剪力型多层坯体分离装置的制作方法

文档序号:17194164发布日期:2019-03-22 23:14阅读:185来源:国知局
剪力型多层坯体分离装置的制作方法

本发明涉及建材制备技术领域,特别是涉及一种剪力型多层坯体分离装置。



背景技术:

加气混凝土坯体,经切割机组切割成若干标准宽度的板材或者砌块,然后进入蒸压釜进行高温高压蒸养,在蒸养完成后,坯体的层与层会发生粘连,且粘接力较大,需要专门的设备进行掰分。

目前,掰板机包括掰分机构和固定框架,掰分机构由两个框架组成,每个框架的两侧均固定有成排的水平夹紧油缸,用来夹紧坯体的层,并且,框架与框架之间布置多个顶升油缸,用来掰分粘连的层,一次掰分一层,而掰分机构由动力装置驱动,在竖直方向上移动,以将所有粘连的层掰分开来。

然而,现有的掰板机存在以下问题:

一、使用拉力掰分,能耗大;

二、大部分掰分行程都是无用的,掰分作业耗时长;

三、夹紧与掰分为独立结构,结构复杂。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种剪力型多层坯体分离装置,以解决现有技术中存在的掰板机作业能耗高的技术问题。

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

本发明提供的一种剪力型多层坯体分离装置,包括分离部、支撑框架及导向部;

所述支撑框架活动设置在所述导向部上;

所述分离部固定设置在所述支撑框架上;

所述分离部包括上下对应设置的第一推力机构及第二推力机构,所述第一推力机构用于推动位于所述支撑框架内的坯体的某一层,所述第二推力机构用于限制与所述坯体的某一层相邻的层的运动。

进一步地,所述支撑框架的两端均设置有所述第二推力机构。

进一步地,所述支撑框架的两端均设置有所述第一推力机构。

进一步地,所述第二推力机构的数量为2组;

所述第一推力机构设置在2组所述第二推力机构之间。

进一步地,所述支撑框架包括上支撑架及下支撑架;

所述上支撑架活动设置在所述下支撑架上;

所述第一推力机构固定设置在所述上支撑架上,所述第二推力机构固定设置在所述下支撑架上。

进一步地,还包括平移驱动部,所述平移驱动部设置在所述支撑框架的侧面;

所述平移驱动部的一端设置在所述上支撑架上,所述平移驱动部的另一端设置在所述下支撑架上。

进一步地,所述支撑框架的侧面还设置有连杆结构;

所述上支撑架与所述下支撑架通过连杆结构活动连接。

进一步地,所述平移驱动部包括液压缸结构。

进一步地,还包括扭转驱动部,所述扭转驱动部设置在所述支撑框架的端部;

所述扭转驱动部的一端设置在所述上支撑架上,所述扭转驱动部的另一端设置在所述下支撑架上。

进一步地,所述扭转驱动部包括液压缸结构。

本发明提供的剪力型多层坯体分离装置,对放置在支撑框架内的蒸养完成后的坯体进行分离,第二推力机构夹紧坯体的某一层,限制该层的运动,第一推力机构夹紧并推动与被第二推力机构夹紧的坯体某一层所相邻的层,使得坯体相邻的粘连的层得到分离,支撑框架沿导向部上下移动,使得分离部能够在竖直方向上移动,从而使得分离部能够对坯体的所有粘连的层进行分离,本分离装置使用剪力分离坯体的粘连的层,而坯体的抗剪能力比抗拉能力弱,从而达到降低坯体分层能耗的目的,工作效率得到提高,且整体结构简单,解决了现有的掰板机作业能耗高的问题。

本发明提供的又一种剪力型多层坯体分离装置,包括分离部、支撑框架及导向部;

所述支撑框架活动设置在所述导向部上;

所述分离部固定设置在所述支撑框架上;

所述分离部包括第一推力机构,所述第一推力机构用于推动位于所述支撑框架内的坯体的某一层,所述支撑框架用于限制与所述坯体的某一层相邻的层的运动。

本发明提供的剪力型多层坯体分离装置,对放置在支撑框架内的蒸养完成后的坯体进行分离,支撑框架限制坯体的某一层的运动,第一推力机构夹紧并推动与被支撑框架限制的坯体某一层所相邻的层,使得坯体相邻的粘连的层得到分离,支撑框架沿导向部上下移动,使得分离部能够在竖直方向上移动,从而使得分离部能够对坯体的所有粘连的层进行分离,本分离装置使用剪力分离坯体的粘连的层,而坯体的抗剪能力比抗拉能力弱,从而达到降低坯体分层能耗的目的,工作效率得到提高,且整体结构简单,同样解决了现有的掰板机作业能耗高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-图3为本发明实施例一提供的一种剪力型多层坯体分离装置的工作过程示意图;

图4-图6为本发明实施例二提供的一种剪力型多层坯体分离装置的工作过程示意图;

图7为本发明实施例三提供的一种剪力型多层坯体分离装置在某一工作状态下的结构示意图;

图8-图10为本发明实施例四提供的一种剪力型多层坯体分离装置的工作过程示意图;

图11为本发明实施例五提供的一种剪力型多层坯体分离装置在某一工作状态下的俯视结构示意图。

附图标记:

000-坯体;

100-分离部;200-支撑框架;300-导向部;400-平移驱动部;500-扭转驱动部;

101-第一推力机构;102-第二推力机构;

201-上支撑架;202-下支撑架;203-连杆结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一:

在本实施例的可选方案中,如图1至图3所示,本实施例提供的一种剪力型多层坯体分离装置,包括分离部100、支撑框架200及导向部300;支撑框架200活动设置在导向部300上;分离部100固定设置在支撑框架200上;分离部100包括上下对应设置的第一推力机构101及第二推力机构102,第一推力机构101用于推动位于支撑框架200内的坯体000的某一层,第二推力机构102用于限制与坯体000的某一层相邻的层的运动。

在本实施例中,第二推力机构102夹紧放置在支撑框架200内的坯体000的某一层以限制该层运动,第一推力机构101夹紧并推动与被第二推力机构102夹紧的坯体000某一层所相邻的层,使得坯体000相邻的粘连的层得到分离;支撑框架200沿导向部300上下移动,使得分离部100能够在竖直方向上移动,从而使得分离部100能够对坯体000的所有粘连的层进行分离;本分离装置使用剪力分离坯体000的粘连的层,而坯体000的抗剪能力比抗拉能力弱,从而坯体000分层所需的能耗更低,并且,相较于使用拉力,使用剪力时需要的力的绝对值更小,装置的整体结构更加简化,工作效率也更高。

使用时,可从坯体000最上方的一层开始进行分离,即分离部100可最先对坯体000最上方的一层进行分离,而后支撑框架200沿导向部300向下移动,从而使得分离部100由上向下对坯体000逐层分离。

具体地,第一推力机构101与第二推力机构102上下对应设置,第一推力机构101可设置在第二推力机构102的上方,能够由上向下逐层对坯体000的层进行分离。

其中,导向部300可为柱状,支撑框架200的各条边上均可对应有导向部300;或者,支撑框架200的相对的边上对应有导向部300,目的是能够保证支撑框架200的平衡。

并且,支撑框架200在升降驱动部的带动下沿导向部300而上下移动;升降驱动部可包括液压缸结构或者齿轮齿条结构。

在本实施例的可选方案中,支撑框架200的两端均设置有第二推力机构102。

在本实施例中,支撑框架200两端的第二推力机构102相互配合,从两端夹紧坯体000的某一层,使得该层的位置得到固定,从而能够更加平稳地进行相邻层的分离。

在本实施例的可选方案中,支撑框架200的两端均设置有第一推力机构101。

在本实施例中,支撑框架200两端的第二推力机构102配合夹紧坯体000的某一层,支撑框架200两端的第一推力机构101也配合夹紧前述坯体000的某一层的临层,而后一端的第一推力机构101的推杆前移,另一端的第一推力机构101的推杆同步后移,实现坯体000的相邻的层的分离,分离过程稳定,耗能少。

实施例二:

在本实施例的可选方案中,在实施例一的基础之上,如图4至图6所示,支撑框架200包括左支撑架及右支撑架;左支撑架与右支撑架相互独立不连接,各自对应一个导向部300,接受独立导向,便于分别控制,灵活性高,能够适应更多种工况。

实施例三:

在本实施例的可选方案中,在实施例一的基础之上,如图7所示,第二推力机构102的数量为2组;第一推力机构101设置在2组第二推力机构102之间。

在本实施例中,第一推力机构101设置在2组上下对应设置的第二推力机构102之间。

使用时,可选定坯体000相邻的三层进行分离,具体地,2组第二推力机构102分别夹紧上下的两层,第一推力机构101夹紧并推动该两层中间的一层,从而能够从坯体000的任意一层开始进行分离。

可以理解,也适用于从坯体000的最上方开始分离。

实施例四:

在本实施例的可选方案中,在实施例一的基础之上,如图8至图10所示,支撑框架200包括上支撑架201及下支撑架202;上支撑架201活动设置在下支撑架202上;第一推力机构101固定设置在上支撑架201上,第二推力机构102固定设置在下支撑架202上。

在本实施例中,上支撑架201能够沿导向部300上下移动,同时还能相对于下支撑架202左右移动或转动;下支撑架202能够沿导向部300上下移动。

优选地,第一推力机构101固定设置在上支撑架201的底部,第二推力机构102固定设置在下支撑架202的顶部。

在本实施例的可选方案中,还包括平移驱动部400,平移驱动部400设置在支撑框架200的侧面;平移驱动部400的一端设置在上支撑架201上,平移驱动部400的另一端设置在下支撑架202上。

在本实施例中,平移驱动部400能够驱动上支撑架201相对于下支撑架202平移,从而能够使得第一推力机构101相对于第二推力机构102平移,使得分别被第一推力机构101和第二推力机构102夹紧的坯体000相邻的粘连层得到相互分离。

通过平移驱动部400使得上支撑架201相对于下支撑架202平移,从而使得分别被第一推力机构101和第二推力机构102夹紧的坯体000相邻的粘连层发生相对平移,进而使得相邻的粘连层得到相互分离;由平移驱动部400提供分层的剪力,第一推力机构101和第二推力机构102仅负责夹紧,特别是第一推力机构101不必在夹紧后再进一步协同伸缩,分层操作更加便于控制。

在本实施例的可选方案中,支撑框架200的侧面还设置有连杆结构203;上支撑架201与下支撑架202通过连杆结构203活动连接。

在本实施例中,连杆结构203的一端活动连接在上支撑架201的侧面,连杆结构203的另一端活动连接在对应的下支撑架202的同侧;连杆结构203的设置,能够限制上支撑架201相对于下支撑架202的平移行程,具备保护功能,提高了装置运行的安全性。

并且,连杆结构203具备一定的伸缩行程,目的是保证在平移驱动部400工作时,上支撑架201仅发生平移,而不会被连杆结构203在竖直方向上撑起。

在本实施例的可选方案中,平移驱动部400包括液压缸结构。

在本实施例中,液压缸结构运行稳定,便于分层操作稳定地进行,且能够实现精细控制。

实施例五:

在本实施例的可选方案中,在实施例一的基础之上,如图11所示,支撑框架200包括上支撑架201及下支撑架202;上支撑架201活动设置在下支撑架202上;第一推力机构101固定设置在上支撑架201上,第二推力机构102固定设置在下支撑架202上。

在本实施例中,上支撑架201能够沿导向部300上下移动,同时还能相对于下支撑架202左右移动或转动;下支撑架202能够沿导向部300上下移动。

优选地,第一推力机构101固定设置在上支撑架201的底部,第二推力机构102固定设置在下支撑架202的顶部。

在本实施例的可选方案中,还包括扭转驱动部500,扭转驱动部500设置在支撑框架200的端部;扭转驱动部500的一端设置在上支撑架201上,扭转驱动部500的另一端设置在下支撑架202上。

在本实施例中,扭转驱动部500能够驱动上支撑架201相对于下支撑架202在水平面内转动,从而能够使得第一推力机构101相对于第二推力机构102转动,使得分别被第一推力机构101和第二推力机构102夹紧的坯体000相邻的粘连层得到相互分离。

通过扭转驱动部500使得上支撑架201相对于下支撑架202转动,从而使得分别被第一推力机构101和第二推力机构102夹紧的坯体000相邻的粘连层发生相对转动,进而使得相邻的粘连层得到相互分离;由扭转驱动部500提供分层的剪力,第一推力机构101和第二推力机构102仅负责夹紧,特别是第一推力机构101不必在夹紧后再进一步协同伸缩,分层操作更加便于控制。

在本实施例的可选方案中,扭转驱动部500包括液压缸结构。

在本实施例中,液压缸结构运行稳定,便于分层操作稳定地进行,且能够实现精细控制。

实施例六:

在本实施例的可选方案中,本实施例提供的一种剪力型多层坯体分离装置,区别于实施例一,包括分离部100、支撑框架200及导向部300;支撑框架200活动设置在导向部300上;分离部100固定设置在支撑框架200上;分离部100包括第一推力机构101,第一推力机构101用于推动位于支撑框架200内的坯体000的某一层,支撑框架200用于限制与坯体000的某一层相邻的层的运动。

在本实施例中,支撑框架200限制放置在其内的坯体000的某一层的运动,第一推力机构101夹紧并推动与被支撑框架200限制的坯体000某一层所相邻的层,使得坯体000相邻的粘连的层得到分离;支撑框架200沿导向部300上下移动,使得分离部100能够在竖直方向上移动,从而使得分离部100能够对坯体000的所有粘连的层进行分离;本分离装置使用剪力分离坯体000的粘连的层,而坯体000的抗剪能力比抗拉能力弱,从而坯体000分层所需的能耗更低,并且,相较于使用拉力,使用剪力时需要的力的绝对值更小,装置的整体结构更加简化,工作效率也更高。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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