一种可自动收缩的装配式建筑围挡装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种可自动收缩的装配式建筑围挡装置。

背景技术

根据施工地点和条件不同，建筑工程常采用全封闭或半封闭的隔离方式，市区主要道路或人流大的不得低于2.5米，其余不得低于1.8米，一般半封闭多见于市政工程，所谓的半封闭指两面或三面设立围挡，一面或两面开放，便于施工机具材料的进出。具体要怎么设置根据招标文件、图纸、现场环境，施工组织设计在保证安全的情况下来确定，比如，市政工程在闹市，一个道路维修工程，半幅开放交通，半幅维修，这个时候就需要全封闭，保证不会有行人误入而引发危险。再假设一条新建道路位于郊区，一端与老路相接，另一端为野地，那么只需要在新老路交接处设立单面的围墙和一扇门即可，其余三面可以不封闭。全封闭围挡:将整个施工范围用硬质材料围起来，组成全封闭围墙，半封闭:有一面或多个面不设围挡的，即为半封闭，常规的围挡装置的主体结构为钢结构，多数情况下以角钢焊接的方笼为主立柱，在一些特殊路段也有用矩形管、球形网件等连接，地基浇筑大小受施工现场土质、受风大小影响，面板部分主要用镀锌板封面，还有部分用彩钢板，整个围挡装置的制作安装过程复杂，施工周期长、成本高，并且不可重复多次利用。

综上所述，目前亟需一种可自动收缩的装配式建筑围挡装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种可自动收缩的装配式建筑围挡装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种可自动收缩的装配式建筑围挡装置，包括围挡本体和分别设于围挡本体两端的收纳装置，所述围挡本体收纳于收纳装置内，所述围挡本体可沿收纳装置伸出或收缩。

围挡本体收纳于收纳装置内并且可沿收纳装置伸出或收缩，围挡本体的两端分别与收纳装置连接，当需要使用时，可将其中一个收纳装置固定在地面上，拉动另一个收纳装置，围挡本体沿收纳装置伸出，并且本装置可根据实际需要拉伸围挡本体，围挡本体拉伸到位后，固定所有收纳装置，从而实现隔离施工部位的目的，在使用完成后，可通过基座与地面拆卸分离以及将围挡本体收缩于收纳装置的腔体内，实现本装置的回收，本装置较常规的围板隔离装置，可根据需要拉伸围板本体，通过收纳装置的固定实现安装，整个安装过程简单方便，并且可通过基座与地面拆卸分离以及将围板本体收缩于收纳装置内，实现本装置的回收利用，整个围挡装置较常规的围板装置的制作安装简单，施工周期短、成本交底，并且可实现多次重复利用。

优选的，所述收纳装置包括基座和空腔立柱体，所述基座和空腔立柱体一体成型。

优选的，所述围挡本体为卷制成型结构件。

优选的，每一所述空腔立柱体内均安装有卷轴和固定轴，所述围挡本体的一端具有与围板本体一体成型的弹簧片，通过弹簧片卷绕于卷轴上，使围挡本体按螺线储藏在卷轴上，所述围挡本体的另一端与固定轴固定连接，围挡本体的一端通过弹簧片卷绕于卷轴上，另一端与固定轴固定连接，当沿卷轴拉出围挡本体时，弹簧片受力弯曲，松开后外力消失，在弹簧片恢复变形力的作用下，带动围挡本体自动弹回进入空腔立柱体内。

优选的，所述空腔立柱体的相邻侧壁上开口通槽，相对应卷轴的所述通槽的开口延伸线与卷轴相切，相对应固定轴的所述通槽的开口延伸线与固定轴相切，相对应卷轴的通槽的开口延伸线与卷轴相切，相对应固定轴的通槽的开口延伸线与固定轴相切，围板本体沿通槽伸缩时，不产生接触作用力，有利于围挡本体的拉伸和收缩。

优选的，所述基座上对称开设有若干通孔，通孔内安装螺栓，使基座与地面固定，螺栓拆卸方便，从而方便基座与地面固定或分离。

优选的，所述通槽位于侧壁的中部位置且所述通槽的开口尺寸大于所述围挡本体的尺寸，通槽的开口尺寸大于围挡本体的尺寸，有利于围挡本体的伸缩。

优选的，所述围挡本体为彩钢材质结构件。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明一种可自动收缩的装配式建筑围挡装置，围挡本体收纳于收纳装置内并且可沿收纳装置伸出或收缩，围挡本体的两端分别与收纳装置连接，当需要使用时，可将其中一个收纳装置固定在地面上，拉动另一个收纳装置，围挡本体沿收纳装置伸出，并且本装置可根据实际需要拉伸围挡本体，围挡本体拉伸到位后，固定所有收纳装置，从而实现隔离施工部位的目的，在使用完成后，可通过基座与地面拆卸分离以及将围挡本体收缩于收纳装置的腔体内，实现本装置的回收，本装置较常规的围板隔离装置，可根据需要拉伸围板本体，通过收纳装置的固定实现安装，整个安装过程简单方便，并且可通过基座与地面拆卸分离以及将围板本体收缩于收纳装置内，实现本装置的回收利用，整个围挡装置较常规的围板装置的制作安装简单，施工周期短、成本交底，并且可实现多次重复利用。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1.围挡本体的一端通过弹簧片卷绕于卷轴上，另一端与固定轴固定连接，当沿卷轴拉出围挡本体时，弹簧片受力弯曲，松开后外力消失，在弹簧片恢复变形力的作用下，带动围挡本体自动弹回进入空腔立柱体内。

2.相对应卷轴的通槽的开口延伸线与卷轴相切，相对应固定轴的通槽的开口延伸线与固定轴相切，围板本体沿通槽伸缩时，不产生接触作用力，有利于围挡本体的拉伸和收缩。

3.通孔内安装螺栓，使基座与地面固定，螺栓拆卸方便，从而方便基座与地面固定或分离。

4.通槽的开口尺寸大于围挡本体的尺寸，有利于围挡本体的伸缩。

附图说明

图1为本发明一种可自动收缩的装配式建筑围挡装置的结构示意图；

图2为本发明一种可自动收缩的装配式建筑围挡装置收缩状态的结构示意图；

图3为本发明一种可自动收缩的装配式建筑围挡装置的空腔立柱体的内部结构示意图。

附图标记

1-基座，2-空腔立柱体，3-卷轴，4-固定轴，5-围挡本体，6-通槽，7-通孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如附图1、附图2和附图3所示本实施例一种可自动收缩的装配式建筑围挡装置包括基座1，空腔立柱体2，卷轴3，固定轴4，围挡本体5，通槽6，通孔7，围挡本体5收纳于收纳装置内并且可沿收纳装置伸出或收缩，围挡本体5的两端分别与收纳装置连接，当需要使用时，可将其中一个收纳装置固定在地面上，拉动另一个收纳装置，围挡本体5沿收纳装置伸出，并且本装置可根据实际需要拉伸围挡本体5，围挡本体5拉伸到位后，固定所有收纳装置，从而实现隔离施工部位的目的，在使用完成后，可通过基座1与地面拆卸分离，围挡本体收缩于收纳装置的腔体内，实现本装置的回收，本装置较常规的围板隔离装置，可根据需要拉伸围板本体，通过收纳装置的固定实现安装，整个安装过程简单方便，并且可通过基座与地面拆卸分离以及将围板本体收缩于收纳装置内，实现本装置的回收利用，整个围挡装置较常规的围板装置的制作安装简单，施工周期短、成本交底，并且可实现多次重复利用。

围挡本体5的一端通过一体成型的弹簧片卷绕于卷轴3上，另一端与固定轴4固定连接，当沿卷轴3拉出围挡本体5时，弹簧片受力弯曲，松开后外力消失，在弹簧片恢复变形力的作用下，带动围挡本体5自动弹回进入空腔立柱体2内。

围挡本体5一端的弹簧片为与围挡本体5一体成形的钢片。

相对应卷轴3的通槽6的开口延伸线与卷轴3相切，相对应固定轴4的通槽6的开口延伸线与固定轴4相切，围板本体5沿通槽6伸缩时，不产生接触作用力，有利于围挡本体5的拉伸和收缩。

通,7内安装螺栓，使基座1与地面固定，螺栓拆卸方便，从而方便基座1与地面固定或分离。

通槽6的开口尺寸大于围挡本体5的尺寸，有利于围挡本体5的伸缩。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。