一种掺水搅拌螺旋输送落料斗的制作方法

本发明涉及一种落料斗，具体是一种适用于对建筑水泥砂浆、井下锚喷混凝土等需要对原材料进行混合搅拌并输出的物料进行搅拌混合的落料斗，属于原材料处理技术领域。

背景技术：

水泥砂浆是由水泥、细骨料和水(即水泥+砂+水)根据需要配成的砂浆，在建筑工程中，一是基础和墙体砌筑，用做块状砌体材料的粘合剂，比如砌毛石、红砖要用水泥砂浆；二是用于室内外抹灰。水泥砂浆里按比例加入石子，就成为混凝土。

建筑施工过程中使用的水泥砂浆、或井下喷锚施工过程中使用的混凝土，为便于施工，一般是现场进行配制搅拌。针对喷锚施工，通常是将混凝土的原材料通过混合落料装置进行混合制备，原材料混合过程中需掺入水份并混合均匀，现有技术中通常采用直接向混合落料装置中注入水的方式、采用搅拌棒进行搅拌均匀的方式。这种传统的注水方式和搅拌方式容易造成位于注水口下方的物料的过分受水，即不利于均匀搅拌、同时又延长了混合搅拌时间，进而造成搅拌混合效率较低。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种掺水搅拌螺旋输送落料斗，能够在保证物料受水混合均匀的前提下实现较高的搅拌混合效率，特别适用于对建筑水泥砂浆、井下锚喷混凝土等需要对原材料进行混合搅拌并输出的物料进行搅拌混合。

为实现上述目的，本掺水搅拌螺旋输送落料斗包括混合搅拌箱、注水搅拌机构、螺旋输送机构和电控机构；

所述的混合搅拌箱包括固定安装在箱体上的箱盖，箱盖上设有加料口，箱体包括混合搅拌腔和位于混合搅拌腔下部的、竖直设置的输送腔，加料口和输送腔的底端分别设有电子阀门；

所述的螺旋输送机构包括输送电机和螺旋输送杆，安装在箱盖上的输送电机的输出轴与螺旋输送杆同轴固定安装连接，且螺旋输送杆与输送腔同心设置、螺旋输送杆底端伸入至输送腔内部，螺旋输送杆上设有与输送腔配合的螺旋叶片；

所述的注水搅拌机构围绕螺旋输送机构均布设置为多套，注水搅拌机构包括搅拌主传动齿轮、过渡齿轮、搅拌从动齿轮和搅拌轴；同轴固定安装在螺旋输送杆上的搅拌主传动齿轮与通过轴承座架设安装在箱盖内表面上的过渡齿轮齿部配合并啮合；搅拌轴竖直方向设置、且搅拌轴围绕过渡齿轮均布设置为多件，搅拌轴的顶端通过轴承座架设安装在箱盖上，搅拌轴上固定设有多个搅拌杆，多个搅拌杆沿搅拌轴的轴向方向自上而下设置、且多个搅拌杆空间交错设置，搅拌杆的端部设有搅拌头，搅拌轴和搅拌杆均是空心结构、且搅拌轴和搅拌杆的空心结构贯通连接，搅拌头上设有与搅拌杆的空心结构贯通的出水孔，搅拌轴的空心结构底端设有堵头、顶端通过滑环结构与注水管连接，注水管上设有电子截止阀；搅拌从动齿轮固定设置在搅拌轴上、且搅拌从动齿轮与过渡齿轮齿部配合并啮合；

所述的电控机构包括控制器、搅拌注水控制回路、螺旋输送控制回路，控制器分别与搅拌电机、输送电机、加料口的电子阀门、输送腔的电子阀门、注水管的电子截止阀电连接。

作为本发明的一种实施方式，螺旋输送杆上的螺旋叶片向上延伸至搅拌主传动齿轮底部。

作为本发明的另一种实施方式，螺旋输送杆的螺旋叶片顶端与搅拌主传动齿轮底部之间的杆体上还设有沿其径向方向伸出设置的搅拌副杆。

作为本发明的进一步改进方案，混合搅拌腔与输送腔连接的混合搅拌箱底部位置设置成下小上大的锥形结构。

作为本发明的一种实施方式，锥形结构为圆锥形结构。

与现有技术相比，本掺水搅拌螺旋输送落料斗由于设有空心结构的搅拌轴和搅拌杆，且搅拌轴和搅拌杆的空心结构贯通连接、搅拌轴的空心结构顶端通过滑环结构与注水管连接，因此搅拌轴和搅拌杆的空心结构构成注水通道，搅拌轴带动搅拌杆旋转对物料进行搅拌的过程中压力水经搅拌轴和搅拌杆的空心结构自出水孔喷出，可以实现一边注水一边搅拌，进而实现保证物料受水混合的均匀度，进而实现较高的搅拌混合效率，特别适用于对陶粒砂制粒机的制粒原材料进行混合下料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、混合搅拌箱，11、箱盖，12、箱体，121、混合搅拌腔，122、输送腔，13、加料口，2、注水搅拌机构，21、搅拌主传动齿轮，22、过渡齿轮，23、搅拌从动齿轮，24、搅拌轴，241、搅拌杆，242、搅拌头，243、出水孔，3、螺旋输送机构，31、输送电机，32、螺旋输送杆，4、注水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，本掺水搅拌螺旋输送落料斗包括混合搅拌箱1、注水搅拌机构2、螺旋输送机构3和电控机构。

所述的混合搅拌箱1包括固定安装在箱体12上的箱盖11，箱盖11上设有加料口13，箱体12包括混合搅拌腔121和位于混合搅拌腔121下部的、竖直设置的输送腔122，加料口13和输送腔122的底端分别设有电子阀门。

所述的螺旋输送机构3包括输送电机31和螺旋输送杆32，安装在箱盖11上的输送电机31的输出轴与螺旋输送杆32同轴固定安装连接，且螺旋输送杆32与输送腔122同心设置、螺旋输送杆32底端伸入至输送腔122内部，螺旋输送杆32上设有与输送腔122配合的螺旋叶片。

所述的注水搅拌机构2围绕螺旋输送机构3均布设置为多套，注水搅拌机构2包括搅拌主传动齿轮21、过渡齿轮22、搅拌从动齿轮23和搅拌轴24；同轴固定安装在螺旋输送杆32上的搅拌主传动齿轮21与通过轴承座架设安装在箱盖11内表面上的过渡齿轮22齿部配合并啮合；搅拌轴24竖直方向设置、且搅拌轴24围绕过渡齿轮22均布设置为多件，搅拌轴24的顶端通过轴承座架设安装在箱盖11上，搅拌轴24上固定设有多个搅拌杆241，多个搅拌杆241沿搅拌轴24的轴向方向自上而下设置、且多个搅拌杆241空间交错设置，搅拌杆241的端部设有搅拌头242，搅拌轴24和搅拌杆241均是空心结构、且搅拌轴24和搅拌杆241的空心结构贯通连接，搅拌头242上设有与搅拌杆241的空心结构贯通的出水孔243，搅拌轴24的空心结构底端设有堵头、顶端通过滑环结构与注水管4连接，注水管4上设有电子截止阀；搅拌从动齿轮23固定设置在搅拌轴24上、且搅拌从动齿轮23与过渡齿轮22齿部配合并啮合。

所述的电控机构包括控制器、搅拌注水控制回路、螺旋输送控制回路，控制器分别与输送电机31、加料口13的电子阀门、输送腔122的电子阀门、注水管4的电子截止阀电连接。

本掺水搅拌螺旋输送落料斗在使用时，搅拌注水控制回路和螺旋输送控制回路同时工作，控制器首先控制输送腔122的电子阀门和注水管4的电子截止阀处于关闭状态，然后控制器控制加料口13的电子阀门打开至设定时间后再关闭，设定容量的原材料即经加料口13进入箱体12的混合搅拌腔121内；然后控制器控制输送电机31反向启动、同时控制注水管4的电子截止阀打开至设定时间后再关闭，输送电机31即通过搅拌主传动齿轮21、过渡齿轮22、搅拌从动齿轮23带动搅拌轴24转动，搅拌轴24带动搅拌杆241旋转对物料进行搅拌的过程中，压力水经搅拌轴24和搅拌杆241的空心结构自出水孔243喷出，实现一边注水一边搅拌；输送电机31反向旋转的同时，输送电机31即带动螺旋输送杆32反向旋转使落入输送腔122内的物料被提升至混合搅拌腔121参与混合搅拌；至设定搅拌时间后物料混合搅拌均匀，控制器控制输送腔122的电子阀门打开、同时控制器控制输送电机31进行正向旋转，输送电机31即带动螺旋输送杆32正向旋转使混合搅拌腔121内的搅拌均匀物料进入输送腔122内、并自输送腔122底端排出。

为了实现更好的搅拌效果，作为本发明的一种实施方式，螺旋输送杆32上的螺旋叶片向上延伸至搅拌主传动齿轮21底部。

为了实现更好的搅拌效果，作为本发明的一种实施方式，螺旋输送杆32的螺旋叶片顶端与搅拌主传动齿轮21底部之间的杆体上还设有沿其径向方向伸出设置的搅拌副杆。

为了便于混合物料的顺利落料，作为本发明的进一步改进方案，混合搅拌腔121与输送腔122连接的混合搅拌箱1底部位置设置成下小上大的锥形结构。

作为本发明的一种实施方式，锥形结构为圆锥形结构。

本掺水搅拌螺旋输送落料斗由于设有空心结构的搅拌轴24和搅拌杆241，且搅拌轴24和搅拌杆241的空心结构贯通连接、搅拌轴24的空心结构顶端通过滑环结构与注水管4连接，因此搅拌轴24和搅拌杆241的空心结构构成注水通道，搅拌轴24带动搅拌杆241旋转对物料进行搅拌的过程中压力水经搅拌轴24和搅拌杆241的空心结构自出水孔243喷出，可以实现一边注水一边搅拌，进而实现保证物料受水混合的均匀度，进而实现较高的搅拌混合效率，特别适用于对陶粒砂制粒机的制粒原材料进行混合下料。