脚手架可调丝杆的制作方法

本实用新型涉及一种脚手架可调丝杆。

背景技术：

目前建筑盘扣式脚手架体系中，有两种形式的可调丝杆，分别用以满足脚手架立杆底部作为底托和模板支架立杆顶部即支撑模板主楞作为顶托的不同需求。

由于脚手架立杆底部和模板支架立杆顶部的形式不同，对应形成了2种不同的产品即底托和顶托。从节能环保方面考虑，由于两种产品不可通用，造成了材料闲置、使用率低等问题。

同时，模板支架立杆顶部安装顶托后，常规用钢管作为梁、板的模板主楞，缺乏固定措施，易滚动，带来了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种，能够解决现有的底托和顶托不可通用，造成了材料闲置、使用率低，及板支架立杆顶部安装顶托后，常规用钢管作为梁、板的模板主楞，缺乏固定措施，易滚动，带来了安全隐患的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种脚手架可调丝杆，包括：

丝杆，所述丝杆上设置有外螺纹；

套于所述丝杆上的手柄，所述手柄上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹；

套设于所述丝杆一端的立杆，所述立杆的一端与所述手柄相接触；

与所述立杆的另一端固定连接的底板；

与所述底板可拆卸连接的顶板，所述顶板包括：

与所述底板可拆卸连接的主板；

对称连接于所述主板的两侧的挡板；

分别设置于所述挡板上的限位孔；

分别穿设于所述限位孔内的条状的限位锁片。

进一步的，在上述脚手架可调丝杆中，所述限位孔为梯形。

进一步的，在上述脚手架可调丝杆中，所述底板上设置有螺孔；

所述主板上固定有螺杆，所述螺杆穿过所述螺孔，并通过螺母固定。

进一步的，在上述脚手架可调丝杆中，所述螺杆的材质为Q235B钢。

进一步的，在上述脚手架可调丝杆中，所述限位锁片为凹字形。

进一步的，在上述脚手架可调丝杆中，所述主板的材质为Q235B钢。

进一步的，在上述脚手架可调丝杆中，所述限位锁片的材质为Q235B钢。

与现有技术相比，本实用新型通过手柄上的内螺纹与丝杆上外螺纹配合，实现对与所述手柄相接触的立杆的长度的调节；当脚手架可调丝杆作为底托使用时，不安装顶板，拆去与底板连接的顶板后，将底板支撑于脚手架立杆底部；当脚手架可调丝杆作为顶托使用时，需要安装顶板，将底板连接顶板后，通过限位孔和限位锁片的配合作为限位装置，将模板主楞限位于顶板上的两限位锁片之间。本实用新型的用于脚手架可调丝杆，只要使用一种丝杆形式，可以完成底托、顶托的互换，即可满足不同的底部和顶部需要，其安全可靠，操作简便，可重复周转使用，安全性及强度均能满足规范与使用要求，体现出安全性、节能性、经济性等特点。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的脚手架可调丝杆的平面结构图；

图2是本实用新型一实施例的顶板的结构图；

图3是图2中沿A向的侧视图；

图4是图2中沿B向的俯视图；

图5是本实用新型一实施例的脚手架可调丝杆的立体结构图

图6是本实用新型一实施例的限位锁片向模板主楞推紧示意图；

图7是图6中沿A-A向的截面图；

图8是本实用新型一实施例的限位锁片的自锁示意图

图9是图8中沿A-A向的截面图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～9所示，本实用新型提供一种脚手架可调丝杆，包括：

丝杆1，所述丝杆1上设置有外螺纹；

套于所述丝杆1上的手柄4，所述手柄4上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹；

套设于所述丝杆1一端的立杆5，所述立杆5的一端与所述手柄相接触；

与所述立杆5的另一端固定连接的底板6；

与所述底板6可拆卸连接的顶板2，所述顶板2包括：

与所述底板6可拆卸连接的主板21；

对称连接于所述主板21的两侧的挡板22；

分别设置于所述挡板22上的限位孔23；

分别穿设于所述限位孔23内的条状的限位锁片24。

在此，通过手柄4上的内螺纹与丝杆上外螺纹配合，实现对与所述手柄4相接触的立杆5的长度的调节；当脚手架可调丝杆作为底托使用时，不安装顶板2，拆去与底板6连接的顶板2后，将底板6支撑于脚手架立杆底部；当脚手架可调丝杆作为顶托使用时，需要安装顶板2，将底板6连接顶板2后，通过限位孔23和限位锁片24的配合作为限位装置，将模板主楞7限位于顶板2上的两限位锁片24之间。本实用新型的用于脚手架可调丝杆，只要使用一种丝杆形式，可以完成底托、顶托的互换，即可满足不同的底部和顶部需要，其安全可靠，操作简便，可重复周转使用，安全性及强度均能满足规范与使用要求，体现出安全性、节能性、经济性等特点。

本实用新型的脚手架可调丝杆一实施例中，如图3、5和9所示，所述限位孔23为梯形。

在此，所述主板21的材质可以为Q235B钢，在两侧挡板22上设置梯形限位孔23，用于安装限位锁片24，将限位锁片24沿限位孔23的梯形的腰滑动至靠近梯形的较长的下底侧，将模板主楞7放置于主板上后，将位于模板主楞7两侧的两个限位锁片24向模板主楞7推紧，然后将限位锁片24沿限位孔23的梯形的腰由梯形的下底侧向上底侧滑动，当限位锁片24滑动到较短的上底侧的自锁位置时，实现限位锁片24与限位孔23的卡合，进而完成对模板主楞7的限位。

本实用新型的脚手架可调丝杆一实施例中，如图1和2所示所述底板上设置有螺孔；

所述主板上固定有螺杆25，所述螺杆25穿过所述螺孔，并通过螺母3固定。

在此，螺杆25的材质可以为Q235B钢，焊接在主板21底部，用螺母3与底板6相连接。

本实用新型的脚手架可调丝杆一实施例中，所述限位锁片24为凹字形。

在此，所述限位锁片24的材质可为Q235B钢，所述限位锁片24为凹字形，当限位锁片24在限位孔23内移动时，由于限位锁片24的凹字形的两端较高，不易从限位孔23中脱出掉落。

如图1～9所示，上述脚手架可调丝杆的使用方法，包括：

当脚手架可调丝杆作为底托使用时，拆去与底板6连接的顶板后，将底板6支撑于脚手架立杆底部；

当脚手架可调丝杆作为顶托使用时，将底板6连接顶板2后，通过限位孔23和限位锁片24的配合，将模板主楞7限位于顶板上的两限位锁片之间。

在此，通过手柄4上的内螺纹与丝杆上外螺纹配合，实现对与所述手柄4相接触的立杆5的长度的调节；当脚手架可调丝杆作为底托使用时，不安装顶板2，拆去与底板6连接的顶板2后，将底板6支撑于脚手架立杆底部；当脚手架可调丝杆作为顶托使用时，需要安装顶板2，将底板6连接顶板2后，通过限位孔23和限位锁片24的配合作为限位装置，将模板主楞7限位于顶板2上的两限位锁片24之间。本实用新型的用于脚手架可调丝杆，只要使用一种丝杆形式，可以完成底托、顶托的互换，即可满足不同的底部和顶部需要，其安全可靠，操作简便，可重复周转使用，安全性及强度均能满足规范与使用要求，体现出安全性、节能性、经济性等特点。

本实用新型的脚手架可调丝杆的使用方法一实施例中，如图6～9所示，当所述限位孔23为梯形时，通过限位孔23和限位锁片24的配合，将模板主楞7限位于顶板2上的两限位锁片之间，包括：

将所述限位锁片24沿限位孔23的梯形的腰滑动至靠近梯形的下底侧；

将模板主楞7放置于主板21上的两个限位锁片24之间，将位于模板主楞7两侧的两个限位锁片24向模板主楞7推紧；

将限位锁片24沿限位孔23的梯形的腰由梯形的下底侧向上底侧滑动，以进行限位。

在此，所述主板21的材质可以为Q235B钢，在两侧挡板22上设置梯形限位孔23，用于安装限位锁片24，将限位锁片24沿限位孔23的梯形的腰滑动至靠近梯形的较长的下底侧，将模板主楞7放置于主板上后，将位于模板主楞7两侧的两个限位锁片24向模板主楞7推紧，然后将限位锁片24沿限位孔23的梯形的腰由梯形的下底侧向上底侧滑动，当限位锁片24滑动到较短的上底侧的自锁位置时，实现限位锁片24与限位孔23的卡合，进而完成对模板主楞7的限位。

本实用新型的脚手架可调丝杆的使用方法一实施例中，如图1和2所示，当所述底板6上设置有螺孔，所述主板21上固定有螺杆25时，将底板6连接顶板2，包括：

将所述螺杆25穿过所述螺孔，并通过螺母3固定。

在此，螺杆25的材质可以为Q235B，焊接在主板21底部，用螺母3与底板6相连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。