一种烧烤炭环托盘的加工方法与流程

本发明涉及一种烧烤炭环托盘的加工方法，特别涉及以珍珠岩为原材料的烧烤炭环托盘的加工方法，属于粉末挤压成型技术领域，

背景技术：

在外出旅行中，烧烤作为一项探索美食的活动一直为人们津津乐道。对很多人来说，野外自助烧烤是一件美事，市面上最受欢迎的烧烤设备有炭烤炉、气烤炉和电烤炉，炭烤炉无疑是最佳选择。但是，野外烧烤时，如何携带炭环，烧烤时，炭环如何布置成为棘手的问题。烧烤炭环托盘可以事先把炭环整齐地放置其中，然后进行包装，野外烧烤时，带到野外直接使用。

烧烤炭环托盘所使用的原料为珍珠岩，利用冲压设备将珍珠岩挤压成型。目前烧烤炭环托盘生产都是采用简单的冲压设备和模具，存在以下问题：挤压用的模具由凹模和凸模组成，凹模和凸模都为整体结构，挤压后，烧烤炭环托盘各处的表观密度不一致，凸模拔出后，容易撕坏刚刚挤压成型的烧烤炭环托盘。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烧烤炭环托盘的加工方法，该方法简单方便，使得烧烤炭环托盘的生产成本大幅降低。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种烧烤炭环托盘的加工方法，所使用的模具包括外框、中框、内芯和压板，所述中框可滑动地设置在所述外框内侧，所述内芯可滑动地设置在所述中框内侧，所述压板可滑动地设置在所述外框内侧，所述外框的高度大于所述内芯的高度，所述内芯的高度大于所述中框的高度，加工方法具体包括：

第一步、滑动所述中框和所述内芯，使得所述外框、所述中框和所述内芯的一侧端面平齐，移出所述压板，所述外框、所述中框和所述内芯形成凹模；

第二步、在所述凹模内填充珍珠岩和水的混合物；

第三步、使用所述压板将所述混合物压平，并将所述压板压至与所述外框的端面平齐；

第四步、将模具上下反转；同时滑动所述中框和所述内芯，将所述混合物压至所需厚度，形成烧烤炭环托盘的底板；

第五步、继续滑动所述中框，挤压所述混合物的边缘至所需厚度，形成烧烤炭环托盘的围边；

第六步、滑动所述内芯，使得所述内芯与所述烧烤炭环托盘的底板表面分离；

第七步、滑动所述中框，使得所述中框与所述炭环托盘的围边表面分离；

第八步、滑动所述压板直至所述烧烤炭环托盘底板的下表面与所述外框的表面平齐，实现所述烧烤炭环托盘的脱模。

进一步，第三步中所述压板滑动距离和所述第四步中所述内芯的滑动距离之和等于第二步中所述混合物中间部位厚度的一半。

进一步，第三步中所述压板滑动距离、所述第四步中所述内芯的滑动距离以及第五步中所述中框的滑动距离之和等于第二步中所述混合物边缘厚度的一半。

进一步，第三步中所述压板压至与所述外框的端面平齐后至少保压0.5分钟。

进一步，第四步中所述中框和所述内芯滑动到位后至少保压1分钟。

进一步，第五步中所述中框滑动到位后至少保压1分钟。

进一步，第七步中所述中框需要等到第六步中所述内芯滑动至齐平或高于所述烧烤炭环托盘围边上表面时才开始滑动。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明提供的烧烤炭环托盘的加工方法，采用由珍珠岩和水混合材料压制成烧烤炭环托盘耐火、质轻、环保且成本低廉；成型后的烧烤炭环托盘各部位密度均匀，在制作过程中内芯和中框依次与成型的烧烤炭环托盘分离，可有效避免分离时出现的撕裂现象的发生。

附图说明

图1是本发明实施例一中的模具示意图；

图2为本发明实施例二中的模具示意图；

图3是本发明实施例中烧烤炭环托盘示意图；

图4为本发明实施例的第二步的示意图；

图5为本发明实施例的第三步的示意图；

图6为本发明实施例的第四步的示意图；

图7为本发明实施例的第五步的示意图；

图8为本发明实施例的第六步的示意图；

图9为本发明实施例的第七步的示意图；

图10为本发明实施例的第八步的示意图；

图中：1为外框、2为中框、3为混合物、4为内芯、5为压板、11为外框内耐磨涂层、21为中框外耐磨涂层、22为中框内耐磨涂层、41为内芯耐磨涂层。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和方向术语具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

如图3所示，烧烤炭环托盘由珍珠岩和水混合材料压制而成，珍珠岩和水的质量比例为1:1-1:0.8，烧烤炭环托盘的外形为中间凹四周凸。

实施例一

如图1所示，为本发明的一种烧烤炭环托盘的加工方法，所使用的模具包括外框1、中框2、内芯4和压板5，所述中框2可滑动地设置在所述外框1内侧，所述内芯4可滑动地设置在所述中框2内侧，所述压板5可滑动地设置在所述外框1内侧，所述外框1的高度大于所述内芯4的高度，所述内芯4的高度大于所述中框2的高度，所述加工方法具体包括：

第一步、滑动所述中框2和所述内芯4，使得所述外框1、所述中框2和所述内芯4的一侧端面平齐，移出所述压板5，所述外框1、所述中框2和所述内芯4形成凹模；

第二步、在所述凹模内填充珍珠岩和水的混合物3，(如图4所示)；

第三步、使用所述压板5将所述混合物3压平，并将所述压板5压至与所述外框1的端面平齐，(如图5所示)；

第四步、将模具上下反转；同时滑动所述中框2和所述内芯4，将所述混合物3压至所需厚度，形成烧烤炭环托盘的底板，(如图6所示)；

第五步、继续滑动所述中框2，挤压所述混合物3的边缘至所需厚度，形成烧烤炭环托盘的围边，(如图7所示)；

第六步、滑动所述内芯4，使得所述内芯4与所述烧烤炭环托盘的底板表面分离，(如图8所示)；

第七步、滑动所述中框2，使得所述中框2与所述炭环托盘的围边表面分离，(如图9所示)；

第八步、滑动所述压板5直至所述烧烤炭环托盘底板的下表面与所述外框1的表面平齐，实现所述烧烤炭环托盘的脱模，(如图10所示)。

在第三步中所述压板5滑动距离和所述第四步中所述内芯4的滑动距离之和等于第二步中所述混合物中间部位厚度的一半。

在第三步中所述压板5滑动距离、所述第四步中所述内芯4的滑动距离以及第五步中所述中框2的滑动距离之和等于第二步中所述混合物边缘厚度的一半。

在第三步中所述压板5压至与所述外框1的端面平齐后保压0.5分钟。

在第四步中所述中框2和所述内芯4滑动到位后保压1分钟。

在第五步中所述中框2滑动到位后保压1分钟。

在第七步中所述中框2需要等到第六步中所述内芯4滑动至齐平时所述烧烤炭环托盘围边上表面时才开始滑动。

实施例二

如图2所示，为本发明的一种烧烤炭环托盘的加工方法，所使用的模具包括外框1、中框2、内芯4和压板5，所述中框2可滑动地设置在所述外框1内侧，所述内芯4可滑动地设置在所述中框2内侧，所述压板5可滑动地设置在所述外框1内侧，所述外框1的高度大于所述内芯4的高度，所述内芯4的高度大于所述中框2的高度，所述外框1的内侧设有外框耐磨涂层11，所述中框2的外侧设有中框外耐磨涂层21，所述中框2的内侧设有中框内耐磨涂层22，所述内芯4的外侧设有内芯耐磨涂层41，所述中框2与所述内芯4的配合为过渡配合，所述外框1和所述中框2的配合也为过渡配合，所述加工方法具体包括：

第一步、滑动所述中框2和所述内芯4，使得所述外框1、所述中框2和所述内芯4的一侧端面平齐，移出所述压板5，所述外框1、所述中框2和所述内芯4形成凹模；

第二步、在所述凹模内填充珍珠岩和水的混合物3，(如图4所示)；

第三步、使用所述压板5将所述混合物3压平，并将所述压板5压至与所述外框1的端面平齐，(如图5所示)；

第四步、将模具上下反转；同时滑动所述中框2和所述内芯4，将所述混合物3压至所需厚度，形成烧烤炭环托盘的底板，(如图6所示)；

第五步、继续滑动所述中框2，挤压所述混合物3的边缘至所需厚度，形成烧烤炭环托盘的围边，(如图7所示)；

第六步、滑动所述内芯4，使得所述内芯4与所述烧烤炭环托盘的底板表面分离，(如图8所示)；

第七步、滑动所述中框2，使得所述中框2与所述炭环托盘的围边表面分离，(如图9所示)；

第八步、滑动所述压板5直至所述烧烤炭环托盘底板的下表面与所述外框1的表面平齐，实现所述烧烤炭环托盘的脱模，(如图10所示)。

在第三步中所述压板5滑动距离和所述第四步中所述内芯4的滑动距离之和等于第二步中所述混合物中间部位厚度的一半。

在第三步中所述压板5滑动距离、所述第四步中所述内芯4的滑动距离以及第五步中所述中框2的滑动距离之和等于第二步中所述混合物边缘厚度的一半。

在第三步中所述压板5压至与所述外框1的端面平齐后保压1分钟。

在第四步中所述中框2和所述内芯4滑动到位后保压2分钟。

在第五步中所述中框2滑动到位后保压2分钟。

在第七步中所述中框2需要等到第六步中所述内芯4滑动至齐平时所述烧烤炭环托盘围边上表面时才开始滑动。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。