有技术可知，釉料的沉积主要在中钟的凹腔，如果单纯去掉中钟，没有凹腔，则釉料流经的路径减少，影响钟罩的匀釉和排气效果。本发明在取消了中钟罩和钢锥同时，改为一个上凸形状塔状结构的上凸型上钟罩3’，上凸型上钟罩3’可以是一层至多层。釉料从顶层流下来，在流动过程中不断匀化，并排出气体。由于塔状结构没有凹腔，不会产生沉积。同时，塔状结构在相同的直径范围内比传统的结构大大增加了釉料流动的路径，所以匀膜和排气效果更好。本发明通过合理的流体力学原理设计上钟，还可以使釉料的流速达到成膜的最佳效果。

作为其它实施例，在上述方案中本发明的上凸型上钟罩3’还可以采用与下钟罩4为一体的结构，即整体制作成型或直接通过加工成为一体，上凸型上钟罩3’的上凸的形状可以是多种多样的。

本发明与传统结构的最大区别是设计了一个上凸形，无(或少)沉积腔的上钟罩3’，以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于钟罩式淋釉器的钟罩，包括表面呈球面的下钟罩，其特征在于，在下钟罩的上方与釉斗的下釉管下方之间还设置有上凸型上钟罩，上凸型上钟罩的表面为塔状上凸且表面为球面弧形向上密封结构。所述上凸型上钟罩的塔状上凸为一到多层结构。本发明具有清洗方便、节约釉料及水源、施釉更为均匀、符合环保要求优点。

技术研发人员：彭基昌;汤建光
受保护的技术使用者：佛山市三水盈捷精密机械有限公司
技术研发日：2018.09.06
技术公布日：2018.12.11