本实用新型涉及一种钢筋自锁紧连接结构，主要用于钢筋与混凝土体或者钢筋与钢筋之间的快速、可靠连接，也可用于螺栓与混凝土体或者螺栓与螺栓之间的连接。
背景技术：
目前，建筑施工等领域经常需要将钢筋与混凝土体、将钢筋与钢筋进行连接。传统的钢筋与钢筋连接，主要有直螺纹套筒连接、焊接、冷挤压套筒连接、灌浆套筒连接等。这些连接方式均需要较大的操作空间和大量的手工操作，甚至需要操作者具备一定的专业技能，不利于效率的提高。而传统的钢筋与混凝土体连接主要有以下几种方式：
一、打膨胀螺栓、在混凝土体打孔插装膨胀螺栓，再焊接待连接钢筋；
二、植筋、在混凝土体内钻孔，用结构胶粘接锚固钢筋；
三、预埋件、在浇筑混凝土之前预埋钢板和锚固钢筋；
四、预埋钢筋、在浇筑混凝土之前预埋钢筋。
上述钢筋与混凝土体的连接方式各有优点，同时也存在一定的缺陷，其中打膨胀螺栓的连接性能差，不适宜长期受力荷载；植筋则存在造价高、对原结构破坏大、耐久性差等问题；预埋件占用空间大、需要防腐处理；预埋钢筋则对施工模板安装的影响大。因此，申请人探索开发一种占用空间小、不影响施工模板安装、操作简单、受力荷载能力强的钢筋连接结构。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种占用空间小、操作简单、受力荷载能力强的钢筋自锁紧连接结构。
本实用新型的技术方案如下：一种钢筋自锁紧连接结构，包括待连接的钢筋端头，还包括套筒，所述套筒由至少两个周向均布的套筒块拼接而成，在套筒外套装有套环；在所述套筒上端开有竖向的安装孔，在所述安装孔内壁的上部开有至少两个上下并排的安装槽，在每一所述安装槽内均固定有锁片组，所述锁片组包括至少三个周向均布的锁片，在所述锁片组外箍套有弹簧圈，所述锁片组的外环和弹簧圈均卡入对应的安装槽内，所述锁片组的内环伸出对应的安装槽，每一所述锁片组的内环壁呈上大下小的圆锥面；在所述钢筋端头加工有与锁片组一一对应的环槽，所述钢筋端头自上而下插入安装孔内直到各个锁片组卡入对应的环槽内，所述环槽的槽壁与锁片组的圆锥面和底面吻合。
采用上述结构，设置由至少两个套筒块拼接而成的套筒，在套筒外套装套环，在套筒上端开有安装孔，在安装孔内壁设置安装槽，在安装槽内卡装锁片组，锁片组由弹簧圈将多个锁片箍套而成，锁片组的内环开有上大下小的圆锥面，钢筋端头插入套筒内，钢筋端头上设有与锁片组一一对应的环槽，利用锁片组与环槽的配合将钢筋端头限位在套筒内，实际使用中，先将锁片组安装在套筒内，利用套环对套筒进行定形，然后将套环、套筒、锁片组整体预埋在混凝土体内，套环、套筒、锁片组整体在混凝土体内占用的空间小，对混凝土体强度影响小；需要连接钢筋时，直接将钢筋端头插入套筒内即可，连接单钢筋只需约1～3秒的时间，操作简单、快捷，不需要专业技能；并且，钢筋端头环槽的槽壁与锁片组的圆锥面和底面吻合，提高了套筒与钢筋端头连接的可靠性和稳定性，受力荷载能力强。尤其适用于直径不大于20mm的钢筋快速连接，也可用于螺栓的快速连接。
在所述钢筋端头与安装孔的内底之间垫装有压缩弹簧。在压缩弹簧的作用下，钢筋端头与锁片组抵紧，可以有效地防止钢筋与套筒之间轴向滑移。
在所述安装孔内填充有结构胶或者混凝土专用灌浆料。当钢筋连接或者螺栓连接需要既承受拉力又承受压力时，在钢筋端头插入前先在安装孔内注入结构胶或者混凝土专用灌浆料，然后插入钢筋端头，待结构胶或者混凝土专用灌浆料凝固后，即可对钢筋端头进行固定。
所述钢筋端头的下端呈上大下小的圆锥形。便于钢筋端头顺畅、快捷地插入套筒内。
在所述锁片组的外环壁上开有环槽，所述弹簧圈卡入环槽内。便于对弹簧圈进行定位和限位，避免弹簧圈错位影响锁片组的锁紧功能。
作为优选，所述套筒由周向均布的两个套筒块组成，所述安装槽在安装孔上部上下间隔均布有三个，每一所述锁片组包括周向均布的六个锁片。
当本实用新型用作钢筋与混凝土体连接时，所述套筒的下端加粗形成圆环部。有利于加强套筒与混凝土体之间连接的可靠性和稳定性。
更进一步地，在所述套筒圆环部的下端固定有水平的加强筋，所述加强筋的两端均伸出圆环部的外环。有利于进一步加强套筒与混凝土体之间连接的可靠性和稳定性。
当本实用新型用作钢筋与钢筋之间的连接时，所述套筒下端的结构与套筒上端的结构镜像。这样设置上下镜像的结构，可用于连接两根钢筋。
有益效果：本实用新型通过由套筒块拼接成套筒，在套筒外套装套环，在套筒上端开有安装孔，在安装孔内壁设置安装槽卡装锁片组，利用锁片组与钢筋端头的环槽配合，将钢筋端头与套筒连接，从而提供了一种占用空间小、操作简单、受力荷载能力强的钢筋自锁紧连接结构。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为实施例一的结构示意图。
图2为套筒1的内部结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为实施例一的使用状态图。
图5为实施例二的结构示意图。
附图标记：套筒1、安装孔1a、安装槽1b、圆环部1c、套环2、压缩弹簧3、钢筋端头4、锁片5、弹簧圈6、加强筋7、混凝土体8。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
如图1、图2和图3所示，本实施例是一种钢筋与混凝土体之间的连接结构，也可用于螺栓与混凝土体之间的连接。本实施例包括待连接的钢筋端头4和套筒1，所述套筒1由至少两个周向均布的套筒块拼接而成，在套筒1外套装有套环2。在所述套筒1上端开有竖向的安装孔1a，在所述安装孔1a内壁的上部开有至少两个上下并排的安装槽1b，在每一所述安装槽1b内均固定有锁片组。所述锁片组包括至少三个周向均布的锁片5，在所述锁片组外箍套有弹簧圈6，所述锁片组的外环和弹簧圈6均卡入对应的安装槽1b内。在所述锁片组的外环壁上开有环槽，所述弹簧圈6卡入环槽内。
如图1、图2和图3所示，所述锁片组的内环伸出对应的安装槽1b，每一所述锁片组的内环壁均呈上大下小的圆锥面。在所述钢筋端头4加工有与锁片组一一对应的环槽，所述钢筋端头4自上而下插入安装孔1a内直到各个锁片组卡入对应的环槽内，所述环槽的槽壁与锁片组的圆锥面和底面吻合。所述钢筋端头4的下端呈上大下小的圆锥形。所述钢筋端头4的环槽和圆锥形，可以通过在加工厂车铣加工形成，也可以通过在加工厂高温热挤压形成。在所述钢筋端头4与安装孔1a的内底之间垫装有压缩弹簧3。
如图1和图4所示，如果钢筋连接处需要承受压力，可以在所述安装孔1a内填充有结构胶或者混凝土专用灌浆料。所述结构胶和混凝土专用灌浆料均为现有材料，根据混凝土加固规范选用合适的材料即可，在此不做赘述。
如图1、图2、图3和图4所示，为了加强套筒1与混凝土体8之间连接的可靠性和稳定性，所述套筒1的下端加粗形成圆环部1c。更进一步地，可以在所述套筒1圆环部1c的下端固定有水平的加强筋7，所述加强筋7的两端均伸出圆环部1c的外环。为了加强摩擦，所有钢材接触面均为抗滑移细纹状。
如图1、图2和图3所示，本实施例优选所述套筒1由周向均布的两个套筒块组成，所述安装槽1b在安装孔1a上部上下间隔均布有三个，每一所述锁片组包括周向均布的六个锁片5。
实施例二：
如图5所示，本实施例是一种钢筋与钢筋之间的连接结构，也可用于螺栓与螺栓之间的连接。所述套筒1上端的结构、钢筋端头4的插接均与实施例一相同，在此不作赘述。所述套筒1下端的结构与套筒1上端的结构镜像。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。