一种使用效果好的多晶硅片用切割夹具的制作方法

本发明涉及多晶硅片技术领域，具体为一种使用效果好的多晶硅片用切割夹具。

背景技术：

随着近年来太阳能光伏产业的快速发展，行业对硅片的需求越来越大，硅料价格也水涨船高，使得生产成本大幅上升，因此，采用先进的工艺方法减少生产加工过程中的硅材料的损耗，提高多晶硅块切片的成品率可以有效降低生产成本，同时也能够产生巨大的经济效益，在多晶硅片零件制造过程中切割、研磨、抛光是非常基础的加工工艺，也是非常关键的加工工序，装夹固定的精度直接影响到多晶硅片零件最终加工质量，现有的夹具不能适应不同尺寸的多晶硅片夹持，同时，其对多晶硅片夹持的不够牢靠，影响使用。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的不能适应不同尺寸的多晶硅片夹持和夹持不牢靠等缺陷，提供一种使用效果好的多晶硅片用切割夹具。所述一种使用效果好的多晶硅片用切割夹具具有能适应不同尺寸的多晶硅片夹持和夹持牢靠等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用效果好的多晶硅片用切割夹具，包括底座，所述底座的顶部靠近两侧处固定连接有竖板，两个所述竖板之间靠近两侧处均设置有u形放置框，所述竖板与u形放置框之间固定连接有伸缩杆，所述u形放置框与竖板相对的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与u形放置框相远离的一端与竖板的侧壁固定连接，两个所述竖板与u形放置框相远离的一侧均设置有t形拉杆，且两个所述竖板上开设有与t形拉杆相匹配的第一通孔，所述t形拉杆与竖板相对的一端依次穿过第一通孔和第一弹簧，并与u形放置框的侧壁固定连接，所述u形放置框的内腔顶部固定连接有两个t形滑杆，两个所述t形滑杆上套设有滑环，两个所述t形滑杆的下方设置有第一夹板，所述第一夹板的顶部靠近两侧处活动连接有斜杆，两个所述斜杆的顶端与滑环左右两侧壁活动连接，两个所述u形放置框上方设置有t形螺纹杆，且所述u形放置框顶部上开设有与t形螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述t形螺纹杆的底端穿过螺纹孔延伸到u形放置框内，并通过轴承与滑环的顶部活动连接。

优选的，两个所述u形放置框的下方均设置有粗管，两个所述粗管的底端与底座的顶部固定连接，所述粗管内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与底座的顶部固定连接，所述第二弹簧的顶端固定连接有活动块，且所述活动块与粗管的内壁滑动连接，所述活动块的顶部固定连接有细杆，所述u形放置框的底部开设有与细杆相匹配的第二通孔，所述第一夹板的下方设置有第二夹板，所述细杆的顶端依次穿过粗管的顶部管口和第二通孔，并延伸到u形放置框内与第二夹板的底部固定连接，两个所述细杆之间固定连接有连接杆，其中一个所述细杆的侧壁上固定连接有把手，所述细杆与竖板相对的侧壁上开设有若干个均匀分布的插销口，所述粗管外壁上安装有与插销口相匹配的插销。

优选的，两个所述粗管的顶部管口处内壁上安装有与活动块相匹配的挡板，且所述活动块与粗管相匹配。

优选的，所述伸缩杆包括圆管和圆杆，且圆管和圆杆间通过紧固螺栓实现固定。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的形状和大小均相同，两个所述u形放置框以底座的中心轴线为对称轴呈左右对称。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过t形拉杆、第一弹簧和伸缩杆间的相互配合，可实现对两个u形放置框之间的距离调节，可适应对不同长度的多晶硅片进行夹持，通过t形螺纹杆、t形滑杆、滑环及斜杆间的相互配合，可调节第一夹板到第二夹板间的距离，通过粗管、活动块、第二弹簧及细杆间的相互配合，可调节第二夹板到第一夹板间的距离，达到对不同厚度的多晶硅片进行夹持，从而可实现对不同尺寸多晶硅片的夹持，通过第一夹板和第二夹板的相互配合，可实现对多晶硅片牢靠夹持，方便使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为图1的b处放大图。

图中标号：1、底座；2、竖板；3、第一弹簧；4、t形拉杆；5、第一通孔；6、伸缩杆；7、u形放置框；8、第二弹簧；9、粗管；10、活动块；11、t形螺纹杆；12、螺纹孔；13、滑环；14、t形滑杆；15、第一夹板；16、斜杆；17、第二夹板；18、第二通孔；19、细杆；20、连接杆；21、挡板；22、插销口；23、插销；24、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种使用效果好的多晶硅片用切割夹具，包括底座1，底座1的顶部靠近两侧处固定连接有竖板2，两个竖板2之间靠近两侧处均设置有u形放置框7，竖板2与u形放置框7之间固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6包括圆管和圆杆，且圆管和圆杆间通过紧固螺栓实现固定，伸缩杆6起到限位的作用，可防止u形放置框7在移动时位置发生偏移，u形放置框7与竖板2相对的侧壁上固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3与u形放置框7相远离的一端与竖板2的侧壁固定连接，两个竖板2与u形放置框7相远离的一侧均设置有t形拉杆4，且两个竖板2上开设有与t形拉杆4相匹配的第一通孔5，t形拉杆4与竖板2相对的一端依次穿过第一通孔5和第一弹簧3，并与u形放置框7的侧壁固定连接，u形放置框7的内腔顶部固定连接有两个t形滑杆14，两个t形滑杆14上套设有滑环13，两个t形滑杆14的下方设置有第一夹板15，第一夹板15的顶部靠近两侧处活动连接有斜杆16，两个斜杆16的顶端与滑环13左右两侧壁活动连接，两个u形放置框7上方设置有t形螺纹杆11，且u形放置框7顶部上开设有与t形螺纹杆11相匹配的螺纹孔12，t形螺纹杆11的底端穿过螺纹孔12延伸到u形放置框7内，并通过轴承与滑环13的顶部活动连接，两个u形放置框7的下方均设置有粗管9，两个粗管9的底端与底座1的顶部固定连接，粗管9内设置有第二弹簧8，第二弹簧8的底端与底座1的顶部固定连接，第二弹簧8的顶端固定连接有活动块10，且活动块10与粗管9的内壁滑动连接，活动块10的顶部固定连接有细杆19，u形放置框7的底部开设有与细杆19相匹配的第二通孔18，第一夹板15的下方设置有第二夹板17，第一夹板15和第二夹板17的形状和大小均相同，两个u形放置框7以底座1的中心轴线为对称轴呈左右对称，通过第一夹板15和第二夹板17间的相互配合，可实现对多晶硅片牢靠夹持，细杆19的顶端依次穿过粗管9的顶部管口和第二通孔18，并延伸到u形放置框7内与第二夹板17的底部固定连接，两个细杆19之间固定连接有连接杆20，其中一个细杆19的侧壁上固定连接有把手24，细杆19与竖板2相对的侧壁上开设有若干个均匀分布的插销口22，粗管9外壁上安装有与插销口22相匹配的插销23，通过粗管9、活动块10、第二弹簧8及细杆19间的相互配合，可调节第二夹板17到第一夹板15间的距离，达到对不同厚度的多晶硅片进行夹持，从而可实现对不同尺寸多晶硅片的夹持，两个粗管9的顶部管口处内壁上安装有与活动块10相匹配的挡板21，且活动块10与粗管9相匹配，挡板21可有效的防止活动块10从粗管9内滑出。

工作原理：本发明装置在使用时，松动伸缩杆6上的紧固螺栓，拉动t形拉杆4，t形拉杆4带动两个u形放置框7向两侧运动，此时，第一弹簧3处于压缩状态，调节两个u形放置框7之间的距离与多晶硅片的长度相适应，将多晶硅片放置在第二夹板17上，拧紧伸缩杆6上的紧固螺栓，实现对u形放置框7的位置固定，转动t形螺纹杆11，t形螺纹杆11带动滑环13在t形滑杆14上向下运动，滑环13通过斜杆16带动第一夹板15向第二夹板17靠近，拔掉插销23，向上拉动把手24，把手24带动细杆19和活动块10在粗管9内向上运动，此时，第二弹簧8处于拉伸状态，细杆19带动第二夹板17和多晶硅片向第一夹板15靠近，实现第一夹板15和第二夹板17将多晶硅片夹紧，插上插销23，实现固定，当使用完成时，松动伸缩杆6上的紧固螺栓，拔掉插销23，在第一弹簧3的弹力作用下，将两个u形放置框7拉回原位，在第二弹簧8的弹力作用下，将第二夹板17拉回原位，方便使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。