一种新型薄陶一体化板及其加工方法与流程

本发明属于板材领域，具体涉及一种新型薄陶一体化板及其加工方法。

背景技术：

薄陶保温装饰一体化板一般是由内部的聚氨酯保温板层以及外部的薄陶板复合而成，具有保温、防水、外表美观以及安装简单便捷等特性。现有的薄陶一体化板在安装时，通过在保温板层以及薄陶板相对一侧设置的勾体以及槽体相配合，实现薄陶板的悬挂，此种方式虽然简单，但是由于需要在薄陶板背面或者保温板层表面开槽，容易导致其整体损坏以及各项机械性能的降低，同时采用此种方式悬挂薄陶板，还存在一定的安全隐患。同时现有的薄陶保温装置一体化板在防水以及保温要求上并没有达到令人满意的效果。

因此，针对以上问题研制出一种能够进行稳定安全安装，且具有优秀的防水保温效果的薄陶一体化板是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种新型薄陶一体化板及其加工方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型薄陶一体化板，包括耐候保温层、薄陶装饰层以及将耐候保温层与薄陶装饰层相安装的扣件；扣件为直角状扣件，包括墙体安装片、安装于墙体安装片表面的薄陶安装片；墙体安装片呈直角片状，包括墙体安装端以及垂直设置于其一端的板材支撑端；墙体安装端上开有墙体安装孔，并配合安装有墙体安装螺钉；板材支撑端上开有板材调节孔；薄陶安装片的内端开有保温层安装孔，中部向外端依次设有保温层限位片以及薄陶板限位片；保温层安装孔与板材调节孔通过板材安装螺钉相配合安装；耐候保温层配合设于薄陶安装片上保温层限位片的内侧，包括内部保温层以及贴合于其表面的耐候表层；内部保温层中还填充有二氧化硅气凝胶；耐候表层为耐候涂料层。

进一步地，薄陶安装片的长度不超过板材支撑端的长度，并且薄陶安装片与薄陶板限位片的中心处垂直相固定。

进一步地，薄陶板限位片的一端至薄陶安装片表面的长度不小于板材支撑端的厚度。

进一步地，墙体安装孔以及保温层安装孔均为腰形孔；墙体安装螺钉与墙体安装端之间以及板材安装螺钉与板材支撑端之间均配合设有垫片。

进一步地，内部保温层与二氧化硅气凝胶的质量比为1:8～15。

进一步地，其加工方法如下：

（a）准备内部保温层材料，并将二氧化硅气凝胶混合至其中，加工压制成板状的内部保温层；

（b）根据需求准备涂料原料，并配制耐候涂料，将配制好的耐候涂料均匀涂覆在内部保温层的表面；

（c）待步骤（b）中涂覆的耐候涂料开始凝固时，再涂覆一层耐候涂料，直至完全凝固；

（d）将扣件通过墙体安装螺钉安装固定在墙体上，根据内部保温层的厚度调节薄陶安装片的位置，并通过板材安装螺钉将薄陶安装片以及内部保温层进行固定；

（e）将薄陶装饰层安装于薄陶安装片上的保温层限位片与薄陶板限位片之间形成的薄陶板安装槽中。

本发明与现有技术相比，完全取代了现有薄陶装饰板通过勾体以及槽体相配合的悬挂安装方式，在不影响保温层安装牢固性的同时，大大提升了薄陶的稳定贴合，整体安全性显著提高；同时防水保温性能得到显著提升。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明中耐候保温层的结构示意图。

附图标记列表：耐候保温层1、薄陶装饰层2、墙体安装片3、薄陶安装片4、墙体安装孔5、墙体安装螺钉6、板材调节孔7、保温层安装孔8、保温层限位片9、薄陶板限位片10、板材安装螺钉11、内部保温层12、耐候表层13、垫片14。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种新型薄陶一体化板，包括耐候保温层1、薄陶装饰层2以及将耐候保温层1与薄陶装饰层2相安装的扣件。

扣件为直角状扣件，包括墙体安装片3、安装于墙体安装片3表面的薄陶安装片4；墙体安装片3呈直角片状，包括墙体安装端以及垂直设置于其一端的板材支撑端；墙体安装端上开有墙体安装孔5，并配合安装有墙体安装螺钉6；板材支撑端上开有板材调节孔7；薄陶安装片4的内端开有保温层安装孔8，中部向外端依次设有保温层限位片9以及薄陶板限位片10；保温层安装孔8与板材调节孔7通过板材安装螺钉11相配合安装。

以上薄陶安装片4的长度不超过板材支撑端的长度，薄陶安装片4与薄陶板限位片10的中心处垂直相固定，薄陶板限位片10的一端至薄陶安装片4表面的长度不小于板材支撑端的厚度，并且墙体安装孔5以及保温层安装孔8均为腰形孔；墙体安装螺钉6与墙体安装端之间以及板材安装螺钉11与板材支撑端之间均配合设有垫片14。

如图2，耐候保温层1配合设于薄陶安装片4上保温层限位片9的内侧，包括内部保温层12以及贴合于其表面的耐候表层13；内部保温层12中还填充有二氧化硅气凝胶。

耐候表层13为耐候涂料层。

本发明的加工方法如下：

（a）准备内部保温层材料，并将二氧化硅气凝胶混合至其中，加工压制成板状的内部保温层12，并使内部保温层12与二氧化硅气凝胶的质量比为1:10；

（b）根据需求准备涂料原料，并配制耐候涂料，将配制好的耐候涂料均匀涂覆在内部保温层12的表面；

（c）待步骤（b）中涂覆的耐候涂料开始凝固时，再涂覆一层耐候涂料，直至完全凝固形成耐候表层13；

（d）将扣件通过墙体安装螺钉安装固定在墙体上，根据内部保温层12的厚度调节薄陶安装片4的位置，并通过板材安装螺钉11将薄陶安装片4以及内部保温层12进行固定；

（e）将薄陶装饰层2安装于薄陶安装片4上的保温层限位片9与薄陶板限位片10之间形成的薄陶板安装槽中。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种新型薄陶一体化板，包括耐候保温层、薄陶装饰层与扣件；扣件包括墙体安装片与薄陶安装片；墙体安装片包括墙体安装端与板材支撑端；墙体安装端上开有墙体安装孔；板材支撑端上开有板材调节孔；薄陶安装片内端开有保温层安装孔，中部向外端依次设有保温层限位片与薄陶板限位片；保温层安装孔与板材调节孔通过板材安装螺钉相配合安装；耐候保温层包括内部保温层与耐候表层；内部保温层中填充有二氧化硅气凝胶；耐候表层为耐候涂料层。本发明完全取代了现有薄陶装饰板通过勾体以及槽体相配合的悬挂安装方式，在不影响保温层安装牢固性的同时，大大提升了薄陶的稳定贴合，整体安全性显著提高；同时防水保温性能得到显著提升。

技术研发人员：范伟;王壮;文礼;冯佳玉;王智伟
受保护的技术使用者：安徽瑞联节能科技有限公司
技术研发日：2018.10.15
技术公布日：2019.01.04