一种高效玻璃幕墙及其拆装方法与流程

本发明属于建筑幕墙技术领域，涉及一种高效玻璃幕墙及其拆装方法。

背景技术

现有的玻璃幕墙组装后，通常利用紧固件在玻璃幕墙之间以及在玻璃幕墙两侧进行固定，固定后，紧固件一部分裸露在外侧，使得美观性和强度较差，而且有些建筑施工完毕后，改装时，需要在现有的墙体表面安装玻璃幕墙，若采用隐形安装，将紧固件置于玻璃幕墙和墙体之间，无疑会增加施工难度，而且强度也会偏低，因此一般改装现有墙体时，为了增加强度，会有部分紧固件裸露在幕墙外侧；

现有申请号为201510615252.x，名称为“一种隐形玻璃幕墙及其安装方法”的中国发明专利申请，其通过使相邻玻璃板和墙体通过连接件固定，同时相邻玻璃板侧面分别设有相互配合的定位块和定位槽，并通过定位块和定位槽配合使相邻玻璃板的侧面相抵并使相邻玻璃板背面平齐，从而实现隐框式结构。但由于相邻玻璃板之间利用连接件固定后，相邻玻璃板侧面通过定位块和定位槽配合，因此需要相邻的玻璃板相互配合才可进行安装，无法独立安装或调整任意玻璃板，同时也无法独立拆卸任意位置玻璃板，在拆卸前，首先需要拆卸相邻的玻璃板之后才可拆卸需要拆卸的玻璃板，因此拆装不便，不适合现场快速安装施工以及后期维护调整。因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种装饰性更好，拆装效率更高，同时能实现独立拆装的高效玻璃幕墙及其拆装方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效玻璃幕墙，包括与墙面固定的固定座和后侧分别设有连接座的若干矩形玻璃面板，所述的面板通过连接座连接在固定座上，其特征在于：所述的固定座包括后侧面与墙面固定的固定板，固定板前后两侧面平行，还包括圆杆状固定杆和配合套在固定杆外侧的固定套，固定套后端固定在固定板前侧面上，且固定套轴线与固定板前侧面垂直，还包括外壁与固定杆前端固定的固定管，固定管轴线与固定杆轴线垂直，固定管内同轴设有正多边形孔状固定孔，所述的固定杆和固定管内设有对齐连通的杆孔，杆孔与固定杆同轴设置，还包括后端与固定板前侧面连接的锁杆，锁杆配合穿设在所述的杆孔内，固定套内壁和固定杆杆壁分别同轴设有滑槽和滑动位于滑槽内的圆环形滑块，所述的滑槽槽壁设有一道限位槽，限位槽长度方向与固定套轴线平行，限位槽沿固定套轴向长度大于面板厚度，滑槽槽壁还设有沿固定套周向设置的卡槽，且卡槽前端与限位槽前端垂直连接，所述的滑块外壁设有滑动位于限位槽上的限位块，还包括位于滑槽内，且两端分别与滑槽前端和滑块相抵的压缩弹簧，所述的压缩弹簧推动滑块抵在滑槽后端，并使限位块位于限位槽后端，且固定杆后端与固定套后端对齐，且锁杆前端穿出固定孔孔壁；

所述的连接座包括后侧面与面板后侧面固定的连接板，连接板前后两侧面平行，还包括顶端弯折，并与连接板前侧面固定的正多边形杆状连接杆，连接杆轴线与连接板前侧面平行，所述的连接杆一侧杆壁设有锁槽，且设有锁槽的连接杆一侧杆壁与连接杆底端端面相交处具有斜面状导向面；

且能将连接杆底端配合插入固定孔，且导向面顶住锁杆前端，使滑块朝滑槽前端移动，且当杆孔与锁槽对齐时，锁杆前端插入锁槽，并使连接杆与固定管相对固定，且此时压缩弹簧推动滑块抵在滑槽后端，且此时面板与下方和左右两侧相邻的面板边缘对齐衔接，相邻面板前侧面对齐设置；

且能将吸盘吸附在面板前侧面上，并通过吸盘反向墙面拉动面板，使限位块朝限位槽前端移动，并使锁杆与锁槽分离，使面板与上下左右相邻的四块面板边缘分离，且当限位块位于限位槽前端时，能围绕固定套轴线旋转面板，使限位块移动至卡槽内，并相对固定管轴线移动面板，使连接杆与固定管分离。

本玻璃幕墙安装时，将连接杆底端配合插入固定孔，并朝下推动面板到位，即可使锁杆前端插入锁槽，并使连接杆与固定管相对固定，且此时面板与下方和左右两侧相邻的面板边缘对齐衔接，相邻面板前侧面对齐设置；之后安装上侧面板，因此在施工过程中可以由下至上高效安装面板，并形成隐框式玻璃幕墙，装饰性更高更加美观；拆卸时，需要利用吸盘，将吸盘吸附在面板前侧面上，并通过吸盘反向墙面拉动面板到位，使面板与上下左右相邻的四块面板边缘分离，并围绕固定套轴线旋转面板，使限位块移动至卡槽内，之后即可相对固定管轴线移动面板，使连接杆与固定管分离，以单独拆卸任意面板，同时也可以单独安装新的面板，因此方便后期维护；且面板安装到位后，锁杆前端插入锁槽，使连接杆与固定管相对固定，因此当面板四周不存在其他面板的情况下，也无法轻易拆卸面板，因此更加安全。

在上述的一种高效玻璃幕墙中，所述的固定板前侧面和固定杆后端分别设有强力磁块，且当限位块位于限位槽后端时，所述的强力磁块相互吸附固定。

在拆卸面板过程中，只有首先后拉面板，使强力磁块分离，才可继续拆卸面板，因此能提高安装后的面板稳定性。

在上述的一种高效玻璃幕墙中，所述的固定板前侧面固定有与固定套同轴的锁套，锁套前端内壁同轴固定有圆环形锁板，锁杆配合穿过锁板，所述的锁套内滑动设有与锁杆后端固定的锁块，所述的锁套内还设有两端分别与固定板前侧面和锁块相抵的复位弹簧，所述的固定杆后端设有与锁套配合的套槽，且杆孔一端位于套槽槽底，且当滑块位于滑槽后端时，所述的锁套配合位于套槽内，且能将连接杆底端配合插入固定孔，且导向面顶住锁杆前端，并通过锁杆推动锁块朝固定板移动，当杆孔与锁槽对齐时，所述的复位弹簧推动锁杆，使锁杆前端插入所述的锁槽。

因此配合强力磁块后，在安装面板过程中，可以直接下移连接杆到位即可，从而无需在安装过程中使强力磁块分离，以提高安装效率。

在上述的一种高效玻璃幕墙中，所述的限位槽两侧对称设有两道卡槽，且两道卡槽前端分别与限位槽前端连接。

因此方便拆卸面板。

在上述的一种高效玻璃幕墙中，所述的固定座和连接座上分别固定有加强座，加强座包括同轴设置的圆套状加强套和圆环形板状加强板，加强板内沿与加强套一端连接，还包括分别与加强板一侧和加强套外壁垂直连接的若干筋板，且固定座上的加强座的加强板和加强套分别与固定板前侧面和固定套后端外壁固定，连接座上的加强座的加强板和加强套分别与连接板前侧面和连接杆顶端杆壁固定。

设置加强座能提高整体稳定性和强度。

在上述的一种高效玻璃幕墙中，所述的卡槽前端至卡槽后端沿固定套周向夹角不大于45°。

在上述的一种高效玻璃幕墙中，所述的连接杆上固定有挡环，且当锁杆嵌在锁槽内时，所述的挡环抵在固定管顶端。

利用挡环起到限位的作用。

一种用于高效玻璃幕墙的拆装方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：将连接杆底端配合插入固定孔，且导向面顶住锁杆前端，通过锁杆推动锁块朝固定板移动，当杆孔与锁槽对齐时，复位弹簧推动锁杆，使锁杆前端插入所述的锁槽，并使连接杆与固定管相对固定，此时压缩弹簧推动滑块抵在滑槽后端，此时面板与下方和左右两侧相邻的面板边缘对齐衔接，相邻面板前侧面对齐设置，同理，以依次安装上方相邻的面板；

拆卸方法为：将吸盘吸附在面板前侧面上，通过吸盘反向墙面拉动面板，使强力磁块分离，并使限位块朝限位槽前端移动，并使锁杆与锁槽分离，使面板与上下左右相邻的四块面板边缘分离，当限位块位于限位槽前端时，围绕固定套轴线旋转面板，使限位块移动至卡槽内，并相对固定管轴线移动面板，使连接杆与固定管分离。

通过上述步骤，即可快速拆装面板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本玻璃幕墙安装时，将连接杆底端配合插入固定孔，并朝下推动面板到位，即可使锁杆前端插入锁槽，并使连接杆与固定管相对固定，且此时面板与下方和左右两侧相邻的面板边缘对齐衔接，相邻面板前侧面对齐设置；之后安装上侧面板，因此在施工过程中可以由下至上高效安装面板，并形成隐框式玻璃幕墙，装饰性更高更加美观；

2、拆卸时，需要利用吸盘，将吸盘吸附在面板前侧面上，并通过吸盘反向墙面拉动面板到位，使面板与上下左右相邻的四块面板边缘分离，并围绕固定套轴线旋转面板，使限位块移动至卡槽内，之后即可相对固定管轴线移动面板，使连接杆与固定管分离，以单独拆卸任意面板，同时也可以单独安装新的面板，因此方便后期维护；

3、且面板安装到位后，锁杆前端插入锁槽，使连接杆与固定管相对固定，因此当面板四周不存在其他面板的情况下，也无法轻易拆卸面板，因此更加安全。

附图说明

图1是本玻璃幕墙三种状态侧视剖视图。

图2、图3和图5分别是图1的局部放大图。

图4是图3的局部放大图。

图中，

1、面板；

2、固定座；21、固定板；22、锁杆；23、锁套；24、锁板；25、锁块；26、复位弹簧；

3、固定套；31、滑槽；32、限位槽；33、卡槽；34、压缩弹簧；

4、固定杆；41、杆孔；42、滑块；43、限位块；44、强力磁块；

5、固定管；51、固定孔；

6、连接座；61、连接板；

7、连接杆；71、锁槽；72、导向面；73、挡环；

8、加强座；81、加强套；82、加强板；83、筋板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-5所示，本发明一种高效玻璃幕墙，包括与墙面固定的固定座2和后侧分别设有连接座6的若干矩形玻璃面板1，面板1通过连接座6连接在固定座2上，固定座2包括后侧面与墙面固定的固定板21，固定板21前后两侧面平行，还包括圆杆状固定杆4和配合套在固定杆4外侧的固定套3，固定套3后端固定在固定板21前侧面上，且固定套3轴线与固定板21前侧面垂直，还包括外壁与固定杆4前端固定的固定管5，固定管5轴线与固定杆4轴线垂直，固定管5内同轴设有正多边形孔状固定孔51，固定杆4和固定管5内设有对齐连通的杆孔41，杆孔41与固定杆4同轴设置，还包括后端与固定板21前侧面连接的锁杆22，锁杆22配合穿设在杆孔41内，固定套3内壁和固定杆4杆壁分别同轴设有滑槽31和滑动位于滑槽31内的圆环形滑块42，滑槽31槽壁设有一道限位槽32，限位槽32长度方向与固定套3轴线平行，限位槽32沿固定套3轴向长度大于面板1厚度，滑槽31槽壁还设有沿固定套3周向设置的卡槽33，且卡槽33前端与限位槽32前端垂直连接，滑块42外壁设有滑动位于限位槽32上的限位块43，还包括位于滑槽31内，且两端分别与滑槽31前端和滑块42相抵的压缩弹簧34，压缩弹簧34推动滑块42抵在滑槽31后端，并使限位块43位于限位槽32后端，且固定杆4后端与固定套3后端对齐，且锁杆22前端穿出固定孔51孔壁；

连接座6包括后侧面与面板1后侧面固定的连接板61，连接板61前后两侧面平行，还包括顶端弯折，并与连接板61前侧面固定的正多边形杆状连接杆7，连接杆7轴线与连接板61前侧面平行，连接杆7一侧杆壁设有锁槽71，且设有锁槽71的连接杆7一侧杆壁与连接杆7底端端面相交处具有斜面状导向面72；

且能将连接杆7底端配合插入固定孔51，且导向面72顶住锁杆22前端，使滑块42朝滑槽31前端移动，且当杆孔41与锁槽71对齐时，锁杆22前端插入锁槽71，并使连接杆7与固定管5相对固定，且此时压缩弹簧34推动滑块42抵在滑槽31后端，且此时面板1与下方和左右两侧相邻的面板1边缘对齐衔接，相邻面板1前侧面对齐设置；

且能将吸盘吸附在面板1前侧面上，并通过吸盘反向墙面拉动面板1，使限位块43朝限位槽32前端移动，并使锁杆22与锁槽71分离，使面板1与上下左右相邻的四块面板1边缘分离，且当限位块43位于限位槽32前端时，能围绕固定套3轴线旋转面板1，使限位块43移动至卡槽33内，并相对固定管5轴线移动面板1，使连接杆7与固定管5分离。

进一步的，固定板21前侧面和固定杆4后端分别设有强力磁块44，且当限位块43位于限位槽32后端时，强力磁块44相互吸附固定。固定板21前侧面固定有与固定套3同轴的锁套23，锁套23前端内壁同轴固定有圆环形锁板24，锁杆22配合穿过锁板24，锁套23内滑动设有与锁杆22后端固定的锁块25，锁套23内还设有两端分别与固定板21前侧面和锁块25相抵的复位弹簧26，固定杆4后端设有与锁套23配合的套槽，且杆孔41一端位于套槽槽底，且当滑块42位于滑槽31后端时，锁套23配合位于套槽内，且能将连接杆7底端配合插入固定孔51，且导向面72顶住锁杆22前端，并通过锁杆22推动锁块25朝固定板21移动，当杆孔41与锁槽71对齐时，复位弹簧26推动锁杆22，使锁杆22前端插入锁槽71。限位槽32两侧对称设有两道卡槽33，且两道卡槽33前端分别与限位槽32前端连接。固定座2和连接座6上分别固定有加强座8，加强座8包括同轴设置的圆套状加强套81和圆环形板状加强板82，加强板82内沿与加强套81一端连接，还包括分别与加强板82一侧和加强套81外壁垂直连接的若干筋板83，且固定座2上的加强座8的加强板82和加强套81分别与固定板21前侧面和固定套3后端外壁固定，连接座6上的加强座8的加强板82和加强套81分别与连接板61前侧面和连接杆7顶端杆壁固定。卡槽33前端至卡槽33后端沿固定套3周向夹角不大于45°。连接杆7上固定有挡环73，且当锁杆22嵌在锁槽71内时，挡环73抵在固定管5顶端。

本玻璃幕墙安装时，将连接杆7底端配合插入固定孔51，并朝下推动面板1到位，即可使锁杆22前端插入锁槽71，并使连接杆7与固定管5相对固定，且此时面板1与下方和左右两侧相邻的面板1边缘对齐衔接，相邻面板1前侧面对齐设置；之后安装上侧面板1，因此在施工过程中可以由下至上高效安装面板1，并形成隐框式玻璃幕墙，装饰性更高更加美观；拆卸时，需要利用吸盘，将吸盘吸附在面板1前侧面上，并通过吸盘反向墙面拉动面板1到位，使面板1与上下左右相邻的四块面板1边缘分离，并围绕固定套3轴线旋转面板1，使限位块43移动至卡槽33内，之后即可相对固定管5轴线移动面板1，使连接杆7与固定管5分离，以单独拆卸任意面板1，同时也可以单独安装新的面板1，因此方便后期维护；且面板1安装到位后，锁杆22前端插入锁槽71，使连接杆7与固定管5相对固定，因此当面板1四周不存在其他面板1的情况下，也无法轻易拆卸面板1，因此更加安全。

另外，为了增强面板1安装后的稳定性，可以额外在墙面上固定支撑座，利用支撑座对面板1后侧面四角位置或边缘位置进行支撑。

一种用于高效玻璃幕墙的拆装方法，包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：将连接杆7底端配合插入固定孔51，且导向面72顶住锁杆22前端，通过锁杆22推动锁块25朝固定板21移动，当杆孔41与锁槽71对齐时，复位弹簧26推动锁杆22，使锁杆22前端插入锁槽71，并使连接杆7与固定管5相对固定，此时压缩弹簧34推动滑块42抵在滑槽31后端，此时面板1与下方和左右两侧相邻的面板1边缘对齐衔接，相邻面板1前侧面对齐设置，同理，以依次安装上方相邻的面板1；

拆卸方法为：将吸盘吸附在面板1前侧面上，通过吸盘反向墙面拉动面板1，使强力磁块44分离，并使限位块43朝限位槽32前端移动，并使锁杆22与锁槽71分离，使面板1与上下左右相邻的四块面板1边缘分离，当限位块43位于限位槽32前端时，围绕固定套3轴线旋转面板1，使限位块43移动至卡槽33内，并相对固定管5轴线移动面板1，使连接杆7与固定管5分离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了面板1、固定座2、固定板21、锁杆22、锁套23、锁板24、锁块25、复位弹簧26、固定套3、滑槽31、限位槽32、卡槽33、压缩弹簧34、固定杆4、杆孔41、滑块42、限位块43、强力磁块44、固定管5、固定孔51、连接座6、连接板61、连接杆7、锁槽71、导向面72、挡环73、加强座8、加强套81、加强板82、筋板83等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。