本实用新型是新式装配式大模块组合式施工围挡，属于施工围挡设备领域。
背景技术：
现有的新式装配式大模块组合式施工围挡所使用的钢板通常是一种固定结构，无法进行拆卸以及更换，从而加大了投入成本，现有的新式装配式大模块组合式施工围挡通常是一种固定结构，安装以及拆卸都较麻烦，而且也不便于搬运。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供新式装配式大模块组合式施工围挡，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，实现了快速安装以及拆卸的功能，提高了组合安装的效果。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：新式装配式大模块组合式施工围挡，包括夹持机构、骨架以及支撑机构，所述支撑机构上端装配有骨架，所述骨架前端面固定有夹持机构，所述夹持机构包括夹持板、丝杆一、框架、滑块以及移动板，所述框架通过螺栓与骨架前端面相连接，所述框架前端面上部设置有夹持板，所述框架下端安装有移动板，所述移动板外端通过螺栓与滑块相连接，所述滑块装配在丝杆一上，所述丝杆一设置在框架内部，所述丝杆一安装在移动板外侧，所述支撑机构包括支撑柱一、丝杆二、旋转盘、支撑架、移动轮、支撑柱二以及丝杆三，所述支撑架上端设置有支撑柱一以及骨架，所述支撑柱一设置在骨架内部，所述支撑柱一下端安装有丝杆二，所述丝杆二下端固定有旋转盘，所述旋转盘通过轴承装配在支撑架前端面，所述支撑架下端设置有支撑柱二，所述支撑柱二下端通过螺栓与移动轮相连接，所述支撑柱二上端安装有丝杆三，所述丝杆三以及丝杆二均安装在支撑架内部，所述支撑柱一后侧设置有支撑柱二。
在一实施例中，所述框架内部左右两壁均加工有滑槽，且滑槽上安装有滑块以及丝杆一，所述丝杆一下端设置有把手，所述丝杆一通过滚珠螺母副与滑块相连接。
在一实施例中，所述移动板上端加工有凹槽，所述框架前端面上部加工有开口槽，且开口槽内部后壁镶嵌有电动推杆，且电动推杆前端面固定有夹持板。
在一实施例中，所述丝杆二通过滚珠螺母副与支撑柱一相连接，所述丝杆三通过滚珠螺母副与支撑柱二相连接，所述丝杆三上端装配有手柄，所述支撑架上加工有导向孔，且导向孔内壁通过滑轨分别与支撑柱一以及支撑柱二相连接。
在一实施例中，所述支撑架下端面设置有混凝土条块，且混凝土条块上端加工有放置槽，且放置槽上设置有移动轮以及支撑柱二。
在一实施例中，所述框架下端面对称加工有两个卡槽，且卡槽上安装有支撑柱一，所述移动板左右两端对称安装有两个滑块。
本实用新型的有益效果：本实用新型的新式装配式大模块组合式施工围挡，本实用新型通过添加夹持板、丝杆一、框架、滑块以及移动板，该设计实现了对钢板进行快速安装以及拆卸，便于对钢板进行更换，从而降低了投入成本，减少了损失，解决了现有的新式装配式大模块组合式施工围挡所使用的钢板通常是一种固定结构，无法进行拆卸以及更换，从而加大了投入成本的问题。
本实用新型通过添加支撑柱一、丝杆二、旋转盘、支撑架、移动轮、支撑柱二以及丝杆三，该设计提高了支撑效果，而且也便于快速安装以及拆卸，实现了组合安装的功能，而且也便于移动，解决了现有的新式装配式大模块组合式施工围挡通常是一种固定结构，安装以及拆卸都较麻烦，而且也不便于搬运的问题。
因添加滚珠螺母副，该设计实现了将转动运行变为直线运行，因添加滑槽，该设计便于滑块的移动，因添加凹槽，该设计便于放置钢板，因添加电动推杆，该设计便于对钢板进行夹持固定，因添加导向孔，该设计便于放置支撑柱一以及支撑柱二，因添加混凝土条块，该设计进一步提高了支撑效果，本实用新型使用方便，便于操作，实现了快速安装以及拆卸的功能，提高了组合安装的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型新式装配式大模块组合式施工围挡的结构示意图；
图2为本实用新型新式装配式大模块组合式施工围挡的夹持机构的示意图；
图3为本实用新型新式装配式大模块组合式施工围挡的支撑机构的示意图；
图中：1-夹持机构、2-骨架、3-支撑机构、11-夹持板、12-丝杆一、13-框架、14-滑块、15-移动板、31-支撑柱一、32-丝杆二、33-旋转盘、34-支撑架、35-移动轮、36-支撑柱二、37-丝杆三。
具体实施方式
在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：新式装配式大模块组合式施工围挡，包括夹持机构1、骨架2以及支撑机构3，支撑机构3上端装配有骨架2，骨架2前端面固定有夹持机构1。
夹持机构1包括夹持板11、丝杆一12、框架13、滑块14以及移动板15，框架13通过螺栓与骨架2前端面相连接，框架13前端面上部设置有夹持板11，框架13下端安装有移动板15，移动板15外端通过螺栓与滑块14相连接，滑块14装配在丝杆一12上，丝杆一12设置在框架13内部，丝杆一12安装在移动板15外侧，该设计提高了夹持效果。
支撑机构3包括支撑柱一31、丝杆二32、旋转盘33、支撑架34、移动轮35、支撑柱二36以及丝杆三37，支撑架34上端设置有支撑柱一31以及骨架2，支撑柱一31设置在骨架2内部，支撑柱一31下端安装有丝杆二32，丝杆二32下端固定有旋转盘33，旋转盘33通过轴承装配在支撑架34前端面，支撑架34下端设置有支撑柱二36，支撑柱二36下端通过螺栓与移动轮35相连接，支撑柱二36上端安装有丝杆三37，丝杆三37以及丝杆二32均安装在支撑架34内部，支撑柱一31后侧设置有支撑柱二36，该设计实现了组合安装的功能。
框架13内部左右两壁均加工有滑槽，且滑槽上安装有滑块14以及丝杆一12，丝杆一12下端设置有把手，丝杆一12通过滚珠螺母副与滑块14相连接，移动板15上端加工有凹槽，框架13前端面上部加工有开口槽，且开口槽内部后壁镶嵌有电动推杆，且电动推杆前端面固定有夹持板11，丝杆二32通过滚珠螺母副与支撑柱一31相连接，丝杆三37通过滚珠螺母副与支撑柱二36相连接，丝杆三37上端装配有手柄，支撑架34上加工有导向孔，且导向孔内壁通过滑轨分别与支撑柱一31以及支撑柱二36相连接，支撑架34下端面设置有混凝土条块，且混凝土条块上端加工有放置槽，且放置槽上设置有移动轮35以及支撑柱二36，框架13下端面对称加工有两个卡槽，且卡槽上安装有支撑柱一31，移动板15左右两端对称安装有两个滑块14。
具体实施方式：在实际使用时，使用人员将钢板下端放入移动板15上的凹槽内部，然后使用人员握住把手并进行转动，把手转动带动丝杆一12转动，因为丝杆一12通过滚珠螺母副与滑块14相连接，所以丝杆一12转动带动滑块14沿着滑槽向上移动，滑块14向上移动带动移动板15向上移动，移动板15向上移动带动钢板向上移动，当钢板上部向上移动到开口槽内部后，停止转动把手，并运动电动推杆，电动推杆工作带动夹持板11向后移动，夹持板11向后移动从而对钢板上部进行夹持固定，然后停止运行电动推杆，该设计实现了快速安装的功能。
在需要对本装置进行拆卸时，使用人员握住旋转盘33，并进行转动，旋转盘33转动带动丝杆二32转动，因为丝杆二32通过滚珠螺母副与支撑柱一31相连接，所以丝杆二32转动带动支撑柱一31沿着导向孔向下移动，支撑柱一31向下移动从而完全进入导向孔内部，进而实现支撑柱一31与骨架2相分离，然后停止转动旋转盘33，并对手柄进行转动，手柄转动带动丝杆三37转动，因为丝杆三37通过滚珠螺母副与支撑柱二36相连接，所以丝杆三37转动带动支撑柱二36沿着导向孔向上移动，支撑柱二36向上移动带动移动轮35向上移动，进而实现移动轮35进入导向孔，从而导致移动轮35以及支撑柱二36与混凝土条块相分离，然后停止转动手柄，该设计实现了快速拆卸的功能。
本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。