一种超长超厚核心筒模板的加固结构的制作方法

本发明涉及一种超长超厚核心筒模板的加固结构，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

随着社会的发展和建筑业的不断进步，建筑行业越来越多的高层超高层及高架桥等在建。在超高层建筑中，为满足建筑不同的使用功能和灵活的使用空间，通常都设计有框架结构的核心筒。随着越来越多的核心筒超厚超长超高大体积混凝土剪力墙出现，和建设施工过程中对于构件尺寸的精准化要求不断加强。现有剪力墙模板的结构及施工方法无法满足超长超厚核心筒剪力墙尺寸的精准控制，很容易出现胀模现象发生，造成材料和人力的浪费，不符合绿色施工及可持续发展的理念要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种超长超厚核心筒模板的加固结构，根据在剪力墙的厚度在剪力墙内长度方向增加加强型拉结杆，以满足浇筑时剪力墙内混凝土对模板的侧压力，防止出现胀模现象发生，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种超长超厚核心筒模板的加固结构，包括位于剪力墙两侧的侧模板，剪力墙两侧的侧模板经对拉螺杆与侧模板外侧的钢管扣连接，对拉螺杆两端设有螺母，通过拧紧螺母将一对平行钢管压在侧模板外侧的背楞上；在沿剪力墙长度方向设有一组拉结钢筋，拉结钢筋两端与连接螺杆焊接，连接螺杆贯穿剪力墙两端的端模板与端模板外侧的钢管扣连接，连接螺杆的外螺纹上旋有螺母，通过拧紧螺母将一对平行钢管压在端模板外侧的背楞上。

前述结构中，所述长钢筋两端与连接螺杆重叠焊接，重叠长度不小于100mm；采用双面焊接方式连接。

前述结构中，所述连接螺杆长度不小于端模板、背楞和钢管扣厚度与平行钢管直径的和。

前述结构中，所述拉结钢筋直径不小于16mm。

前述结构中，所述螺母为铸钢螺母。

由于采用了上述技术方案，本发明解决了普通对拉螺杆长度不能满足超长超厚核心筒剪力墙端模板混凝土浇筑侧压的问题，本发明固定牢固，可靠性高；采用本发明在浇筑过程及振动夯实过程不会出现胀模的现象，采用本发明能有效避免造成混凝土浪费和人工处理的人力物力资源浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记为：1-剪力墙、2-侧模板、3-对拉螺杆、4-钢管扣、5-螺母、6-平行钢管、7-背楞、8-拉结钢筋、9-连接螺杆、10-端模板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的一种超长超厚核心筒模板的加固结构，如图1所示，包括位于剪力墙1两侧的侧模板2，剪力墙1两侧的侧模板2经对拉螺杆3与侧模板2外侧的钢管扣4连接，对拉螺杆3两端设有螺母5，通过拧紧螺母5将一对平行钢管6压在侧模板2外侧的背楞7上；在沿剪力墙1长度方向设有一组拉结钢筋8，拉结钢筋8两端与连接螺杆9焊接，连接螺杆9贯穿剪力墙1两端的端模板10与端模板10外侧的钢管扣4连接，连接螺杆9的外螺纹上旋有螺母5，通过拧紧螺母5将一对平行钢管6压在端模板10外侧的背楞7上。拉结钢筋8两端与连接螺杆9重叠焊接，重叠长度不小于100mm；采用双面焊接方式连接。连接螺杆9长度不小于端模板10、背楞7和钢管扣4厚度与平行钢管6直径的和。拉结钢筋8直径不小于16mm。螺母5为铸钢螺母。

实施例

超长超厚核心筒模板的加固结构，包括螺母5、连接螺杆9、拉结钢筋8。拉结钢筋8长度根据施工图纸要求的大体积混凝土结构尺寸进行选择。拉结钢筋8的直径不小于16mm。拉结钢筋8与连接螺杆9采用重叠焊接进行连接，焊接时采用双面焊接方式，确保焊接可靠性。螺母5采用铸钢螺母与端部的连接螺杆9拧在一起作为平行钢管6的紧固件。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种超长超厚核心筒模板的加固结构，包括位于剪力墙（1）两侧的侧模板（2），剪力墙两侧的侧模板经对拉螺杆（3）与侧模板外侧的钢管扣（4）连接，对拉螺杆两端设有螺母（5），通过拧紧螺母将一对平行钢管（6）压在侧模板外侧的背楞（7）上；在沿剪力墙长度方向设有一组拉结钢筋（8），拉结钢筋两端与连接螺杆（9）焊接，连接螺杆贯穿剪力墙两端的端模板（10）与端模板外侧的钢管扣连接，连接螺杆的外螺纹上旋有螺母，通过拧紧螺母将一对平行钢管压在端模板外侧的背楞上。本发明解决了普通对拉螺杆长度不能满足超长超厚核心筒剪力墙端模板混凝土浇筑侧压的问题。

技术研发人员：赵龙俊;张逸;罗杰;吴小平;刘俊;熊政;石林敏
受保护的技术使用者：中建四局第六建筑工程有限公司
技术研发日：2018.12.12
技术公布日：2019.08.20