一种墙垛结构及其构筑方法与流程

本发明涉及室内装修技术领域，尤其涉及一种墙垛结构及其构筑方法。

背景技术：

当今在卫生间装饰装修工程中，采用墙垛进行干湿分区越来越多，在建筑物交付时卫生间空间基本没有用于干湿分区的墙垛，故在后期的装饰装修中，需要用砖预先堆砌出墙垛主体，再进行防水处理，最后进行饰面砖的铺贴。此工序浪费较多工期，以及施工专业水平较高且质量控制难度较大、施工环境的污染等不良影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可以快速安装、能够缩短施工周期的墙垛结构及其构筑方法。

本发明技术方案提供一种墙垛结构，包括顶部框架、连接在所述顶部框架下方的调节板模块和连接在所述调节板模块下方的墙垛模块；

所述墙垛模块包括两块间隔布置的墙垛侧板和连接在两块所述墙垛侧板的下端之间的墙垛封边板；

所述墙垛侧板包括侧板龙骨和设置在所述侧板龙骨的外侧表面上的侧板饰板；

所述墙垛封边板包括封边板龙骨和设置在所述封边板龙骨的底面上的封边板饰板；

所述封边板龙骨的两端分别通过阳角固定件与两侧的所述侧板龙骨连接在一起；

所述封边板饰板的两端分别与两侧的所述侧板饰板对接在一起。

进一步地，所述侧板龙骨的下端具有下端连接部，所述下端连接部上设置有下端凹槽；

所述封边板龙骨的左右两端分别设置有龙骨连接端，每个所述龙骨连接端上都设置有连接端卡槽；

所述阳角固定件包括固定件连接部和连接在所述固定件连接部上的固定件卡接部；

所述固定件连接部连接在所述侧板龙骨的内表面上；

所述固定件卡接部包括竖直向上延伸的竖直卡接端和水平向内延伸的水平卡接端；

所述竖直卡接端卡合在所述下端凹槽中，所述水平卡接端卡合在所述封边板龙骨的所述连接端卡槽内。

进一步地，在所述竖直卡接端和所述水平卡接端的外表面上分别设置有锯齿部。

进一步地，所述侧板龙骨中具有多个侧板龙骨镂空部，所述封边板龙骨中具有多个封边板龙骨镂空部。

进一步地，在每块所述侧板龙骨的内表面上都设置有龙骨连接件；

每块所述龙骨连接件包括连接件竖板和与所述连接件竖板连接的连接件平板，所述连接件竖板固定在所述侧板龙骨上；

在每块所述连接件平板上设置有调节通孔；

两块所述连接件平板叠放在一起，所述第一调节螺栓穿过两块所述连接件平板上的所述调节通孔，在所述第一调节螺栓上设置有锁紧螺母。

进一步地，每块所述侧板龙骨的上端具有上端连接部，在所述上端连接部上设置有上端凹槽，所述上端凹槽的开口朝向所述所述侧板龙骨的内侧；

在每个所述顶端凹槽内都卡接有调节支撑组件。

进一步地，所述调节支撑组件包括连接扣、卡扣和第二调节螺栓；

所述连接扣包括连接扣主体、顶部卡持端和底部卡持端，

所述顶部卡持端连接在所述连接扣主体的上端，并朝向所述侧板龙骨侧延伸；

所述底部卡持端连接在所述连接扣主体的下端，并朝向所述侧板龙骨侧延伸；

所述底部卡持端卡接在所述顶端凹槽内；

所述卡扣卡持在所述连接扣主体上，所述第二调节螺栓安装在所述卡扣上，在所述连接扣主体上对应所述第二调节螺栓的位置设置有容纳凹槽。

进一步地，所述调节板模块包括两块间隔设置的调节板，每块所述调节板的上端为调节板插入端，每块所述调节板的下端具有调节板卡槽；

两块所述调节板分别通过所述连接扣连接在所述侧板龙骨的上方；

每个所述连接扣的所述顶部卡持端都卡合在上方的所述调节板的所述调节板卡槽内；

所述顶部框架上对应所述调节板插入端的位置设置有框架卡槽，每块所述调节板的所述调节板插入端都相应地卡合在所述框架卡槽内。

进一步地，所述下端连接部的底面为连接部斜面，其中，在沿着从所述侧板饰板至所述侧板龙骨的方向上，所述连接部斜面朝向所述侧板龙骨的上方倾斜延伸；

所述下端凹槽的开口位于所述连接部斜面上；

所述龙骨连接端的端面为连接端斜面，在沿着从所述封边板饰板至所述封边板龙骨的方向上，所述连接端斜面朝向所述封边板龙骨的中部倾斜延伸；

所述连接端卡槽的槽口位于所述连接端斜面上。

进一步地，在所述顶部框架的上方设置有用于调节所述顶部框架的平整度的调平构件。

本发明技术方案还提供一种墙垛结构的构筑方法，包括如下步骤：

s001：预先组装好墙垛模块；

s002：将顶部框架固定在支撑体上；

s003：将调节板模块中的一块调节板安装在顶部框架的下方；

s004：将墙垛模块中的一块侧板龙骨通过连接扣连接在调节板的下方；

s005：将另一块调节块通过连接扣连接在墙垛模块中的另一块侧板龙骨与顶部框架之间。

进一步地，在所述步骤s001中还包括如下步骤：

通过调平构件调节顶部框架使其处于水平状态。

进一步地，在所述步骤s004中还包括如下步骤：

将两个调节支撑组件中的第二调节螺栓与调平龙骨接触，以保持墙垛模块处于竖直状态。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本发明提供的墙垛结构及其构筑方法，实现了模块化作业，可以快速安装，缩短施工周期节约成本，提高工业化水平，有效地避免了传统施工方式中存在的弊端，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的墙垛结构的示意图；

图2为顶部框架的局部放大图；

图3为调节板模块的示意图；

图4为墙垛模块的示意图；

图5为墙垛侧板的示意图；

图6为墙垛封边板的示意图；

图7为墙垛侧板、墙垛封边板和阳角固定件的爆炸示意图；

图8为在墙垛侧板上设置有龙骨连接件和阳角固定件的示意图；

图9为龙骨连接件的立体图；

图10为两个龙骨连接件通过第二调节螺栓和锁紧螺母连接的示意图；

图11为阳角固定件的示意图；

图12为调节支撑组件的示意图；

图13为调节支撑组件的爆炸图；

图14为将一块调节板安装在顶部框架上的示意图；

图15为将墙垛模块安装在该调节板上的示意图；

图16为将另一块调节板安装在墙垛模块与顶部框架之间形成墙垛结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-7所示，本发明一实施例提供的墙垛结构，包括顶部框架1、连接在顶部框架1下方的调节板模块2和连接在调节板模块2下方的墙垛模块3。

墙垛模块3包括两块间隔布置的墙垛侧板31和连接在两块墙垛侧板31的下端之间的墙垛封边板32。

墙垛侧板31包括侧板龙骨312和设置在侧板龙骨312的外侧表面上的侧板饰板311。

墙垛封边板32包括封边板龙骨321和设置在封边板龙骨321的底面上的封边板饰板322。

封边板龙骨321的两端分别通过阳角固定件4与两侧的侧板龙骨312连接在一起，封边板饰板322的两端分别与两侧的侧板饰板311对接在一起。

本发明提供的墙垛结构，主要用于卫生间墙垛的构筑。该墙垛结构主要包括顶部框架1、调节板模块2和墙垛模块3，实现了模块化作业，可以快速安装，缩短施工周期节约成本，提高工业化水平，有效地避免了传统施工方式中存在的弊端，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。

顶部框架1主要用于在顶部与龙骨连接安装。调节板模块2用于安装在顶部框架1的下方，起到高度调节的作用。墙垛模块3安装在调节板模块2的下方，起到基层构筑的作用。

墙垛模块3主要包括两块间隔设置的墙垛侧板31和墙垛封边板32。墙垛封边板32安装在两块墙垛侧板31的下端之间。

墙垛侧板31包括侧板龙骨312和侧板饰板311，侧板饰板311设置在侧板龙骨312的外侧表面上。

墙垛封边板32主要包括封边板龙骨321和封边板饰板322，封边板饰板322设置在封边板龙骨321的底面上。

侧板饰板311和封边板饰板322为磁塑复合板，侧板饰板311通过粘结剂层粘结在侧板龙骨312上，封边板饰板322通过粘结剂层粘结在封边板龙骨321上。

墙垛封边板32与墙垛侧板31之间通过阳角固定件4紧固连接，具体地：

封边板龙骨321的一端通过阳角固定件4与一侧的侧板龙骨312连接在一起，封边板龙骨321的另一端通过阳角固定件4与另一侧的侧板龙骨312连接在一起。

封边板饰板322的一端与一侧的侧板饰板311对接在一起，其另一端与另一侧的侧板饰板311对接在一起。

本发明通过设计标准的墙垛模块，使得墙垛可以工厂化生产，可适用于不同尺寸规格的卫生间墙垛设计需要，实现规格多样化，以及安装满足安装便捷的施工需求。

在调节板模块2和墙垛模块3之间设置有密封胶条，在封边板饰板322与侧板饰板311之间也设置有密封胶条，提高密封性能，起到防水作用，达到一定的防水效果，基层无需防水处理，简化施工步骤、节约施工成本。

较佳地，如图4-7和图11所示，侧板龙骨312的下端具有下端连接部3122，下端连接部3122上设置有下端凹槽3125。

封边板龙骨321的左右两端分别设置有龙骨连接端3211，每个龙骨连接端321上都设置有连接端卡槽3212。

阳角固定件4包括固定件连接部41和连接在固定件连接部41上的固定件卡接部42。

固定件连接部41连接在侧板龙骨311的内表面上。

固定件卡接部42包括竖直向上延伸的竖直卡接端421和水平向内延伸的水平卡接端422。

竖直卡接端421卡合在下端凹槽3125中，水平卡接端422卡合在封边板龙骨321的连接端卡槽3212内。

通过设置固定件连接部41和固定件卡接部42可以将侧板龙骨311与封边板龙骨321组装在一起，进而将墙垛侧板31与墙垛封边板32组装在一起，形成墙垛模块，完成快速安装。

较佳地，如图11所示，在竖直卡接端421和水平卡接端422的外表面上分别设置有锯齿部423。通过设置锯齿部423，提高了竖直卡接端421与下端凹槽3125卡接效果，还提高水平卡接端422与连接端卡槽3212的卡接效果，进而提高了连接稳定性。

较佳地，如图5-6所示，侧板龙骨312中具有多个侧板龙骨镂空部3123，封边板龙骨321中具有多个封边板龙骨镂空部3214。

通过在侧板龙骨312上设置有多个侧板龙骨镂空部3123，可以减轻结构重量。通过在封边板龙骨321中设置有封边板龙骨镂空部3214，可以减轻结构重量。

较佳地，如图8-10所示，在每块侧板龙骨312的内表面上都设置有龙骨连接件6。

每块龙骨连接件6包括连接件竖板61和与连接件竖板61连接的连接件平板62，连接件竖板61固定在侧板龙骨312上。

在每块连接件平板62上设置有调节通孔63。

两块连接件平板62叠放在一起，第一调节螺栓64穿过两块连接件平板62上的调节通孔63，在第一调节螺栓64上设置有锁紧螺母65。

连接件竖板61与连接件平板62连接呈l型。连接件竖板61通过紧固螺钉66固定在侧板龙骨312的内表面上。

调节通孔63设置在连接件平板62上，调节通孔63呈长条型或为腰形孔。

组装时，将两根侧板龙骨312上的两块连接件平板62叠在一起，第一调节螺栓64穿过两块连接件平板62上的调节通孔63，并能够在调节通孔63中移动，进而调节两块连接件平板62之间的间隔。在调整完成后，将锁紧螺母65拧紧在第一调节螺栓64上，从而将两块连接件平板62固定在一起。

较佳地，如图4-5所示，每块侧板龙骨312的上端具有上端连接部3121，在上端连接部3121上设置有上端凹槽3124，上端凹槽3124的开口朝向侧板龙骨312的内侧，在每个顶端凹槽3124内都卡接有调节支撑组件5。

调节支撑组件5用于调节侧板龙骨312的竖直角度，起到调平作用。调节支撑组件5还用于将侧板龙骨312与调节板模块2连接。

较佳地，如图12-13所示，调节支撑组件5包括连接扣51、卡扣52和第二调节螺栓53。

连接扣51包括连接扣主体511、顶部卡持端512和底部卡持端513。顶部卡持端512连接在连接扣主体511的上端，并朝向侧板龙骨312侧延伸，底部卡持端513连接在连接扣主体511的下端，并朝向侧板龙骨312侧延伸。

底部卡持端513卡接在顶端凹槽3124内。卡扣52卡持在连接扣主体511上，第二调节螺栓53安装在卡扣52上，在连接扣主体511上对应第二调节螺栓53的位置设置有容纳凹槽514。

连接扣51用于将侧板龙骨311与上方的调节板龙骨212卡接在一起。连接扣51的底部卡持端513卡合在顶端凹槽3124内，连接扣51的顶部卡持端512卡合在调节板龙骨212的卡槽内。

为了提高卡接效果，顶部卡持端512与底部卡持端513上都设置有卡持凸起部515。在顶端凹槽3124内设置有槽壁凸起部3126，以与底部卡持端513上的卡持凸起部515卡接，提高了连接的稳定性。

卡扣52上的具有卡脚512，卡脚512扣持在连接扣主体511的主体卡槽516内，一方面可以提高连接扣51的卡紧效果，另一方面可以安装第二调节螺栓53。

第二调节螺栓53穿过卡扣52，第二调节螺栓53的螺栓平头531可以与支撑件或调平龙骨接触，通过转动第二调节螺栓53可以调整侧板龙骨312的竖直角度。在连接扣主体511上设置有容纳凹槽514，其用于容纳第二调节螺栓53的螺栓杆532，避免转动第二调节螺栓53时与连接扣主体511发生干涉。

较佳地，如图2-4和图12-13所示，调节板模块2包括两块间隔设置的调节板21，每块调节板21的上端为调节板插入端213，每块调节板21的下端具有调节板卡槽214。

两块调节板21分别通过连接扣51连接在侧板龙骨312的上方。

每个连接扣51的顶部卡持端512都卡合在上方的调节板21的调节板卡槽214内。

顶部框架1上对应调节板插入端213的位置设置有框架卡槽11，每块调节板21的调节板插入端213都相应地卡合在框架卡槽11内。

具体地，如图3所示，调节板模块2主要由两块间隔设置的调节板21组成。每块调节板21都由调节板龙骨212和设置在调节板龙骨212的外表面上的调节板饰板211组成。调节板饰板211为磁塑复合板，其通过粘结剂层粘贴在调节板龙骨212上。

在调节板龙骨212上设置有多个调节板龙骨镂空部215，以减轻结构重量。

调节板卡槽214可以设置在调节板龙骨212的内侧。

在调节板饰板211和侧板饰板311之间设置密封胶条，提高防水效果。

较佳地，如图5-6所示，下端连接部3122的底面为连接部斜面3127。

其中，在沿着从侧板饰板311至侧板龙骨312的方向上，连接部斜面3127朝向侧板龙骨312的上方倾斜延伸，下端凹槽3125的开口位于连接部斜面3127上。

龙骨连接端3211的端面为连接端斜面3213，在沿着从封边板饰板322至封边板龙骨321的方向上，连接端斜面3213朝向封边板龙骨321的中部倾斜延伸，连接端卡槽3212的槽口位于连接端斜面3213上。

优选地，连接部斜面3127与侧板龙骨312之间的夹角为45°，连接端斜面3213与封边板龙骨321之间的夹角为45°。

如此设置，利于通过阳角固定件4与墙垛侧板31和墙垛封边板32组装，并且利于保持结构平整。

较佳地，如图1-2所示，在顶部框架1的上方设置有用于调节顶部框架1的平整度的调平构件12。调平构件12用于调节顶部框架1的水平角度。调平构件12包括调平连接件121和两个调平螺栓122。顶部框架1包括两条顶部龙骨10。

两条顶部龙骨10通过调平连接件121连接。

其中，一个调平螺栓122安装在调平连接件121的一端上，并与一根顶部龙骨10连接；另一个调平螺栓122安装在调平连接件121的另一端上，并与另一根顶部龙骨10连接。

通过调节调平螺栓122与支撑件或调平龙骨接触，从而调节顶部龙骨10的水平程度，进而调节顶部框架1的平整度。

综上所述，本发明提供的墙垛结构，实现了模块化作业，可以快速安装，缩短施工周期节约成本，提高工业化水平，有效地避免了传统施工方式中存在的弊端，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。

如图14-16所示，本发明一实施例提供的一种墙垛结构的构筑方法，结合图1-13所示：包括如下步骤：

s001：预先组装好墙垛模块3。

s002：将顶部框架1固定在支撑体上。

s003：将调节板模块2中的一块调节板21安装在顶部框架1的下方。

s004：将墙垛模块3中的一块侧板龙骨312通过连接扣51连接在调节板21的下方。

s005：将另一块调节块21通过连接扣51连接在墙垛模块3中的另一块侧板龙骨312与顶部框架1之间。

较佳地，在步骤s001中还包括如下步骤：

通过调平构件12调节顶部框架1使其处于水平状态。

较佳地，在步骤s004中还包括如下步骤：

将两个调节支撑组件5中的第二调节螺栓53与调平龙骨接触，以保持墙垛模块3处于竖直状态。

由此，本发明提供的墙垛结构的构筑方法，实现了模块化作业，可以快速安装，缩短施工周期节约成本，提高工业化水平，有效地避免了传统施工方式中存在的弊端，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。