本发明涉及一种建筑钢结构连接技术领域,具体的说是模块化建筑旋转夹紧连接节点。
背景技术:
由于集装箱模块化房屋集成化很高,一般不允许破坏房屋的装修,并且对现场安装效率提出了很高的要求,这就大大限制了常规钢结构节点在模块化房屋中的应用,因此能够用于集装箱模块化组合房屋的连接形式很少,《集装箱模块组合房屋技术规程》对竖向连接形式仅仅给出了角件连接节点和垫件连接两种节点形式,但此两种形式均有一定的局限性,不但破坏了整体装修,还降低了房屋的层高,这在一定程度上影响了该种类型节点的应用范围。
技术实现要素:
本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种模块化建筑旋转夹紧连接节点,实现抗拉、抗压、抗剪及承压连接,传力合理,占用空间少。
为了解决上述技术问题,本发明是这样实现的:
一种模块化建筑旋转夹紧连接节点,其特征在于:它包括两个旋转件、多柱连接板、上柱连接件和下柱连接件;
所述多柱连接板上设有两个连接孔,两个旋转件分别设于两个连接孔中且其上端和下端分别从连接孔内伸出,上柱连接件和下柱连接件分别设于多柱连接板的上表面和下表面并套在旋转件外部,旋转件的上端从上柱连接件顶部伸出。
所述的模块化建筑旋转夹紧连接节点,其特征在于:所述旋转件包括一个连接钢柱,连接钢柱的中部设有预紧螺纹,连接钢柱的底部和顶部设有凸台,顶部凸台上设有旋转杆,该旋转杆露在上柱连接件顶部外。
所述的模块化建筑旋转夹紧连接节点,其特征在于:所述上柱连接件为长方体形,其下端设有柱端部连接件,其一侧设有安装孔。
所述的模块化建筑旋转夹紧连接节点,其特征在于:所述下柱连接件为长方体形,其上端设有柱端部连接件,其中部设有水平板。
所述的模块化建筑旋转夹紧连接节点的施工方法,其特征在于它包括如下步骤:
步骤一:所有连接件包括螺纹均事先在工厂进行机械精加工;
步骤二:上柱连接件和下柱连接件均在工厂分别与上柱连接件和下柱连接件采用全熔透坡口焊缝焊接在一起;
步骤三:安装下层全部模块单元;
步骤四:将多柱连接板安放在模块单元的顶部连接部位;
步骤五:安装上层全部模块单元;
步骤六:将旋转件通过上柱安装孔分别安放在各柱相应的连接孔内;
步骤七:手握旋转件的十字旋转杆进行旋转预紧,旋转件就位的瞬间实现上下连接件和多柱连接板同时进行预紧;
步骤八:将上柱连接件安装孔封闭。
本发明的有益效果是:节点各种连接件均在工厂加工完成,现场安装只需要简单的人工操作,不需要专用的机械设备,也避免焊接和高强螺栓连接。这样既保证了安装质量,提高效率,又不受环境影响,现场拼装速度也会大大提高。该节点通过连接件实现上下柱的连接,通过预紧螺纹可以调节上下柱拉压刚度,可以实现抗拉、抗压、抗剪及承压连接,节点尺寸小于柱子的截面尺寸,占用空间较小。可以实现多根柱子同步连接。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:
图1为本发明结构示意图。
图2为装配示意图。
图3为旋转件示意图。
图4为多柱连接板示意图。
图5为上柱连接件示意图。
图6为下柱连接件示意图。
具体实施方式
如图1-6所示:一种模块化建筑旋转夹紧连接节点,它包括两个旋转件1、多柱连接板2、上柱连接件3和下柱连接件4;
所述多柱连接板上设有两个连接孔21,两个旋转件分别设于两个连接孔中且其上端和下端分别从连接孔内伸出,上柱连接件和下柱连接件分别设于多柱连接板的上表面和下表面并套在旋转件外部。
进一步的,所述旋转件包括一个连接钢柱11,连接钢柱的中部设有预紧螺纹12,连接钢柱的底部和顶部设有凸台13,顶部凸台上设有旋转杆14,该旋转杆露在上柱连接件顶部外,主要用来在对上下柱连接件和多柱连接板安装就位的瞬间进行预紧,从而调节上下柱的连接刚度,仅需手动操作即可实现上下角件和多柱连接板的预紧。
进一步的,所述上柱连接件为长方体形,其下端设有柱端部连接件31,其一侧设有安装孔32。
进一步的,所述下柱连接件为长方体形,其上端设有柱端部连接件41,其中部设有水平板。
所述的模块化建筑旋转夹紧连接节点的施工方法,它包括如下步骤:
步骤一:所有连接件包括螺纹均事先在工厂进行机械精加工;
步骤二:上柱连接件和下柱连接件均在工厂分别与上柱连接件和下柱连接件采用全熔透坡口焊缝焊接在一起;
步骤三:安装下层全部模块单元;
步骤四:将多柱连接板安放在模块单元的顶部连接部位;
步骤五:安装上层全部模块单元;
步骤六:将旋转件通过上柱安装孔分别安放在各柱相应的连接孔内;
步骤七:手握旋转件的十字旋转杆进行旋转预紧,旋转件就位的瞬间实现上下连接件和多柱连接板同时进行预紧;
步骤八:将上柱连接件安装孔封闭。