滚动隔震支座的制作方法

本实用新型涉及的是一种用于建筑隔震使用领域的滚动隔震支座。

背景技术：

2008年5月12日四川汶川发生8. 0级地震，根据地震灾区的信息披露表明，汶川大地震中的人员伤亡，大部分是因为工厂、办公楼、学校、住宅等房屋倒塌造成的，由此可以看出，随着我国城镇化建设发展，城镇聚集的人口密度也在随之上升。因此，汶川大地震的警示之一，就是应当更加关注建筑物减震隔震的研究应用。

隔震支座类型及特点：

国内外采用的隔震措施可分为两类:橡胶支座隔震和滑移支座隔震。

前者橡胶支座一般为多层橡胶之间夹以薄钢板，中央加铅芯。这种结构能加长房屋自振周期，使其远离地震波特征周期，减小地震作用，并具自动复位功能。但其缺点也十分明显：由于该体系支座的主体功能即竖向承载和水平剪力和复位都由橡胶实现，因此要求橡胶配方和橡胶支座隔震的加工制作中应兼顾上述的功能实现，其难度极大，不易得到有效保障。目前运用于工程实践的橡胶支座隔震已暴露出不少问题，包括运用于机场航站楼如此重要的建筑也出现了不少问题。

在后者传统滑移支座隔震技术是在基础或层间等部位设置低摩擦的滑移元件和限位件等，通过相对滑移运动和摩擦耗能而有效限制地震能量向上部传递和向下部反馈，但技术仅靠摩擦耗能而无其他耗能方式，其地震时位移过大时对限位件会造成破坏，同时需单独设置复位机构，施工难度大，目前推广情况不理想。

橡胶隔震支座由于设计压力小仅为10至15MPa，目前在高层建筑中运用必须解决大型橡胶隔震支座加工工艺问题，特别是橡胶硫化不熟以及成品水平向性能检测的问题，面对生产和检查都困难，要保证产品质量就没有把握了。加之高层建筑在地震时倾复力大，橡胶隔震支座将面临1 MPa以上的拉应力，超过1 MPa将单独设置抗拉装置，施工难度和成本高。随着时间的推移，橡胶隔震支座的老化问题将进一步暴露，支座预期的性能参数将大幅下降，地震来临时将非常危险。由于橡胶隔震支座一直处于大吨位的压力作用，一经出现质量问题需将整栋楼同步顶升，其操作难度可想而知，可以说几乎无法更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种结构简单，成本低，各构件功能分工明确、质量能得到保证、更换方便，隔震效果好的滚动隔震支座。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型滚动隔震支座包括上座板、下座板、位于上、下座板间的保持板，保持板中有若干纵、横排列的竖向通孔，每个竖向通孔中装有与上、下座板上相对应面滚动接触的滚动钢球。

上述的上座板由上连接板、位于上连接板底部的与上连接板复合的上高硬度耐磨板组成，下座板由下连接板、位于下连接板顶部的与下连接板复合的下高硬度耐磨板组成，更适宜制作大吨位的滚动隔震支座。

本实用新型中由于支座竖向荷载由按规律排列的一定数量的滚动钢球承受，竖向设计承载可以在满足建筑支墩的强度下尽量取大值，以减小滚动隔震支座的设计尺寸，相比能承受同样竖向荷载的橡胶隔震支座的结构尺寸大为减小，在地震发生时，地震传给建筑的水平荷载为滚动钢球与下座板的滚动摩擦力，由于滚动摩擦系数小到0.005，即水平荷载仅为竖向荷载的千分之五，大大小于橡胶支座隔震和滑移隔震支座，水平隔震效果好。同时支座结构件均为钢结构，也避免了大型橡胶隔震支座橡胶硫化不易保证和老化的难题。本滚动隔震支座结构简单、成本低、各构件功能分工明确，结构清晰简洁，质量能得到有效保证，更换方便，隔震效果好，便于实现大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的A—A剖视图。

图3为本实用新型另一结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

参见图1、图2，本实施例1滚动隔震支座，包括上座板1、下座板2，位于上、下座板间的保持板3。保持板中有若干纵、横排列的竖向通孔4。每个竖向通孔中装有与上、下座板上相对应面滚动接触的滚动钢球5。

实施例2：

参见图3，本实施例2滚动隔震支座基本与实施例1同。不同处是上座板由上连接板1—1，位于上连接板底部的与上连接板复合的上高硬度耐磨板1—2组成。下座板由下连接板2－1，位于下连接板顶部的与下连接板复合的高硬度耐磨板2－2组成。