一种光学零件的毛坯成型的制作方法

本发明涉及光学零件加工，尤其涉及光学零件中棒料的切割成型。

背景技术：

棒料毛坯的生产一般工艺过程为：切割、开球面。棒料的切割可采用如下方法：1、内圆切割法；2、单据片对棒切割法；3、排锯切割法。切割完成后的毛坯加工成具有一定几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的光学镜片。现有技术中常用的是单据片对棒切割法进行切割，切割后的棒料采用人工一一拾取的方式收集，不及拾取，光学零件棒料在前进过程中会受阻，影响正常切割。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了结构紧凑、自动出料的一种光学零件的毛坯成型。

本发明的技术方案是：包括机架、切割台、转料机构和收料机构；

所述切割台包括支撑部和翻转部；所述支撑部上设有与所述翻转部适配的容置口；所述翻转部的下方的一侧设有固定连接的铰接轴；所述铰接轴活动连接在所述机架上；

所述转料机构包括齿轮一、齿轮二和电机；

所述齿轮一固定设置在所述铰接轴上；

所述电机固定设置在所述机架上，位于铰接轴的一侧；

所述齿轮二固定连接在所述电机的旋转轴上；

所述齿轮二与齿轮一相啮合；

所述收料机构包括收料座和直线驱动机构；

所述收料座固定设置在所述翻转部的下方的另一侧；

所述收料座上设有与光学零件的毛坯适配的凹槽；

所述直线驱动机构设置在所述凹槽的一侧；位于所述凹槽内的棒料通过直线驱动机构向一侧方向移动。

所述直线驱动机构为气缸、油缸或电动推杆。

所述收料座上设有减震机构；

所述减震机构包括弹簧和钢球；

所述收料座上设有与所述减震机构适配的容置腔；

所述弹簧设置在钢球与容置腔的底部之间；

所述钢球通过弹簧的弹力从所述容置腔的顶部伸出。

所述凹槽内设有若干均布排列的万向球，棒料毛坯滑落在所述万向球上。

所述凹槽内设有若干螺旋槽；若干所述螺旋槽内分别设有若干适配的滚珠；

所述收料座上设有固定连接的除粉渣机构。

所述除粉渣机构包括固定设置在收料座上的吸风嘴；所述吸风嘴的嘴口呈扁平状。

所述凹槽内设有若干排泄孔；所述收料座内设有与所述排泄孔连通的聚渣腔。

所述除粉渣机构包括支撑杆和若干刷毛；所述支撑杆固定设置在所述收料座上；若干所述刷毛固定设置在所述支撑杆上，靠近顶部位置；若干所述刷毛与棒料毛坯的外圆面相适配。

本发明中包括机架、切割台、转料机构和收料机构；棒料放置在切割台上，棒料向前推至单锯片的下方，被单锯片切割下来的棒料毛坯位于翻转部上；电机的旋转轴旋转，齿轮二带动齿轮一旋转，齿轮一固定套设在铰接轴上，铰接轴固定连接在翻转部的下方，最终实现了翻转部的翻转。翻转部翻转时，棒料毛坯向倾斜方向运动，滚落在收料座，并滑入凹槽内；凹槽的一端设有直线驱动机构，通过直线驱动机构将棒料从凹槽内滑出，通过设置在机架上，位于凹槽出口处的斜面台，滚入收集箱内。通过对机架结构的改进，实现了棒料毛坯自动收集功能，省去了专人拾料，提高了切割效率，降低了劳动强度。本发明具有结构紧凑、自动出料等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是棒料毛坯位于转料机构上的状态结构示意图，

图3是棒料毛坯位于减震机构上的状态结构示意图，

图4是棒料毛坯位于凹槽内的状态结构示意图；

图5是螺旋槽的结构示意图，

图6是图5中a-a的结构示意图；

图中1是机架，2是切割台，21是支撑部，22是翻转部，221是铰接轴，3是转料机构，31是齿轮一，32是齿轮二，33是电机，4是收料机构，41是收料座，5是减震机构，51是弹簧，52是钢球，6是万向球，7是棒料毛坯，8是螺旋槽，9是滚珠，10是垫层，11是聚渣腔。

具体实施方式

本发明如图1-6所示；包括机架1、切割台2、转料机构3和收料机构4；

所述切割台2包括支撑部21和翻转部22；翻转部22位于锯片下方的一侧，即棒料被切割下来的一侧；

所述支撑部21上设有与所述翻转部22适配的容置口；所述翻转部22的下方的一侧设有固定连接的铰接轴221；所述铰接轴221的两端分别通过轴承活动连接在所述机架1上；

所述转料机构3包括齿轮一31、齿轮二32和电机33；

所述齿轮一31固定设置在所述铰接轴221上；

所述电机33固定设置在所述机架1上，位于铰接轴221的一侧；

所述齿轮二32固定连接在所述电机33的旋转轴上；

所述齿轮二32与齿轮一31相啮合；

所述收料机构4包括收料座41和直线驱动机构；

所述收料座41固定设置在所述翻转部22的下方的另一侧；

所述收料座41上设有与光学零件的毛坯适配的凹槽；

所述直线驱动机构设置在所述凹槽的一侧；位于所述凹槽内的棒料通过直线驱动机构向一侧方向移动。从机架1内滑出，通过斜面台，自动滚入收集箱内。

棒料放置在切割台2上，棒料向前推至单锯片的下方，被单锯片切割下来的棒料毛坯7位于翻转部22上；电机33的旋转轴旋转，齿轮二32带动齿轮一31旋转，齿轮一31固定套设在铰接轴221上，铰接轴221固定连接在翻转部22的下方，最终实现了翻转部22的翻转。翻转部22翻转时，棒料毛坯7向倾斜方向运动，滚落在收料座41，并滑入凹槽内；凹槽的一端设有直线驱动机构，通过直线驱动机构将棒料从凹槽内滑出，通过设置在机架1上，位于凹槽出口处的斜面台，滚入收集箱内。

所述直线驱动机构为气缸、油缸或电动推杆。缸体固定设置在凹槽的一端，活塞杆伸入凹槽内，将切割掉入凹槽内的棒料毛坯7向机架1的出口方向移动。

其特征在于，所述收料座41上设有减震机构5；减震机构5设置在翻转部22与凹槽之间，对棒料毛坯7落至收料座41时进行缓冲，防止发生震裂；

所述减震机构5包括弹簧51和钢球52；

所述收料座41上设有与所述减震机构5适配的容置腔；

所述弹簧51设置在钢球52与容置腔的底部之间；

所述钢球52通过弹簧51的弹力从所述容置腔的顶部伸出。

所述凹槽内设有若干均布排列的万向球6，棒料毛坯7滑落在所述万向球6上。通过万向球6，降低棒料毛坯7与凹槽之间的摩擦力，提高推出的效率。

所述凹槽内设有若干螺旋槽8；若干所述螺旋槽8内分别设有若干适配的滚珠9；

如图6所示，为了便于安装，滚珠与螺旋槽8的槽底之间设有垫层，为了便于将若干滚珠9限设在螺旋内活动；安装步骤为，将若干滚珠9放置在螺旋槽内，然后将垫层10插入若干滚珠9的下方，将若干滚珠的顶端从螺旋槽8内伸出；

所述收料座上设有固定连接的除粉渣机构。利用螺旋槽8（槽的走向呈螺旋结构）中的滚珠，将直线移动中的棒料毛坯，实现旋转功能；利用除粉渣机构对棒料毛坯进行清理，降低凹槽内切割粉渣的堆积，造成机构的正常运行。

所述除粉渣机构包括固定设置在收料座上的吸风嘴；所述吸风嘴的嘴口呈扁平状。吸风嘴与吸风机相连，将棒料毛坯旋转至吸风嘴处的切割粉渣吸除。

所述凹槽内设有若干排泄孔；所述收料座内设有与所述排泄孔连通的聚渣腔11。固定时段对聚渣腔11进行清理即可，有效减低了凹槽清理的次数，提高了设备运行的稳定性。

所述除粉渣机构包括支撑杆和若干刷毛；所述支撑杆固定设置在所述收料座上；若干所述刷毛固定设置在所述支撑杆上，靠近顶部位置；若干所述刷毛与棒料毛坯的外圆面相适配。棒料毛坯的外圆面上的粉渣通过刷毛刷下，再通过凹槽内的排泄孔排出。