制瓦装置的制作方法

本发明涉及瓦坯成型机，具体公开了一种制瓦装置。

背景技术：

传统的制瓦工艺包括以下步骤：采泥→和泥→印坯→切割→风干→入窑烧制。现有技术中：和泥是对采集来的泥土进行踩踏搅拌，使泥土变得既黏又有弹性；印坯是将工人赤脚用力将搅拌均匀的泥土踩进模具里；切割是指用很细的钢丝将模具中的泥土刮成多层薄薄的瓦坯；风干时，需要将瓦坯叠放整齐，否则容易出现变形，同时叠放瓦坯时，需要在瓦片之间撒上一层细沙，防止瓦片粘连在一起。所以现有技术存在以下问题：1)切割时，难以保证切割的厚度一致。传统的加工技术中，全凭工人的目测和加工经验进行切割，提升了对工人的经验技术要求，还容易出现切割出来的瓦片厚度不一致的情况，导致瓦片的总体质量下降，所以现有技术的加工成本高，同时还存在质量不一的情况；2)细线对将泥土切割成瓦坯时，若细线和泥土的摩擦过大会更费力，而且更容易将泥土划花，使得瓦坯的表面光滑度受影响，进而使得烧制成型的瓦片质量受影响；3)对工人的身体耗损大。工人赤脚将泥土踩入模具，耗时耗力，且所采集的泥土都是稻田里挖出来的深层土和黏土，工人脚上的皮肤长期直接与泥土接触容易对皮肤造成损伤；同时，工人的脚心长期与湿黏的泥土接触容易导致工人着凉；为了提高生产效率，工人一般不会踩一次泥土就穿一次鞋，所以将泥土踩紧后进行其他工艺期间，工人的脚部没有鞋袜的保护，容易被场地内的其他杂物划伤。

技术实现要素：

本发明意在提供一种能让瓦片的厚度均匀的制瓦装置。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：制瓦装置，包括定型机构和切割机构，切割机构包括用于切割泥土的细线，所述定型机构包括模具框和顶升板，所述模具框为用于容纳泥土的中空框体；所述顶升板滑动设于模具框内；

所述模具框内设有用于使顶升板定距离升降的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括相互啮合的不完全齿轮和齿条，齿条垂直于顶升板滑动设于模具框内，所述不完全齿轮转动设于模具框内；所述齿条靠近模具框的一侧设有棘爪，模具框上转动连接有用于与棘爪卡合的止动杆；

还包括用于向细线喷润滑材料的喷涂机构，所述喷涂机构由齿条驱动。

本方案的有益效果在于：本方案通过在模具框内滑动连接顶升板的方式，使泥土在模具框内成型后，能在顶升板的作用下逐渐上升，从而实现了将成型后的泥土逐渐向上推、进而方便将成型后的泥土切割成若干层的目的；

本方案的不完全齿轮与齿条啮合一次，便带动齿条上升一次，齿条便会将顶升板向上抬起一定的距离；不完全齿轮与齿条脱离啮合期间，顶升板对齿条产生一个向下的作用力，但由于止动杆的作用，所以齿条只能下降到棘爪与止动杆卡合的位置便不能继续下降，所以顶升板每次上升的距离都是相邻棘爪之间的距离，即本方案的顶升板是定距离上升的，所以每次上升的泥土厚度是一定的，切割下来的瓦坯也是厚度均匀的；

本方案的齿条上升带动顶升板上升期间，细线是不动的，齿条还能驱动喷涂机构向细线喷水或者润滑油等润滑材料，降低细线的阻尼，使切割出来的瓦坯表面更光滑；因为喷涂过程与顶升板上升的过程是同步的，所以本方案能降低时间成本，提高生产效率。

进一步，所述切割机构位于定型机构上方，切割机构还包括u形架，所述细线的两端固定在u形架的两端使细线处于绷直状态。

设置成u形架是因为u形架能实现将细线绷直的目的，便于切割；同时中间是镂空的，可使绷紧细线的框架重力较小，从而使得切割机构的整体重量较小，进而降低工人的体力耗损。

进一步，还包括用于安装切割机构的支架，所述u形架远离细线的一端滑动设于支架上；支架上还设有用于驱动u形架的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括转盘、驱动杆和传动齿轮，转盘转动连接在支架上，驱动杆的一端偏心转动连接在转盘上，驱动杆的另一端与u形架固定连接；所述不完全齿轮远离齿条的一侧与传动齿轮啮合，传动齿轮上同轴固定设有传动轴，传动轴转动连接在模具框内，且传动轴与转盘联动。

第二驱动机构采用曲柄滑块的结构来驱动u形架做往复滑动，结构简单，便于生产；将传动齿轮与齿条分别设于不完全齿轮的两侧使得不完全齿轮对齿条和对传动齿轮做工的时间错开，从而使得齿条带动顶升板上移期间，u形架不会滑动；齿条带动u形架滑动期间，顶升板不会上移；同时，将传动齿轮与齿条分别设于不完全齿轮的两侧还可以使不完全齿轮的一个转动周期均是做的有用功，避免了不完全齿轮空转导致能量浪费的情况；将转盘与传动轴相联动，能利用不完全齿轮的转动，带动转盘一起转动，无需另设驱动电机来带动转盘转动，所以本方案更节约能源。

进一步，u形架上还固定连接有储存桶，储存桶内采用空腔设置，且储存桶上均匀设有若干出料孔。

设置储存桶主要是用来存储细沙，所以本方案能边切割瓦坯时就在瓦坯的上表面均匀洒上细沙，降低瓦坯外表面的湿度，避免对瓦坯进行风干期间，叠放的瓦坯黏在一起情况。相对于现有技术中叠放瓦坯时洒细沙的方式，本方案的操作步骤更简洁，提高了生产效率，也降低了工人的劳动强度。

进一步，所述转盘上设有减重孔。

设置减重孔可以减轻转盘的重量，节省生产材料，同时转盘的周壁能保持平滑的圆弧形，外观更为美观。

进一步，所述喷涂机构包括引流管、气筒和活塞，所述气筒固定设于模具框上；活塞滑动设于气筒内，所述齿条上还固定连接有推杆，推杆与模具框滑动连接并穿出模具框与活塞固定连接；所述气筒与引流管相连通，引流管的出水端设有若干用于向细线喷涂材料的喷料孔。

因为齿条上移推动顶升板上升的过程中，切割机构是在一旁待机的，所以此时细线的位置是不变的，本方案利用齿条推动顶升板上移的过程，驱动喷涂机构更有利于使润滑材料稳定地喷到细线上。

进一步，所述定型机构还设有挤压板，挤压板与模具框铰接。

设置挤压板能缓解工人直接用脚踩泥土的现状，有利于工人的身体健康；将挤压板铰接在模具框上便于工人施力，从而实现对泥土进行定形的目的；同时挤压板的板面是光滑的，相比于脚面来说，更能将模具框中的泥土压平，且挤压板对模具框中的泥土进行挤压的作用力是均匀的，不会出现脚踩时，泥土表面不同位置受力不同的情况。

附图说明

图1为本发明制瓦装置实施例的主剖图；

图2为图1中a-a方向的剖视图；

图3为图1中b-b方向的剖视图；

图4为图1中a1的放大示意图；

图5为本发明实施例中转盘与u形架的连接关系示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：模具框1、顶升板2、不完全齿轮3、齿条4、棘爪5、止动杆6、推杆7、推杆滑槽8、引流管9、气筒10、进料管11、活塞12、活塞杆13、u形架14、细线15、驱动杆16、支架17、主动轴18、传动轴19、传动齿轮20、限位部21、齿链22、电机23、储存筒24、出料孔25、减重孔26、转盘27、转动轴28。

实施例基本如附图1所示：制瓦装置，包括定型机构和切割机构，定型机构包括模具框1和顶升板2，模具框1为用于容纳泥土的中空框体。顶升板2竖直滑动设于模具框1内，模具框1的底部设有用于避免顶升板2非正常脱落的限位部21，本实施例中，限位部21是固定连接在模具框1内侧壁上的环形凸起。

如图1所示，模具框1内还设有用于使顶升板2每次上升后均将泥土挤出相同厚度的第一驱动机构，第一驱动机构包括相互啮合的不完全齿轮3和齿条4，齿条4竖直滑动设置在模具框1内，具体设置如图2所示，模具框1的侧壁上开通有推杆滑槽8，齿条4的两侧固定连接有推杆7，推杆7滑动连接于推杆滑槽8内。

如图1、图3所示，不完全齿轮3上同轴固定连接有主动轴18，主动轴18转动设置在模具框1内将不完全齿轮3悬挂在模具框1中，如图3所示方向，主动轴18的左端与电机23相连。如图1所示，齿条4的左侧固定设有向下倾的棘爪5，同时，模具框1的左侧壁转动连接有用于与棘爪5卡合的止动杆6。如图1、图4所示，止动杆6的具体设置如下：止动杆6的中部与模具框1通过一根转轴转动连接且止动杆6与转轴之间固定连接有用于为止动杆6提供顺时针转动动力的扭簧；止动杆6的右端位于最高位置时与棘爪5脱离，止动杆6的右端转动到最低位置时与棘爪5卡合避免齿条4下落；止动杆6的左端伸出模具框1外。

如图1、图3和图5所示，切割机构位于定型机构上方，切割机构包括u形架14和用于切割泥土的细线15，细线15的两端缠绕固定在u形架14的两端使细线15处于绷直状态。还包括用于安装切割机构的支架17，u形架14远离细线15的一端滑动设于支架17上。支架17上还设有用于驱动u形架14的第二驱动机构，第二驱动机构包括转盘27、驱动杆16和传动齿轮20，转盘27上同轴固定连接有转动轴28，转动轴28转动连接在支架17上，转盘27上还设有减重孔26；如图5所示，驱动杆16的右端偏心转动连接在转盘27上，驱动杆16的另一左端与u形架14固定转动连接；如图1所示，传动齿轮20位于不完全齿轮3的右侧，且不完全齿轮3能、与传动齿轮20啮合，传动齿轮20上同轴固定设有传动轴19，传动轴19转动连接在模具框1内，且传动轴19与转动轴28如图3所示通过齿链22联动。

如图2所示，还包括喷涂机构，喷涂机构包括引流管9、气筒10和活塞12，气筒10固定连接在模具框1的右侧壁上；活塞12竖直滑动设于气筒10内。推杆7的右端伸出模具框1外并与活塞12通过活塞杆13固定连接，气筒10的顶部与引流管9相连通，引流管9的出水端设有若干用于向细线15喷涂润滑材料的喷料孔；气筒10的上端还与进料管11相连通，本实施例中，进料管11的另一端与水源相连。

如图1所示，u形架14上还固定连接有储存桶，储存桶内采用空腔设置，且储存桶上均匀设有若干出料孔25。本实施例中，储存筒24内装有细沙，所以储存筒24随着u形架14一起滑动的过程中，储存筒24内的细沙会均匀的铺陈到瓦坯的上表面。

定型机构上还设有挤压板，挤压板与模具框1铰接。

具体实施过程如下：将混和好的泥土放入到模具框1上部的空腔内，转动挤压板使模具框1内的泥土压实压平形成一块规则的泥土块。

然后启动电机23，电机23带动主动轴18转动，进而带动不完全齿轮3转动，不完全齿轮3带动齿条4向上移动，将顶升板2向上推动，顶升板2上移的过程中，止动杆6的右端因为扭簧的作用一直紧贴在齿条4的左侧；当不完全齿轮3转动到缺口位置对着齿条4时，齿条4不再继续上移，同时因为止动杆6的作用齿条4只能下移到止动杆6和棘爪5卡合的位置，所以本方案是不完全齿轮3转一圈，齿条4就上升两个相邻棘爪5的距离，即顶升板2每次上升的距离是固定且相等的，所以每次顶出到模具框1上方的泥土的厚度是一定的。

当不完全齿轮3的缺口边正对着齿条4的时候，不完全齿轮3刚好与其右侧的传动齿轮20啮合进而带动传动齿轮20转动，传动齿轮20带动传动轴19转动，传动轴19带动齿链22转动，齿链22带动转动轴28，进而带动转盘27转动，转盘27带动驱动杆16转动，驱动杆16带动u形架14左右摆动，从而实现了带动细线15做左右往复移动的目的。所以顶升板2将泥土向上推动一定厚度后，不完全齿轮3便转向带动u形架14移动，带动细线15实现对瓦坯的切割。

当细线15完成对瓦坯的切割时，不完全齿轮3已经脱离了与传动齿轮20的啮合而再次与齿条4啮合，从而再次带动齿条4上移。

细线15带动齿条4上移的期间，齿条4带顶升板2上移，同时，齿条4还会带动推杆7上移，推杆7上移带动活塞12上移挤压气筒10上部的空间，从而将气筒10内的水挤出到引流管9内；因为此时不完全齿轮3并未与传动齿轮20啮合，所以u形架14和细线15处于静止状态，所以引流管9内的水能喷到细线15上，从而减少细线15与泥土之间的摩擦力。

如图1、图4所示，当模具框1中的泥土全都切割成瓦坯后，用手将止动杆6的左端向下压，使止动杆6的右端脱离棘爪5的卡合，从而使得齿条4能下降到原位置，再次进行上述过程。