本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，更具体的是涉及一种自动补充聚合物粘接砂浆的保温板材备料设备。
背景技术：
建筑外墙外保温具有良好的保温节能效果，是目前我国大力推广的建筑保温措施。而外墙外保温的关键在于保温板材与墙面基层之间的粘接稳定度。只有当保温板材与墙面基层牢靠粘接时，才能进行后续的面层施工作业。为了保障保温板材的粘接牢靠度，必须使用到聚合物粘接砂浆，聚合物粘接砂浆从粘结原理上讲它是机械套固，它的分子能渗透到墙体与聚苯板的微孔中膨胀，类似于打了无数个膨胀钉，不像其它粘接产品只是接触面的粘结。聚合物粘接砂浆在施工粘贴时，标准要求要在保温板材四周涂抹均匀，并在保温板材内部涂抹五个加强粘贴点，且要保障粘贴面积大于保温板材面积的30％。这种施工工序相对繁琐，现有技术通常都是工人现场手工涂抹，其质量完全取决于工人的熟练程度，一旦工人熟练度不够或操作不到位，便容易影响保温板材粘贴不牢靠，出现脱落的风险。同时，传统的保温板材涂抹聚合物粘接砂浆都采用人工逐一涂抹，效率相当低下，大部分时间都消耗在涂抹上。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术保温板材聚合物粘接砂浆人工涂抹效率低，耽搁施工进度的问题，本实用新型提供一种自动补充聚合物粘接砂浆的保温板材备料设备。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种自动补充聚合物粘接砂浆的保温板材备料设备，包括用于定位输送保温板材的定位输送机构、用于向保温板材粘接面涂抹聚合物粘接砂浆的上料机构，所述上料机构安装在定位输送机构的上方；
所述上料机构包括升降支座、加强杆件、第一循环供料管路、第二循环供料管路、互通供料管路、料箱、供料泵、多个挤料嘴，所述升降支座固定在输送机构的两侧边上，所述第一循环供料管路通过加强杆件与升降支座连接，所述第二循环供料管路与第一循环供料管路呈同心环设置在第一循环供料管路的内圈，所述第二循环供料管路通过互通供料管路与第一循环供料管路的角点连通，所述料箱安装在互通供料管路的中心交点处，所述供料泵与料箱连通，所述一部分挤料嘴均布在第一循环供料管路的底部，一部分挤料嘴与第二循环供料管路的角点连通，所述挤料嘴还设置在互通供料管路中心交点的正下方。
作为优选，所述挤料嘴选用鸭嘴型料嘴制作而成，所述鸭嘴型料嘴的出料口方向与定位输送机构的边线垂直。
作为优选，所述定位输送机构包括稳定脚架、同步转轮、传动带、定位卡齿、驱动电机，所述同步转轮通过轴承安装在稳定脚架的两侧，所述传动带套设在同步转轮的外圈，所述传动带上设置有定位卡齿，所述驱动电机的输出端通过齿轮与同步转轮的输入端啮合。
作为优选，所述稳定脚架的底部还连接有万向轮。
作为优选，所述传动带上还设置有用于放置保温板材的活动托盘，所述活动托盘的底部设置有两条凹槽，所述凹槽与传动带的齿带卡接。
本实用新型的有益效果如下：
1.在建筑外墙外保温施工工艺中，需要对保温板材粘接面进行高标准的聚合物粘接砂浆涂抹作业，现有技术通常都是依赖于工人手工进行，工人一只手持保温板材，另一只手用泥掌从桶内挖取聚合物粘接砂浆进行“一圈五点”的涂抹，这种单手操作难度大，且一次只能进行一块保温板材的涂抹，效率相当低下，严重影响施工进度，耽搁工期。针对这一问题，本装置采用了自动补充聚合物粘接砂浆的上料机构，利用定位输送机构精准的定位，快速高效的实现保温板材的标准化粘接剂涂抹，大大简化了涂抹流程，解放了劳动力，加快了施工进度，保障了工期。本装置工作时，将多块保温板材放置到定位输送机构上，使第一块保温板材位于上料机构的正下方。启动供料泵的控制开关，使调制好的聚合物粘接砂浆充满各个管路，再控制挤料嘴的控制开关打开，开始缓慢释放供应聚合物粘接砂浆，由于挤料嘴的位置预先设置在了保温板材标准涂抹位置的正上面，因而粘接剂便在重力的作用下释放到标准位置，实现了“一环五点”的标准涂抹作业要求，第一块保温板材施工完成后，控制定位输送机构继续转动，工人便能取用第一块涂抹完成的保温板材，后续保温板材重复第一块保温板材的运行轨迹，实现多块保温板材的粘贴剂自动化涂抹作业，保障了保温板材的粘贴面涂抹质量，大大提高了施工效率，节约了施工时间。
2.本装置在使用过程中，挤料嘴出料时容易堆积到一点，导致聚合物粘接砂浆分布不均，粘贴时由于挤压作用可能会出现空洞的情况，影响粘接效果。针对这一问题，本装置采用了鸭嘴型料嘴作为挤料嘴，其扁平状的出料口能有效分散供料，使聚合物粘接砂浆较为分散的分布在保温板材的粘贴面上，保障了粘接的稳定性，提高了外墙外保温施工质量和保温效果。
3.普通的传动皮带，由于表面较为光滑，而保温板材的质量较轻，放置在传送带上输送时容易打滑错位，针对这一问题，本装置在传动带的两个侧边设计了定位卡齿，定位卡齿将保温板材卡固在传动带上，从而使其输送更加稳定，保障保温板材能准确的运行到上料机构的下方进行自动上料，提高了设备运行的稳定性，保障聚合物粘接砂浆能按标准涂抹到保温板材上，保障了涂抹的均匀性，提高了保温板材粘贴效果，从而保障了外墙保温的效果。
4.外墙保温板材施工时需要随时移动施工位置，普通的支架需要人工抬起才能移动，使用不便，耽搁施工进度，针对这一问题，本装置进一步设计了万向轮，能提高本装置的适应性，保障了施工进度。
5.保温板材直接放置到传送带上容易固定不稳，出现滑动，为了进一步提高运行稳定性，本装置设计了活动托盘，将保温板材放入到活动托盘内，能更加稳定的实现传送，且活动托盘下部设计了两条凹槽，能与传动带的齿带配合卡接，在运行到边缘弧形区域时，凹槽与传统带自动脱离，从而方便保温板材的取用，提高了保温板材粘接剂的涂抹效率。
附图说明
图1是本装置的结构图；
图2是上料机构的放大图；
图3是挤料嘴的分布示意图；
图4是活动托盘的结构图；
附图标记：1-定位输送机构，11-稳定脚架，12-同步转轮，13-传动带，14-定位卡齿，15-驱动电机，2-上料机构，21-升降支座，22-加强杆件，23-第一循环供料管路，24-第二循环供料管路，25-互通供料管路，26-料箱，27-供料泵，28-挤料嘴，3-活动托盘，4-凹槽。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图所示，本实施例提供一种自动补充聚合物粘接砂浆的保温板材备料设备，包括用于定位输送保温板材的定位输送机构1、用于向保温板材粘接面涂抹聚合物粘接砂浆的上料机构2，所述上料机构2安装在定位输送机构1的上方；
所述上料机构2包括升降支座21、加强杆件22、第一循环供料管路23、第二循环供料管路24、互通供料管路25、料箱26、供料泵27、多个挤料嘴28，所述升降支座21固定在输送机构的两侧边上，所述第一循环供料管路23通过加强杆件22与升降支座21连接，所述第二循环供料管路24与第一循环供料管路23呈同心环设置在第一循环供料管路23的内圈，所述第二循环供料管路24通过互通供料管路25与第一循环供料管路23的角点连通，所述料箱26安装在互通供料管路25的中心交点处，所述供料泵27与料箱26连通，所述一部分挤料嘴28均布在第一循环供料管路23的底部，一部分挤料嘴28与第二循环供料管路24的角点连通，所述挤料嘴28还设置在互通供料管路25中心交点的正下方。
本实施例的工作原理如下：在建筑外墙外保温施工工艺中，需要对保温板材粘接面进行高标准的聚合物粘接砂浆涂抹作业，现有技术通常都是依赖于工人手工进行，工人一只手持保温板材，另一只手用泥掌从桶内挖取聚合物粘接砂浆进行“一圈五点”的涂抹，这种单手操作难度大，且一次只能进行一块保温板材的涂抹，效率相当低下，严重影响施工进度，耽搁工期。针对这一问题，本装置采用了自动补充聚合物粘接砂浆的上料机构2，利用定位输送机构1精准的定位，快速高效的实现保温板材的标准化粘接剂涂抹，大大简化了涂抹流程，解放了劳动力，加快了施工进度，保障了工期。本装置工作时，将多块保温板材放置到定位输送机构1上，使第一块保温板材位于上料机构2的正下方。启动供料泵27的控制开关，使调制好的聚合物粘接砂浆充满各个管路，再控制挤料嘴28的控制开关打开，开始缓慢释放供应聚合物粘接砂浆，由于挤料嘴28的位置预先设置在了保温板材标准涂抹位置的正上面，因而粘接剂便在重力的作用下释放到标准位置，实现了“一环五点”的标准涂抹作业要求，第一块保温板材施工完成后，控制定位输送机构1继续转动，工人便能取用第一块涂抹完成的保温板材，后续保温板材重复第一块保温板材的运行轨迹，实现多块保温板材的粘贴剂自动化涂抹作业，保障了保温板材的粘贴面涂抹质量，大大提高了施工效率，节约了施工时间。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种自动补充聚合物粘接砂浆的保温板材备料设备，包括用于定位输送保温板材的定位输送机构1、用于向保温板材粘接面涂抹聚合物粘接砂浆的上料机构2，所述上料机构2安装在定位输送机构1的上方；
所述上料机构2包括升降支座21、加强杆件22、第一循环供料管路23、第二循环供料管路24、互通供料管路25、料箱26、供料泵27、多个挤料嘴28，所述升降支座21固定在输送机构的两侧边上，所述第一循环供料管路23通过加强杆件22与升降支座21连接，所述第二循环供料管路24与第一循环供料管路23呈同心环设置在第一循环供料管路23的内圈，所述第二循环供料管路24通过互通供料管路25与第一循环供料管路23的角点连通，所述料箱26安装在互通供料管路25的中心交点处，所述供料泵27与料箱26连通，所述一部分挤料嘴28均布在第一循环供料管路23的底部，一部分挤料嘴28与第二循环供料管路24的角点连通，所述挤料嘴28还设置在互通供料管路25中心交点的正下方。
所述挤料嘴28选用鸭嘴型料嘴制作而成，所述鸭嘴型料嘴的出料口方向与定位输送机构1的边线垂直。
本实施例的工作原理如下：本装置在使用过程中，挤料嘴28出料时容易堆积到一点，导致聚合物粘接砂浆分布不均，粘贴时由于挤压作用可能会出现空洞的情况，影响粘接效果。针对这一问题，本装置采用了鸭嘴型料嘴作为挤料嘴28，其扁平状的出料口能有效分散供料，使聚合物粘接砂浆较为分散的分布在保温板材的粘贴面上，保障了粘接的稳定性，提高了外墙外保温施工质量和保温效果。
实施例3
本实施例在实施例1或2的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种自动补充聚合物粘接砂浆的保温板材备料设备，包括用于定位输送保温板材的定位输送机构1、用于向保温板材粘接面涂抹聚合物粘接砂浆的上料机构2，所述上料机构2安装在定位输送机构1的上方；
所述上料机构2包括升降支座21、加强杆件22、第一循环供料管路23、第二循环供料管路24、互通供料管路25、料箱26、供料泵27、多个挤料嘴28，所述升降支座21固定在输送机构的两侧边上，所述第一循环供料管路23通过加强杆件22与升降支座21连接，所述第二循环供料管路24与第一循环供料管路23呈同心环设置在第一循环供料管路23的内圈，所述第二循环供料管路24通过互通供料管路25与第一循环供料管路23的角点连通，所述料箱26安装在互通供料管路25的中心交点处，所述供料泵27与料箱26连通，所述一部分挤料嘴28均布在第一循环供料管路23的底部，一部分挤料嘴28与第二循环供料管路24的角点连通，所述挤料嘴28还设置在互通供料管路25中心交点的正下方。
所述定位输送机构1包括稳定脚架11、同步转轮12、传动带13、定位卡齿14、驱动电机15，所述同步转轮12通过轴承安装在稳定脚架11的两侧，所述传动带13套设在同步转轮12的外圈，所述传动带13上设置有定位卡齿14，所述驱动电机15的输出端通过齿轮与同步转轮12的输入端啮合。
本实施例的工作原理如下：普通的传动皮带，由于表面较为光滑，而保温板材的质量较轻，放置在传送带上输送时容易打滑错位，针对这一问题，本装置在传动带13的两个侧边设计了定位卡齿14，定位卡齿14将保温板材卡固在传动带13上，从而使其输送更加稳定，保障保温板材能准确的运行到上料机构2的下方进行自动上料，提高了设备运行的稳定性，保障聚合物粘接砂浆能按标准涂抹到保温板材上，保障了涂抹的均匀性，提高了保温板材粘贴效果，从而保障了外墙保温的效果。
实施例4
本实施例在实施例3的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种自动补充聚合物粘接砂浆的保温板材备料设备，包括用于定位输送保温板材的定位输送机构1、用于向保温板材粘接面涂抹聚合物粘接砂浆的上料机构2，所述上料机构2安装在定位输送机构1的上方；
所述上料机构2包括升降支座21、加强杆件22、第一循环供料管路23、第二循环供料管路24、互通供料管路25、料箱26、供料泵27、多个挤料嘴28，所述升降支座21固定在输送机构的两侧边上，所述第一循环供料管路23通过加强杆件22与升降支座21连接，所述第二循环供料管路24与第一循环供料管路23呈同心环设置在第一循环供料管路23的内圈，所述第二循环供料管路24通过互通供料管路25与第一循环供料管路23的角点连通，所述料箱26安装在互通供料管路25的中心交点处，所述供料泵27与料箱26连通，所述一部分挤料嘴28均布在第一循环供料管路23的底部，一部分挤料嘴28与第二循环供料管路24的角点连通，所述挤料嘴28还设置在互通供料管路25中心交点的正下方。
所述定位输送机构1包括稳定脚架11、同步转轮12、传动带13、定位卡齿14、驱动电机15，所述同步转轮12通过轴承安装在稳定脚架11的两侧，所述传动带13套设在同步转轮12的外圈，所述传动带13上设置有定位卡齿14，所述驱动电机15的输出端通过齿轮与同步转轮12的输入端啮合。
所述稳定脚架11的底部还连接有万向轮。
本实施例的工作原理如下：外墙保温板材施工时需要随时移动施工位置，普通的支架需要人工抬起才能移动，使用不便，耽搁施工进度，针对这一问题，本装置进一步设计了万向轮，能提高本装置的适应性，保障了施工进度。
实施例5
本实施例在实施例3的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种自动补充聚合物粘接砂浆的保温板材备料设备，包括用于定位输送保温板材的定位输送机构1、用于向保温板材粘接面涂抹聚合物粘接砂浆的上料机构2，所述上料机构2安装在定位输送机构1的上方；
所述上料机构2包括升降支座21、加强杆件22、第一循环供料管路23、第二循环供料管路24、互通供料管路25、料箱26、供料泵27、多个挤料嘴28，所述升降支座21固定在输送机构的两侧边上，所述第一循环供料管路23通过加强杆件22与升降支座21连接，所述第二循环供料管路24与第一循环供料管路23呈同心环设置在第一循环供料管路23的内圈，所述第二循环供料管路24通过互通供料管路25与第一循环供料管路23的角点连通，所述料箱26安装在互通供料管路25的中心交点处，所述供料泵27与料箱26连通，所述一部分挤料嘴28均布在第一循环供料管路23的底部，一部分挤料嘴28与第二循环供料管路24的角点连通，所述挤料嘴28还设置在互通供料管路25中心交点的正下方。
所述定位输送机构1包括稳定脚架11、同步转轮12、传动带13、定位卡齿14、驱动电机15，所述同步转轮12通过轴承安装在稳定脚架11的两侧，所述传动带13套设在同步转轮12的外圈，所述传动带13上设置有定位卡齿14，所述驱动电机15的输出端通过齿轮与同步转轮12的输入端啮合。
所述传动带13上还设置有用于放置保温板材的活动托盘3，所述活动托盘3的底部设置有两条凹槽4，所述凹槽4与传动带13的齿带卡接。
本实施例的工作原理如下：保温板材直接放置到传送带上容易固定不稳，出现滑动，为了进一步提高运行稳定性，本装置设计了活动托盘3，将保温板材放入到活动托盘3内，能更加稳定的实现传送，且活动托盘3下部设计了两条凹槽4，能与传动带13的齿带配合卡接，在运行到边缘弧形区域时，凹槽4与传统带自动脱离，从而方便保温板材的取用，提高了保温板材粘接剂的涂抹效率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。