手术室上层墙板以及手术室墙板系统的制作方法

本实用新型涉及一种手术室上层墙板，本实用新型还涉及手术室墙板系统，属于室内装修领域。

背景技术：

传统墙体上墙板的安装方式是现场用螺丝配钻的方式安装固定的，主要难点是操作难度大，现场钻孔精度不高，平整度不高调整安装费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手术室上层墙板以及手术室墙板系统，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供一种手术室上层墙板，其特征在于，包括：上层墙板本体，为板状，卡扣，设置在上层墙板本体的周围，龙骨，固定在墙壁上，在龙骨的正面开有与卡扣的位置相对应的插槽，其中，卡扣包括：两个插接簧片，前端均为梯形卡片，末端固定连接在焊接片上，两个插接簧片之间具有预定的距离，与焊接片共同形成U形结构，卡槽，位于梯形卡片的后面，卡槽卡在插槽的边缘，限位片，位于卡槽的后面，当卡槽卡在插槽的边缘时，抵接在插槽上，限制卡扣继续向前运动，焊接片，焊接在上层墙板本体的外周。

进一步，本实用新型的手术室上层墙板，还具有这样的特征：其中，梯形卡片的两个斜面之间呈90度夹角。

进一步，本实用新型的手术室上层墙板，还具有这样的特征：其中，限位片的宽度大于梯形卡片的宽度。

本实用新型还提供一种手术室墙板系统，其特征在于，包括：上述的手术室上层墙板，以及手术室下层墙板，手术室下层墙板包括：下层墙板本体，与上层墙板本体平行设置，底部支撑架，具有矩形的支撑框，和多个纵向设置在支撑框上的导轨；第一滑块，垂直连接在下层墙板本体的下部，第一滑块与导轨相匹配，第一滑块沿导轨滑动，第一滑块上具有凹槽；碰珠，设置在导轨中，与第一滑块中的凹槽位置相匹配并卡在凹槽中。

进一步，本实用新型的手术室墙板系统，还具有这样的特征：还具有两个第二滑块，垂直连接在下层墙板本体的上部的左右两侧。

进一步，本实用新型的手术室墙板系统，还具有这样的特征：其中，导轨的形状为一面开有条形开口的矩形框，第一滑块的截面形状为“凸”字形，与导轨的形状相匹配。

进一步，本实用新型的手术室墙板系统，还具有这样的特征：其中，底部支撑架的外侧为踢脚板，导轨的一端与踢脚板固定连接。

进一步，本实用新型的手术室墙板系统，还具有这样的特征：其中，导轨与框架之间为可拆卸连接。

进一步，本实用新型的手术室墙板系统，还具有这样的特征：其中，第一滑块的数量为两个，分别连接在下层墙板本体下部的左右两侧。

进一步，本实用新型的手术室墙板系统，还具有这样的特征，还包括：背部框架。设置在底部支撑架12的后面并向上延伸，所述背部框架的上端与所述龙骨固定连接。

实用新型的有益效果

本实用新型的手术室上层墙板以及手术室墙板系统，安装时只要把墙板上面卡扣对准龙骨上的插槽然后轻轻推入插槽使卡扣和插槽相咬合固定即可。安装精度要求不高，省时省力，减少现场墙板安装作业时间，减少了现场的拼装作业时间，可大大降低成本。

进一步，本实用新型的手术室墙板系统，在龙骨和底部支撑架设置好后，下层墙板通过滑块和导轨的连接方式，可以快速的对墙板进行更换，使得在后期维护时也尽量的降低了对室内环境的影响。

因此，整个手术室墙板系统均可以实现快速的安装作业。

附图说明

图1是墙板本体与支撑框的安装关系示意图；

图2是上层墙板与龙骨对齐的示意图；

图3是上层墙板与龙骨扣合后的结构示意图；

图4是卡扣和插槽相对应的示意图；

图5是卡扣和插槽卡合后的示意图；

图6是导轨与滑块处的局部放大图；

图7是导轨的剖面图；

图8是滑块的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，

手术室墙板系统包括：手术室上层墙板和手术室下层墙板。

手术室上层墙板包括：上层墙板本体23，卡扣30和龙骨24。

上层墙板本体23，为板状。

如图4所示，卡扣30，设置在上层墙板本体23的周围。

龙骨24，固定在墙壁上，在龙骨24的正面开有与卡扣30的位置相对应的插槽31。

卡扣30包括：两个插接簧片，前端均为梯形卡片26，末端固定连接在焊接片29上，两个插接簧片之间具有预定的距离，与焊接片29共同形成U形结构。在本实施方式中，两个插接簧片之间的预定的距离设为8mm，在其它的实施方式中这一距离可以根据需要进行调整。

卡槽27，位于梯形卡片26的后面，卡槽27卡在插槽31的边缘。

限位片28，位于卡槽27的后面，当卡槽27卡在插槽31的边缘时，抵接在插槽31上，限制卡扣30继续向前运动，焊接片29，焊接在上层墙板本体23的外周。

梯形卡片26的两个斜面之间呈90度夹角。梯形卡片26为一类似直角梯形的结构，梯形的上底朝外，倾斜面朝上。限位片28的宽度大于梯形卡片26的宽度。这里的宽度指图5所示状态下的纵向上宽度。

如图1和图6所示，手术室下层墙板包括：墙板本体11、底部支撑架12、导轨13、第一滑块14、碰珠15。

墙板本体11上设置有插座17和电压电量显示屏18。

底部支撑架12，具有矩形的支撑框，以及多个纵向设置在支撑框上的导轨13。底部支撑架12的外侧为踢脚板16。导轨13的一端与踢脚板固定连接，另一端连接在支撑框后面的背部框架22上。背部框架22，设置在底部支撑架12的后面并向上延伸，背部框架22的上端与龙骨固定连接。

如图6所示，第一滑块14，垂直连接在墙板本体11的下部，第一滑块14与导轨13相匹配，第一滑块14沿导轨13滑动，第一滑块14上具有凹槽(图中未显示)。第一滑块14的数量为两个，分别连接在墙板本体11下部的左右两侧。

碰珠15，设置在导轨13中，与第一滑块14中的凹槽位置相匹配并卡在凹槽中。安装墙板本体时，将滑块沿导轨向内推到底时，碰珠15卡在凹槽中将墙板本体固定。

在其它的实施方式中，还可以再设置两个第二滑块，垂直连接在墙板本体11的上部的左右两侧。以提供更加稳固的安装效果。

如图6和图7所示，导轨13的形状为一面开有条形开口的矩形框，导轨13的外部尺寸为：25mm×18.5mm×560mm。导轨13的壁厚d为2mm。图中h1＝25mm，h2＝18.5mm。560mm为导轨13的长度。H3＝9.25，则导轨13上的条形开口的宽度为6.5mm。

如图8所示，第一滑块14的截面形状为“凸”字形，与导轨13的形状相匹配。第一滑块的外部尺寸为：16.5mm×21mm×240mm。图8中h4＝21mm，h5＝13.7mm，h6＝6.5m，h7＝16.5mm。可见第一滑块14上部突起的宽度为6.5mm，刚好嵌入宽度同样为6.5mm的条形开口中。

导轨13与框架之间通过螺栓可拆卸连接，使得当墙板的宽度发生变化时，或者重新设计墙板时，只要调整各个导轨13的安装位置就能与新的墙板本体相匹配。

本产品采用的是标准化生产，所有的安装孔位都是有工厂机器做出，公差很小方便现场安装。安装时导轨固定在踢脚板之间，滑块固定在墙板后面，用标准型材打孔螺丝固定。安装墙板把滑块插进导轨内推动到底，内部有碰珠固定。使用导轨进行墙板的安装可以让手术室墙板之间随意调换，安装起来也更加方便。

本产品主要适用于医院，医疗电子，医药厂房，航空航天，生物实验室，食品加工生产车间以及其它需要特殊环境的墙板安装，由于采用标准模块化生产方式，大大缩短了制造周期，安装简便快速。