箱式房室内吊顶板的制作方法

本实用新型属于箱式房技术领域，具体涉及一种箱式房室内吊顶板。

背景技术：

周知，箱式房是一种可移动、可重复使用的建筑产品，也称为“组合箱式房。此类建筑产品采用模数化设计、工厂化生产，以箱体为基本单元，可单独使用，也可通过水平及竖直方向的不同组合形成宽敞的使用空间，竖直方向可以叠层。箱体单元结构是采用金属部件通过焊接或者螺栓连接至一体，并且，此类建筑具有安装快捷，通过外部牵引设备可快速移动的优点。

目前，箱式房内部吊顶多是通过将小块吊顶板水平插接，插接后为防止其下垂，在相邻吊顶板结合处采用铆钉和方管结合的方式进行固定，此种固定方式存在的弊端是，吊顶板组装麻烦，组装时必须先测量尺寸，之后将方管和龙骨固定，通过铆钉将插接后的吊顶板固定在方管上，组装效率低，再者，现有的吊顶板固定后，拆卸时只能破坏铆钉结合点，吊顶板上存在铆接孔，无二次利用的可能。

针对现有技术的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改进，设计一款具有很好的组装强度并且可以有效提高组装效率的室内吊顶板是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种箱式房室内吊顶板，其具有组装容易，无需铆接，强度高的优点。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种箱式房室内吊顶板,其包括一长条状的型材本体，所述的型材本体由钢板模压成型，型材本体上，其左端朝下设有一个左侧搭接槽，所述的左侧搭接槽为梯形结构，顶部窄，底部宽，所述的左侧搭接槽的右侧为延伸直边，延伸直边上均布有多个加强槽；本实用新型的右侧设有右侧搭接槽，所述的右侧搭接槽朝下设置。

所述的右侧搭接槽的高度及宽度大于左侧搭接槽，以右侧搭接槽扣押在左侧搭接槽上后两者之间无间隙为标准。

所述的左侧搭接槽的左侧为搭接边，所述的搭接边的长度为左侧搭接槽深度的一半。

所述的加强槽为多个，均布排列在型材本体上，加强槽的形状和左侧搭接槽或者右侧搭接槽的形状相同。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，采用扣搭的方式将左右相邻型材本体之间组合，通过型材本体上凸起设置的加强槽起到支撑作用，有效的提高本实用新型的整体强度，本实用新型直接将型材本体的前后端部墩放在顶梁上即可，整个室内吊顶采用多块搭接的方式，不需使用铆钉固定，未破坏型材本体，在强度保证的基础上有效提高了组装效率，并且具有二次利用的价值，是一种理想的箱式房室内吊顶板。

附图说明

图1为现有技术组装结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型多块搭接结构示意图；

图4为本实用新型与顶梁搭接结构示意图；

附图中，1、型材本体，2、左侧搭接槽，3、搭接边，4、加强槽，5、右侧搭接槽， 6、延伸直边，7、顶梁， 8、方管，9、铆钉。

具体实施方式

参看图所示，一种箱式房室内吊顶板 ,如附图所示，一种箱式房室内吊顶板 ,其包括一长条状的型材本体1，所述的型材本体1由钢板模压成型，型材本体1的左端朝下设有一个左侧搭接槽2，所述的左侧搭接槽2为梯形结构，顶部窄，底部宽，所述的左侧搭接槽2的右侧为延伸直边6，延伸直边6均布有多个加强槽4；本实用新型的右侧设有右侧搭接槽5，所述的右侧搭接槽5朝下设置，并且右侧搭接槽5的高度及宽度大于左侧搭接槽2，当右侧搭接槽5扣押在左侧搭接槽2上后，两者之间无间隙，以此来保证多块型材本体搭接后的整体强度。

本实用新型通过以上设置，采用扣搭的方式将左右相邻型材本体之间组合，如图2所示，左侧搭接槽2的左侧为搭接边3，所述的搭接边3的长度为左侧搭接槽2深度的一半，此种设计为方便相邻两型材本体1之间扣搭组合；型材本体1上凸起设置的加强槽4起到支撑作用，有效的提高本实用新型的整体强度，所述的加强槽4为多个，均布排列在型材本体上，为提高实用新型的美观及一致性，所述的加强槽4的形状和左侧搭接槽2或者右侧搭接槽5的形状相同；本实用新型直接将型材本体1的前后端部墩放在顶梁7上即可，整个室内吊顶采用多块搭接的方式，不需使用铆钉9以及方管8的固定，未破坏型材本体1，在强度保证的基础上有效提高了组装效率，并且具有二次利用的价值，是一种理想的箱式房室内吊顶板。